述粘合劑層17的表面的3處，然后，于100°C使其干燥 30分鐘，接著進行熱壓，由此形成了密度為1. 5g/cm3、干燥后的厚度為20. 1 μπι的負(fù)極活性 物質(zhì)層13。
[0176] 接下來，通過在3處負(fù)極活性物質(zhì)層13的每一處上分別粘貼相同尺寸的聚酯粘貼 膠帶，從而將負(fù)極活性物質(zhì)層13遮蔽，然后，在進行了所述遮蔽一側(cè)的面上以2 μπι的厚度 涂布雙液固化型的烯烴系粘接劑（第二周緣粘接劑層）16,于100°C使其干燥15秒，接著， 進而在該第二周緣粘接劑上貼合厚度為25 μ m的未拉伸聚丙烯膜，在40°C的恒溫槽中放置 3天并進行熟化后，在與所述聚酯粘貼膠帶的外緣（負(fù)極活性物質(zhì)層13的外緣）相應(yīng)的位 置處只對未拉伸聚丙烯膜層切入切口，接著與聚酯粘貼膠帶一起將未拉伸聚丙烯膜（僅切 口的內(nèi)側(cè)部分；僅與粘貼膠帶對應(yīng)的區(qū)域）除去，由此使負(fù)極活性物質(zhì)層13的表面露出。
[0177] 接下來，在從負(fù)極活性物質(zhì)層13的露出面的外緣向外5_的位置處沿著整周進行 剪切，由此制成了 3片尺寸為85mmX 54mm的負(fù)極側(cè)片體62 (參考圖：圖7)。
[0178] 通過所述未拉伸聚丙烯膜形成的第二熱塑性樹脂層14的寬度為5_。
[0179] (薄型蓄電裝置1的制成）
[0180] 接下來，在上述正極側(cè)片體61和負(fù)極側(cè)片體62之間配置長85mmX寬54mmX厚 8 μπι的多孔質(zhì)的濕式隔膜21 (參考圖：圖7)。此時，正極側(cè)片體61以正極活性物質(zhì)層3存 在于隔膜21側(cè)的方式配置，并且負(fù)極側(cè)片體62以負(fù)極活性物質(zhì)層13存在于隔膜21側(cè)的 方式配置（參考圖：圖7)。
[0181] 接著，在將隔膜21挾持于正極側(cè)片體61和負(fù)極側(cè)片體62之間的狀態(tài)下，利用一 對200°C的熱板以0. 2MPa的壓力從上下方將俯視下的4邊中的3邊擠壓3秒，進行熱密封， 由此將3邊密封接合。
[0182] 接下來，在以等體積比配合有碳酸亞乙基酯（EC)、碳酸二甲酯（DMC)、碳酸甲乙酯 (EMC)的混合溶劑中將六氟磷酸鋰（LiPF6)以lmol/L的濃度溶解，得到電解液。從未密封 處的1邊，使用注射器向上述隔膜21與正極活性物質(zhì)層3之間及隔膜21與負(fù)極活性物質(zhì) 層13之間分別注入0. 5mL的上述電解液后，進行真空密封，由此進行暫時密封。
[0183] 之后，進行充電，直到產(chǎn)生4. 2V的電池電壓，使來自電極、隔膜等的氣體放出后， 以3. 0V的放電狀態(tài)且在0. 086MPa的減壓下，利用一對200°C的熱板以0. 2MPa的壓力從上 下方對未密封處的剩余1邊進行擠壓，進行熱密封3秒，由此將4邊完全密封接合，得到圖 1、2所示結(jié)構(gòu)的電池容量為20mAh的片狀薄型蓄電裝置（薄型模擬電池）1。
[0184] <實施例2 >
[0185] 作為負(fù)極部的第二金屬箱層，使用硬質(zhì)的不銹鋼箱（SUS304)來代替硬質(zhì)的銅箱， 除此之外，與實施例1同樣地得到圖1、2所示結(jié)構(gòu)的電池容量為20mAh的片狀薄型蓄電裝 置（薄型模擬電池）1。
[0186] <實施例3 >
[0187] 在實施例1中得到的正極側(cè)片體61上進一步設(shè)置如下的附加結(jié)構(gòu)，除此之外，與 實施例1同樣地得到圖3、4所示結(jié)構(gòu)的電池容量為20mAh的片狀薄型蓄電裝置（薄型模擬 電池）1。
[0188] 如下述那樣設(shè)置附加結(jié)構(gòu)。即，在實施例1中得到的正極側(cè)片體61的硬質(zhì)鋁箱 (第一金屬箱層）2的另一面（與形成有正極活性物質(zhì)層3-側(cè)為相反側(cè)的面）的中央部， 粘貼尺寸為5mmX5mm的聚酯粘貼膠帶從而進行遮蔽后，在進行了所述遮蔽一側(cè)的面的整 面上，以2 μ m的厚度涂布聚酯氨基甲酸酯系粘接劑（第三粘接劑層）41，于100°C使其干燥 15秒，接著在該第三粘接劑層41上貼合厚度為12 μ m的雙軸拉伸聚酯膜（第一絕緣樹脂膜 層）8,在40°C的恒溫槽中放置3天并進行熟化后，在與所述聚酯粘貼膠帶的外緣相應(yīng)的位 置處只對雙軸拉伸聚酯膜切入切口，接著與聚酯粘貼膠帶一起將該部分的雙軸拉伸聚酯膜 除去，在雙軸拉伸聚酯膜的中央部設(shè)置開口部8X，由此使硬質(zhì)鋁箱（第一金屬箱層）2的另 一面的中央部露出尺寸為5_X5mm的第一金屬露出部9,得到圖7所示的正極側(cè)片體61。
[0189] 此外，同樣地，在實施例1中得到的負(fù)極側(cè)片體62的硬質(zhì)銅箱（第二金屬箱 層）12的另一面（與形成有負(fù)極活性物質(zhì)層13-側(cè)為相反側(cè)的面）的中央部，粘貼尺寸為 5mmX5mm的聚酯粘貼膠帶從而進行遮蔽后，在進行了所述遮蔽一側(cè)的面的整面上，以2 μπι 的厚度涂布聚酯氨基甲酸酯系粘接劑（第四粘接劑層）42,于100°C使其干燥15秒，接著 在該第四粘接劑層42上貼合厚度為12 μπι的雙軸拉伸聚酯膜（第二絕緣樹脂膜層）18,在 40°C的恒溫槽中放置3天并進行熟化后，在與所述聚酯粘貼膠帶的外緣相應(yīng)的位置處只對 雙軸拉伸聚酯膜切入切口，接著與聚酯粘貼膠帶一起將該部分的雙軸拉伸聚酯膜除去，在 雙軸拉伸聚酯膜的中央部設(shè)置開口部18X，由此使硬質(zhì)銅箱（第二金屬箱層）12的另一面的 中央部露出尺寸為5_X5mm的第二金屬露出部19,得到圖7所示的負(fù)極側(cè)片體62。
[0190] 使用上述得到的正極側(cè)片體61、負(fù)極側(cè)片體62,與實施例1同樣地實施薄型蓄電 裝置的制成工序，由此得到圖3、4所示結(jié)構(gòu)的薄型蓄電裝置（薄型模擬電池）1。
[0191] <比較例1>
[0192] 首先，如下述那樣分別準(zhǔn)備層合外包裝材料151、152、正極極耳131、負(fù)極極耳 141〇
[0193] (層合外包裝材料）
[0194] 在厚度為20 μπι的軟質(zhì)鋁箱（以JIS H4160進行分類的A8021的軟質(zhì)鋁箱）的一 面上，隔著聚酯氨基甲酸酯系粘接劑貼合厚度為12 μπι的聚酯膜，在所述軟質(zhì)鋁箱的另一 面上，隔著聚烯烴系粘接劑貼合厚度為25 μ m的聚丙烯膜，接著在40°C的恒溫槽內(nèi)熟化3天 后，進行裁切，由此得到尺寸為85_X54mm的層合外包裝材料151、152。
[0195] (正極極耳）
[0196] 從距離硬質(zhì)鋁板（長40mm、寬3mm、厚500 μπι)(以JIS H4000進行分類的A1050 的硬質(zhì)鋁箱）的長度方向上的一端為5mm的位置開始向內(nèi)側(cè)的部分區(qū)域的兩面上，通過熱 封夾持由長l〇mm、寬5mm、厚50 μπι的馬來酸酐改性聚丙烯膜（熔點140°C、熔體流動速率 (melt flow rate ;MFR)為3. 0g/10分鐘）形成的絕緣膜132,得到圖10所示的正極極耳 131〇
[0197] (負(fù)極極耳）
[0198] 從距離鎳板（長40mm、寬3mm、厚500 μ m)的長度方向上的一端為5mm的位置開始 向內(nèi)側(cè)的部分區(qū)域的兩面上，通過熱封夾持由長l〇mm、寬5mm、厚50 μπι的馬來酸酐改性聚 丙烯膜（熔點140°C、熔體流動速率（MFR)為3. 0g/10分鐘）形成的絕緣膜142,得到圖10 所示的負(fù)極極耳141。
[0199] (薄型蓄電裝置160的制成）
[0200] 在長20cm、寬30cm、厚15 μπι的硬質(zhì)鋁箱（以JIS H4160進行分類的A1100的硬 質(zhì)鋁箱）的一面（的整面）上，涂布使作為粘合劑的聚偏氟乙烯（PVDF)溶解于溶劑二甲基 甲酰胺（DMF)而得的粘合劑溶液后，于KKTC使其干燥30秒，由此形成了干燥后的厚度為 0.5 μπι的粘合劑層。
[0201] 將以鈷酸鋰為主要成分的正極活性物質(zhì)60質(zhì)量份、作為結(jié)合劑兼電解液保持劑 的聚偏氟乙烯（PVDF) 10質(zhì)量份、乙炔黑（導(dǎo)電材）5質(zhì)量份、N-甲基一 2-吡咯烷酮（NMP) (有機溶劑）25質(zhì)量份混煉分散，形成糊劑，將所得的糊劑涂布在所述硬質(zhì)鋁箱的粘合劑層 的表面上后，于100°C使其干燥30分鐘，接著進行熱壓，由此形成了密度為4. 8g/cm3、干燥 后的厚度為30. 2 μπι的正極活性物質(zhì)層，然后進行裁切，得到了尺寸為75mmX45mm的正極 122〇
[0202] 在所述正極122中的活性物質(zhì)未涂布面（與形成有正極活性物質(zhì)層一側(cè)為相反 側(cè)的面）的長度方向上的一端部，重疊所述正極極耳131的長度方向上的一端部（安裝有 絕緣膜132 -側(cè)的一端部），利用超聲波熔接機將該重疊部分熔接（參見圖10 (A))。在圖 10(A)中，133為熔接固定部。
[0203] 在長20cm、寬30cm、厚15 μπι的硬質(zhì)銅箱（以JIS H3100進行分類的C1100R的硬 質(zhì)銅箱）2的一面（的整面）上，涂布使作為粘合劑的聚偏氟乙烯（PVDF)溶解于溶劑二甲 基甲酰胺（DMF)而得的粘合劑溶液后，于KKTC使其干燥30秒，由此形成了干燥后的厚度為 0.5 μπι的粘合劑層。
[0204] 將以碳粉為主要成分的負(fù)極活性物質(zhì)100質(zhì)量份、作為結(jié)合劑兼電解液保持劑的 聚偏氟乙烯（PVDF)5質(zhì)量份、六氟丙烯和馬來酸酐的共聚物10質(zhì)量份、乙炔黑（導(dǎo)電材）3 質(zhì)量份、N -甲基一 2 -吡咯烷酮（NMP)(有機溶劑）25質(zhì)量份混煉分散，形成糊劑，將所得 的糊劑涂布在所述硬質(zhì)銅箱的粘合劑層的表面上后，于l〇〇°C使其干燥30分鐘，接著進行 熱壓，由此形成了密度為1. 5g/cm3、干燥后的厚度為20. 1 μπι的負(fù)極活性物質(zhì)層，然后進行 裁切，得到了尺寸為75mmX 45mm的負(fù)極123〇
[0205] 在所述負(fù)極123中的活性物質(zhì)未涂布面（與形成有負(fù)極活性物質(zhì)層一側(cè)為相反 側(cè)的面）的長度方向上的一端部，重疊所述負(fù)極極耳141的長度方向上的一端部（安裝有 絕緣膜142 -側(cè)的一端部），利用超聲波熔接機將該重疊部分熔接（參見圖10 (A))。在圖 10(A)中，143為熔接固定部。
[0206] 接下來，如圖10 (A)所示，以在接合有正極極耳131的正極122和接合有負(fù)極極耳 141的負(fù)極123之間夾持隔膜121的方式進行層合配置，從而構(gòu)成了電極主體部110 (參見 圖10(B))。此時，以正極活性物質(zhì)層位于正極122的隔膜121側(cè)、且負(fù)極活性物質(zhì)層位于負(fù) 極123的隔膜121側(cè)的方式進行配置，并使正極極耳131和負(fù)極極耳141彼此位于左右相 反的位置，以使得上述極耳131、141不重合在一起（參見圖10 (B))。
[0207] 接下來，如圖10(B)所示，在上下一對層合外包裝材料151、152之間配置所述電極 主體部110。此時，以層合外包裝材料151、152的聚丙烯膜（熱封層）位于內(nèi)側(cè)（電極主體 部110側(cè)）的方式進行配置。
[0208] 之后，在將電極主體部110夾持于上下一對層合外包裝材料151、152之間的狀態(tài) 下，利用一對200°C的熱板以0. 2MPa的壓力從上下方將俯視下的4邊中的3邊夾壓3秒，進 行熱密封，由此將3邊密封接合。
[0209] 接下來，在以等體積比配合有碳酸亞乙基酯（EC)、碳酸二甲酯（DMC)、碳酸甲乙酯 (EMC)的