的厚度進行測量，將其算術(shù)平 均值作為所述粉末的平均厚度。所述粉末的平均厚度優(yōu)選為0.Ol~80ym。在粉末的平均 厚度小于0.01ym的情況下，有可能無法得到所期望的耐電壓。另外，在所述粉末的平均厚 度大于80ym的情況下，有可能無法得到所期望的靜電容量。
[0047] 作為所述電絕緣粒子，只要在所述粉末進行燒結(jié)時作為隔離材料介于粉末彼此之 間由此來抑制所述粉末的過度燒結(jié)，能夠確保電極材料的有效表面積及靜電容量的粒子即 可。作為運樣的電絕緣粒子，例如優(yōu)選為金屬化合物粒子（氧化物、氮化物等），具體而言， 優(yōu)選為從氧化侶、二氧化鐵、氧化錯及二氧化娃中選擇的至少一種金屬化合物粒子。
[0048] 運些粒子具有電氣絕緣性及高融點（200(TC左右），其自身并不與粉末進行燒結(jié)， 而能夠在粉末燒結(jié)時作為隔離材料存在，而且不會對電極材料的電氣特性產(chǎn)生不利影響， 因而被優(yōu)選。
[0049] 所述電絕緣粒子的平均粒徑?jīng)]有特別限定，但優(yōu)選為0.Ol~10ym，特別是更優(yōu) 選為0. 1~1ym。所述電絕緣粒子的平均粒徑可W通過與所述粉末同樣的方法進行測量。
[0050] 燒結(jié)層中的所述粉末與所述電絕緣粒子的含量的重量比沒有特別限定，但優(yōu)選例 如所述粉末：所述電絕緣粒子=1:2~200:1，更加優(yōu)選為2:1~20:1，尤其優(yōu)選為3:1~ 10:1。作為所述粉末與所述電絕緣粒子的含量的體積比，優(yōu)選為所述粉末：所述電絕緣粒 子=3:4~300:1，更加優(yōu)選為3:1~30:1，尤其優(yōu)選為9:2~15:1。
[0051] 通過將含量的比（重量比、體積比）設(shè)定在所述范圍內(nèi)，易于確保電極材料的有效 表面積。此外，在所述粉末的長寬比為3~1000的情況下，所述重量比優(yōu)選在1:2~200:1 的范圍內(nèi)，在所述粉末的長寬比不足3 (即在1W上且不足3)的情況下，所述重量比優(yōu)選在 2:1~200:1的范圍內(nèi)。運被認(rèn)為是通過使所述粉末的長寬比在3W上來增加所述電絕緣 粒子所容許的含量的理由。
[0052] 若上述重量比超過1:2,電絕緣粒子增多，則電絕緣粒子的比例變得過多，可能導(dǎo) 致使粉末之間的燒結(jié)變得困難。另外，若上述重量比為250:1左右，粉末增多，則電絕緣粒 子變得過少，可能無法充分得到提高靜電容量的效果。
[0053] 如前所述，過去在使用魚鱗狀粉末（片狀侶粉）的情況下，由于相較于球狀粉末的 表面積大，或涂覆含有片狀侶粉的糊狀物后的片狀侶粉之間的取向性易于形成面接觸，因 此認(rèn)為在燒結(jié)時易于過度燒結(jié)，從而難W確保有效比表面積。然而，如下所述，通過經(jīng)由電 絕緣粒子進行燒結(jié)，能夠在燒結(jié)時抑制過度燒結(jié)。
[0054] 使用片狀侶粉的現(xiàn)有的燒結(jié)層（不含電絕緣粒子）截面的掃描電子顯微鏡圖像示 于圖1。另外，使用片狀侶粉及電絕緣粒子的本發(fā)明的電極材料的燒結(jié)層截面的掃描電子顯 微鏡圖像示于圖2。 陽化5]圖1表示片狀侶粉間的間隙被壓痕，形成片狀侶粉的表面積未充分使用的狀態(tài)。 另一方面，在圖2中，能夠確認(rèn)在片狀侶粉之間有電絕緣粒子進入，從而保證片間有適當(dāng)空 間的狀態(tài)。由此，有效利用片狀侶粉的較大比表面積，即使在用于低壓用途的情況下，也可W極大提高靜電容量。此外，將電絕緣粒子用作隔離材料從而能夠提高靜電容量的效果，并 不限定于使用魚鱗狀粉末的情況，在使用其他各種形狀的粉末時也確認(rèn)到有效。
[0056] 所述燒結(jié)層的形狀沒有特別限定，但通常優(yōu)選平均厚度為5~1000ym，尤其優(yōu)選 5~50ym的錐狀。平均厚度為通過千分尺測量出的10個測量值的平均值。
[0057] 本發(fā)明的電極材料可W具有支承燒結(jié)層的基材。作為基材例如可W適當(dāng)使用侶 錐。
[0058] 作為基材的侶錐沒有特別限定，可W使用純侶或侶合金。本發(fā)明中所使用的侶 錐，作為其組成還含有在需要范圍內(nèi)添加有娃（Si)、鐵（Fe)、銅（化)、儘（Mn)、儀（Mg)、銘 (Cr)、鋒姑）、鐵（Ti)、饑（V)、嫁（Ga)、儀（Ni)、棚做中的至少一種合金元素的侶合金，或 限定了上述不可避免的雜質(zhì)元素含量的侶。
[0059] 侶錐的厚度沒有特別限定，但優(yōu)選為5~100ym，尤其優(yōu)選為10~50ym的范圍 內(nèi)。
[0060] 上述侶錐可W使用通過公知的方法制得的產(chǎn)品。例如調(diào)制具有上述規(guī)定的組分的 侶或侶合金的烙融液，將對其鑄造得到的鑄錠進行適當(dāng)?shù)木|(zhì)化處理。然后，通過對該鑄錠 實施熱社和冷社，能夠得到侶錐。
[0061] 此外，在上述冷社工序的過程中，還可W在50~500°C，尤其是在150~400°C的 范圍內(nèi)實施中間退火處理。另外，在上述冷社工序之后，還可W在150~650°C，尤其是在 350~550°C的范圍內(nèi)實施退火處理，制得軟質(zhì)錐。
[0062] 本發(fā)明的電極材料在使用基材的情況下，燒結(jié)層在基材的單面或雙面形成。在基 材的雙面形成燒結(jié)層時，優(yōu)選使上述平均厚度的燒結(jié)層分別W對稱形狀形成在基材的雙 面。
[0063] 本發(fā)明的電極材料即使是在IOOV W下的低電壓條件下使用的用于低壓的電容器 用途時，也能夠發(fā)揮出優(yōu)于通過現(xiàn)有的蝕刻處理所得到的電極材料的性能，因此能夠適當(dāng) 利用于低壓用侶電解電容器的用途。 W64] 本發(fā)明的電極材料在用作侶電解電容器用電極時，可W不對該電極材料進行蝕刻 處理就能使用。即本發(fā)明的電極材料不必蝕刻處理，可W直接或通過陽極氧化處理用作電 極（電極錐）。 陽0化]對使用本發(fā)明的電極材料的陽極錐和陰極錐，中間填充隔離物進行層壓并卷繞， 形成電容元件，將該電容元件浸泡到電解液中，將含有電解液的電容元件收納于外殼中，用 封口材料對外殼密封，從而得到電解電容器。
[0066] 鉛由解由容器用由極材料的制推方法
[0067] 本發(fā)明的侶電解電容器用電極材料的制造方法，其特征在于，包括：
[0068] 第一工序，形成由包含侶及侶合金中的至少一種的粉末W及電絕緣粒子的糊狀組 合物構(gòu)成的膜；W及
[0069] 第二工序，通過W400~660°C的溫度燒結(jié)所述膜來形成燒結(jié)層；
[0070] 并且不包含蝕刻工序。
[0071] 下面，對各工序分別進行說明。 陽07引（第一工序）
[0073]第一工序形成由含有侶及侶合金中的至少一種的粉末W及電絕緣粒子的糊狀組 合物構(gòu)成的膜。
[0074]作為侶及侶合金的組分（成分），可W使用前面記載的成分。作為所述粉末，優(yōu)選 例如使用侶純度為99. 8重量％W上的純侶粉。另外，作為電絕緣粒子，可W使用前面記載 的金屬化合物粒子。而且，在形成膜時，使用基材的情況下，可W使用前面記載的侶錐。
[0075]所述糊狀組合物除了粉末及電絕緣粒子W外，根據(jù)需要還可W含有樹脂粘合劑、 溶劑、燒結(jié)助劑、界面活性劑等。運些均可使用公知或市售的產(chǎn)品。尤其優(yōu)選含有樹脂粘合 劑及溶劑中的至少一種而作為糊狀組合物來使用，由此能夠有效形成膜。
[0076]樹脂粘合劑沒有特別限定，例如可W適合使用簇基改性聚締控樹脂、醋酸乙締樹 月旨、氯化乙締樹脂、氯化乙締-醋酸共聚樹脂、乙締醇樹脂、縮下醒樹脂、氣乙締樹脂、丙締 酸樹脂、聚醋樹脂、聚氨醋樹脂、環(huán)氧樹脂、尿素樹脂、酪醒樹脂、丙締臘樹脂、硝化纖維素樹 月旨、石蠟和聚乙締蠟等合成樹脂或合成蠟、焦油、膠、漆、松脂、蜂蠟等天然樹脂或蠟。
[0077]運些樹脂粘合劑根據(jù)分子量、樹脂的種類等，具有加熱時揮發(fā)的產(chǎn)物、W及通過熱 分解所殘存有其殘渣和侶粉的產(chǎn)物，可W根據(jù)所希望的靜電特性等區(qū)分使用。
[007引另外，溶劑可W使用公知的溶劑。例如，除了水，還可W使用乙醇、甲苯、酬類、醋類 等有機溶劑。
[0079]在膜形成時，可W使用例如漉涂、刷涂、噴涂、浸涂等涂布方法將糊狀組合物形成 膜，除此之外，還可W通過絲網(wǎng)印刷等公知的印刷方法來形成。
[0080] 在使用基材的情況下，膜在基材的單面或雙面形成。在雙面上形成的情況下，優(yōu)選 夾著基材而對稱配置膜。膜的厚度沒有特別限定，但燒結(jié)后得到的燒結(jié)層的平均厚度優(yōu)選 形成為5~1000ym，尤其優(yōu)選形成為5~50ym的錐狀。
[0081] 根據(jù)需要，可W在20~300°C溫度范圍內(nèi)使膜干燥。 陽0間（第二工序）
[0083] 第二工序通過將膜在400~660 °C的溫度下燒結(jié)形成燒結(jié)層。
[0084] 燒結(jié)溫度設(shè)為400~660°C，優(yōu)選為450~600°C。燒結(jié)時間根據(jù)燒結(jié)溫度等有所 不同，但通?？蒞在5~24小時左右的范圍內(nèi)做出適當(dāng)?shù)臎Q定。
[0085]燒結(jié)氣氛沒有特殊限定，例如可W為真空氣氛、惰性氣體氣氛、氧化性氣體氣氛 (空氣）、還原性氣氛等任意一種，但尤其優(yōu)選設(shè)為真空氣氛或還原性氣氛。另外，壓力條件 可W為常壓、減壓或加壓的任意一種。
[0086]此外，優(yōu)選在第一工序后，第二工序前，預(yù)先在100~600°C的溫度范圍內(nèi)進行保 持時間為五小時W上的加熱處理（脫脂處理）。加熱處理氣氛沒有特別限定，例如可W為真 空氣氛、惰性氣體氣氛或氧化性氣體氣氛中的任意一種。另外，壓力條件也可W為常壓、減 壓或加壓中的任意一種。
[0087] (第S工序）
[0088] 在所述第二工序中，可W得到本發(fā)明的電極材料。該電極材料不需要實施蝕刻處 理，可W直接用作侶電解電容器用電極（電極錐）。另一方面，可W根據(jù)需要，通過對所述電 極材料實施陽極氧化處理作為第=工序，從而形成電介質(zhì)，并將其作為電極。
[0089] 對陽極氧化處理條件沒有特別限定，但通常可W在濃度為0.01摩爾W上5摩爾W下，溫度在30°CW上100°CW下的棚酸溶液或己二酸錠水溶液中，施加5分鐘W上的