高強(qiáng)度電極密閉糊的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種電極密閉糊的生產(chǎn)工藝，具體設(shè)及一種高強(qiáng)度電極密閉糊的生產(chǎn) 工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 過去，把用于電石爐、鐵合金爐和娃鐵爐等自賠電極的導(dǎo)電材料統(tǒng)稱為電極糊。后 由于礦熱電爐有敞開式和密閉式的結(jié)構(gòu)分別，因此，電極糊也就分為密閉糊、電極糊和化工 電極糊。電極密閉糊是用于密閉式礦熱電爐的自賠電極的導(dǎo)體材料。
[0003] 目前，隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷發(fā)展，對能源控制和環(huán)境影響要求越來越高，必須 淘汰掉落后的小于6300KVA的礦熱電爐。因此，對密閉糊、電極糊和化工電極糊的導(dǎo)電材料 性能提出了新的要求，要有高強(qiáng)度和低電阻率，防止電極漏糊、電極軟斷和硬斷等事故，W 滿足大型礦熱電爐對自賠電極的導(dǎo)電材料的物理特性要求。傳統(tǒng)的密閉電極糊生產(chǎn)，主要 采用電般煤為骨料，石油焦為粉料，加入適量石墨碎，通過適當(dāng)調(diào)低粘結(jié)劑煤漸青的軟化溫 度制造而成。傳統(tǒng)的密閉電極糊，具有原料成本高，配方精度低，電極糊燒結(jié)之后強(qiáng)度低、電 阻率高、抗熱震性能差，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀及趨勢，本發(fā)明提供了一種組分比例合適，耐壓強(qiáng)度高，體積 密度大，電阻率低，灰分值低的高強(qiáng)度電極密閉糊的生產(chǎn)工藝。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案為：高強(qiáng)度電極密閉糊的生產(chǎn)工藝，其特征在于它由W下 原料和步驟制成，所述各原料的重量配比為：
[0006] 似無煙煤35~40份，似殘陽極25~30份，
[0007] (3)冶金焦15~20份，（4)人造石墨5~10份，
[0008] 妨煤漸青IS~23份；
[0009] 所述各步驟為：
[0010] A.原料精選：將上述原料（1)~（5)進(jìn)行精選，使其特性指標(biāo)分別達(dá)到如下要求： 將精洗后的無煙煤在200(TC電氣般燒爐中進(jìn)行般燒，使灰份《6 %、揮發(fā)份< 1 %、粉末比 電阻600±50]11111112加、真密度>1.90邑/畑13，
[0011] 殘陽極先清理表面雜質(zhì)，選出軟殘陽極，進(jìn)行破碎，
[0012] 冶金焦的理化指標(biāo)應(yīng)達(dá)到灰份《12%、揮發(fā)份《1. 9%、硫分《0. 6%，
[0013] 人造石墨純度要求65 + 5%，
[0014] 煤漸青為中溫煤漸青，其理化指標(biāo)為軟化點(diǎn)SP = 85±5°C、甲苯不溶物含量15~ 20 %、灰份< 0. 3 %、揮發(fā)份58~68 %、水份< 5 %，哇嘟不溶物含量< 10 %，將煤漸青和煤 焦油進(jìn)入烙化池內(nèi)，在調(diào)質(zhì)槽內(nèi)進(jìn)行調(diào)質(zhì)，溫度控制在110±5°C制備而成；
[0015] B.磨粉篩分：將原料（1)~（4)按上述比例分別進(jìn)行破碎篩分，無煙煤的顆粒為 0~16mm，殘陽極的顆粒為0~16mm，冶金焦的顆粒為0~0. 15mm，人造石墨的顆粒為0~ 0. 5mm，上述原料稱重誤差控制在0. 5 %內(nèi)；
[0016] C.混合攬拌：將步驟B的原料顆?？朴奢斔蜋C(jī)帶送入攬拌機(jī)進(jìn)行干料攬拌，控制 溫度為110 ± 5 °C，干料攬拌為間斷攬拌，攬拌5分鐘，停頓5分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)攬拌時間為20分鐘， 再進(jìn)行濕料攬拌，將干料攬拌均勻的原料顆?？朴奢斔蜋C(jī)帶送入濕料攬拌機(jī)，滲入煤漸青 進(jìn)行混合攬拌，濕料攬拌為連續(xù)攬拌，濕料濕度為140°C，運(yùn)轉(zhuǎn)攬拌時間為45分鐘，攬拌至 糊狀；
[0017]化成型冷卻：攬拌后糊料輸運(yùn)至所需規(guī)格的成型機(jī)中，進(jìn)行擠壓成型，壓 力lOOMpa，保壓時間5min，然后由輸送帶輸入第一冷卻池中冷卻，第一冷卻池水溫在 50±5°C，再進(jìn)入第二冷卻池中成型，第二冷卻池水溫控制在30°C ±5,去掉模具，將成品整 齊碼放。
[001引進(jìn)一步的，上述步驟中所述煤焦油物理特性指標(biāo)為密度（P20) 1. 15~1. 21g/cm3、 甲苯不溶物（無水基）含量占3. 5~7%、灰份<0.13%、水份<4%、粘度巧80) <4、糞 含量（無水基）> 7%。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是：1.組分原料比例合適，原料制備篩選嚴(yán)格，完全保證了原 料的物理特性，使其內(nèi)部組合更均勻充分混合，結(jié)構(gòu)排列緊湊，可提高密閉糊的導(dǎo)電率，降 低電阻率。2.二次攬拌和擠壓成型，并留有保壓時間，使其成品壓制得非常緊密，極大提高 了成品的機(jī)械強(qiáng)度。3.本發(fā)明工藝流程簡化，優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)過程相應(yīng)的工藝操作參數(shù)，簡化 工藝流程，降低生產(chǎn)消耗材料，降低生產(chǎn)運(yùn)營成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，實用性強(qiáng)，應(yīng)用于電石 爐、鐵合金爐和娃鐵爐等自賠電極的導(dǎo)電材料。
【具體實施方式】
[0020] 本發(fā)明的生產(chǎn)工藝對其原料的選取有著嚴(yán)格的要求，經(jīng)過試驗將配比調(diào)至W下原 料和步驟制成，所述各原料的重量配比為：
[0021] (1)無煙煤36份，似殘陽極27份，
[002引 （3)冶金焦18份，（4)人造石墨6份，
[002引 妨煤漸青20份；
[0024] 所述各步驟為：
[002引 A.原料精選：將上述原料（1)~妨進(jìn)行精選，使其特性指標(biāo)分別達(dá)到如下要求： 將精洗后的無煙煤在2000°C電氣般燒爐中進(jìn)行般燒，使灰份《6%、揮發(fā)份< 1 %、粉末比 電阻600±50^臟2加、真密度>1.90邑/畑13，
[0026] 殘陽極先清理表面雜質(zhì)，選出軟殘陽極，進(jìn)行破碎，
[0027] 冶金焦的理化指標(biāo)應(yīng)達(dá)到灰份《12%、揮發(fā)份《1. 9%、硫分《0. 6%，
[002引人造石墨純度要求65 + 5%，
[0029] 煤漸青為中溫煤漸青，其理化指標(biāo)為軟化點(diǎn)SP = 85±5°C、甲苯不溶物含量15~ 20 %、灰份< 0. 3 %、揮發(fā)份58~68 %、水份< 5 %，哇嘟不溶物含量< 10 %，將煤漸青和煤 焦油進(jìn)入烙化池內(nèi)，在調(diào)質(zhì)槽內(nèi)進(jìn)行調(diào)質(zhì)，溫度控制在ll〇±5°C制備而成；
[0030] B.磨粉篩分：將原料（1)~（4)按上述比例分別進(jìn)行破碎篩分，無煙煤的顆粒為 0~16mm，殘陽極的顆粒為0~16mm，冶金焦的顆粒為0~0. 15mm，人造石墨的顆粒為0~ 0. 5mm，上述原料稱重誤差控制在0. 5 %內(nèi)；
[0031] C.混合攬拌：將步驟B的原料顆粒科由輸送機(jī)帶送入攬拌機(jī)進(jìn)行干料攬拌，控制 溫度為110 ± 5 °C，干料攬拌