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      一種電化學(xué)電池及其制備方法_2

      文檔序號(hào):9632750閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

      【具體實(shí)施方式】
      [0024] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明及其有益效果進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,但本發(fā)明的實(shí)施方 式不限于此。 陽(yáng)〇2引 比較例1,
      [00%] 裸電忍制備:將正極片、負(fù)極片W及隔離膜卷繞得到裸電忍待用;
      [0027]粘接層設(shè)置:選擇厚度為40 ym的纖維作為基材(無(wú)法表現(xiàn)出粘接力)、厚度為 40 ym的聚氨醋為粘膠層組成的膠帶待用;將膠帶粘貼于上述裸電忍表面,且膠帶覆蓋裸 電忍表面積的50%,膠帶離電池除氣封裝邊的距離小于2mm(具體為1mm左右);之后將裸 電忍置于外包裝袋中進(jìn)行頂封、側(cè)封;
      [0028] 成品電池制備:將上述頂封后的電忍烘干、注液,待電解液充分浸潤(rùn)后于60°C、 0.6MPa下進(jìn)行夾具化成,之后整形、除氣、封口得到成品電忍。
      [0029] 比較例2,與比較例不同的是,本比較例包括如下步驟:
      [0030] 粘接層設(shè)置:選擇厚度為40 ym的纖維作為基材(無(wú)法表現(xiàn)出粘接力)、厚度為 40 ym的聚氨醋為粘膠層組成的膠帶待用;將膠帶粘貼于上述裸電忍表面,且膠帶覆蓋裸 電忍表面積的10%,膠帶離電池除氣封裝邊的距離小于2mm(具體為1mm左右);之后將裸 電忍置于外包裝袋中進(jìn)行頂封、側(cè)封;
      [0031] 其余與比較例相同,運(yùn)里不在寶述。
      [0032] 實(shí)施例1,與比較例2不同的是,本實(shí)施例包括如下步驟:
      [0033] 粘接層設(shè)置:選擇厚度為40 ym的改性聚丙締薄膜作為基材(溫度為80°C時(shí)表現(xiàn) 出粘接力)、厚度為40 y m的聚氨醋為粘膠層組成的膠帶待用;將膠帶粘貼于上述裸電忍表 面,且膠帶覆蓋裸電忍表面積的10%,膠帶離電池除氣封裝邊的距離為6mm;之后將裸電忍 置于外包裝袋中進(jìn)行頂封、側(cè)封;
      [0034] 成品電池制備:將上述頂封后的電忍烘干、注液,待電解液充分浸潤(rùn)后于85°C、 0.6MPa下進(jìn)行夾具化成,之后整形、除氣、封口得到成品電忍。
      [0035] 其余與比較例2相同,運(yùn)里不在寶述。
      [0036] 實(shí)施例2,與實(shí)施例1不同的是,本實(shí)施例包括如下步驟:
      [0037] 粘接層設(shè)置:選擇厚度為40 ym的改性聚丙締薄膜作為基材(溫度為80°C時(shí)表現(xiàn) 出粘接力)、厚度為40 y m的聚氨醋為粘膠層組成的膠帶待用;將膠帶粘貼于上述裸電忍表 面,且膠帶覆蓋裸電忍表面積的2%,膠帶離電池除氣封裝邊的距離為6mm;之后將裸電忍 置于外包裝袋中進(jìn)行頂封、側(cè)封;
      [0038] 其余與實(shí)施例1相同,不再寶述。
      [0039] 實(shí)施例3,與實(shí)施例1不同的是,本實(shí)施例包括如下步驟:
      [0040] 粘接層設(shè)置:選擇厚度為40 ym的改性聚丙締薄膜作為基材(溫度為80°C時(shí)表現(xiàn) 出粘接力)、厚度為40 y m的聚氨醋為粘膠層組成的膠帶待用;將膠帶粘貼于上述裸電忍表 面,且膠帶覆蓋裸電忍表面積的15%,膠帶離電池除氣封裝邊的距離為6mm;之后將裸電忍 置于外包裝袋中進(jìn)行頂封、側(cè)封;
      [0041] 其余與實(shí)施例1相同,不再寶述。
      [0042] 實(shí)施例4,與實(shí)施例1不同的是,本實(shí)施例包括如下步驟:
      [0043] 粘接層設(shè)置:選擇厚度為40 ym的改性聚丙締薄膜作為基材(溫度為80°C時(shí)表現(xiàn) 出粘接力)、厚度為40 y m的聚氨醋為粘膠層組成的膠帶待用;將膠帶粘貼于上述裸電忍表 面,且膠帶覆蓋裸電忍表面積的20%,膠帶離電池除氣封裝邊的距離為6mm;之后將裸電忍 置于外包裝袋中進(jìn)行頂封、側(cè)封;
      [0044] 其余與實(shí)施例1相同,不再寶述。
      [0045] 實(shí)施例5,與實(shí)施例1不同的是,本實(shí)施例包括如下步驟:
      [0046] 粘接層設(shè)置:選擇厚度為40 ym的改性聚丙締薄膜作為基材(溫度為80°C時(shí)表現(xiàn) 出粘接力)、厚度為40 y m的聚氨醋為粘膠層組成的膠帶待用;將膠帶粘貼于上述裸電忍表 面,且膠帶覆蓋裸電忍表面積的30%,膠帶離電池除氣封裝邊的距離為6mm;之后將裸電忍 置于外包裝袋中進(jìn)行頂封、側(cè)封;
      [0047] 其余與實(shí)施例1相同,不再寶述。
      [0048] 實(shí)施例6,與實(shí)施例1不同的是,本實(shí)施例包括如下步驟:
      [0049] 粘接層設(shè)置:選擇厚度為500 ym的熱烙膠薄膜作為基材(溫度為45°C時(shí)表現(xiàn)出 粘接力)、厚度為500 ym的聚丙締酸醋為粘膠層組成的膠帶待用;將膠帶粘貼于上述裸電 忍表面,且膠帶覆蓋裸電忍表面積的2%,膠帶離電池除氣封裝邊的距離為8mm;之后將裸 電忍置于外包裝袋中進(jìn)行頂封、側(cè)封;
      [0050] 成品電池制備:將上述頂封后的電忍烘干、注液,待電解液充分浸潤(rùn)后于45°C、 2MPa下進(jìn)行夾具化成,之后整形、除氣、封口得到成品電忍。
      [0051] 其余與實(shí)施例1相同,不再寶述。
      [0052] 實(shí)施例7,與實(shí)施例1不同的是,本實(shí)施例包括如下步驟:
      [0053] 粘接層設(shè)置:選擇厚度為100 ym的反應(yīng)型熱烙膠薄膜作為基材(溫度為60°C時(shí) 表現(xiàn)出粘接力)、厚度為100 ym的聚丙締酸醋為粘膠層組成的膠帶待用;將膠帶粘貼于上 述裸電忍表面,且膠帶覆蓋裸電忍表面積的5%,膠帶離電池除氣封裝邊的距離為4mm;之 后將裸電忍置于外包裝袋中進(jìn)行頂封、側(cè)封;
      [0054] 成品電池制備:將上述頂封后的電忍烘干、注液,待電解液充分浸潤(rùn)后于60°C、 IMPa下進(jìn)行夾具化成,之后整形、除氣、封口得到成品電忍。 陽(yáng)化5] 其余與實(shí)施例1相同,不再寶述。
      [0056] 實(shí)施例8,與實(shí)施例1不同的是,本實(shí)施例包括如下步驟:
      [0057] 粘接層設(shè)置:選擇厚度為0. 5 ym的反應(yīng)型熱烙膠薄膜作為基材(溫度為90°C時(shí) 表現(xiàn)出粘接力)、厚度為3 ym的聚丙締酸醋為粘膠層組成的膠帶待用;將膠帶粘貼于上述 裸電忍表面,且膠帶覆蓋裸電忍表面積的90%,膠帶離電池除氣封裝邊的距離為2mm;之后 將裸電忍置于外包裝袋中進(jìn)行頂封、側(cè)封;
      [0058] 成品電池制備:將上述頂封后的電忍烘干、注液,待電解液充分浸潤(rùn)后于進(jìn)行化 成,之后于95°C、0.1 MPa下進(jìn)行整形,除氣、封口得到成品電忍。
      [0059] 其余與實(shí)施例1相同,不再寶述。
      [0060] 實(shí)施例9,與實(shí)施例8不同的是,本實(shí)施例包括如下步驟:
      [0061] 粘接層設(shè)置:選擇厚度為3 ym的反應(yīng)型熱烙膠薄膜作為基材(溫度為90°C時(shí)表 現(xiàn)出粘接力)、厚度為0. 5 ym的聚丙締酸醋為粘膠層組成的膠帶待用;將膠帶粘貼于上述 裸電忍表面,且膠帶覆蓋裸電忍表面積的90%,膠帶離電池除氣封裝邊的距離為2mm;之后 將裸電忍置于外包裝袋中進(jìn)行頂封、側(cè)封;
      [0062] 其余與實(shí)施例8相同,不再寶述。
      [0063] 實(shí)施例10,與實(shí)施例1不同的是,本實(shí)施例包括如下步驟:
      [0064] 粘接層設(shè)置:選擇厚度為5 ym的改性聚乙締為基材(溫度為75°C時(shí)表現(xiàn)出粘接 力)、厚度為10 ym的聚丙締酸醋為粘膠層組成的膠帶待用;將膠帶粘貼于上述裸電忍表 面,且膠帶覆蓋裸電忍表面積的15%,膠帶離電池除氣封裝邊的距離為4mm;之后將裸電忍 置于外包裝袋中進(jìn)行頂封、側(cè)封;
      [0065] 成品電池制備:將上述頂封后的電忍烘干、注液,待電解液充分浸潤(rùn)后于進(jìn)行化 成,之后于90°C、0.05MPa下進(jìn)行整形,除氣、封口得到成品電忍。
      [0066] 其余與實(shí)施例1相同,不再寶述。
      [0067] 實(shí)施例11,與實(shí)施例10不同的是,本實(shí)施例包括如下步驟: W側(cè)粘接層設(shè)置:選擇厚度為10 ym的改性聚乙締為基材(溫度為75°C時(shí)表現(xiàn)出粘接 力
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