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      有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合聚合物隔膜及其制備方法_3

      文檔序號(hào):9647925閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
      溶脹率為13.3%。
      [0069]實(shí)施例2
      [0070]本實(shí)施例涉及一種有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合聚合物隔膜,包括聚合物基體和中空介孔二氧化石圭微球,中空介孔二氧化娃微球分散在聚合物基體中,中空介孔二氧化娃微球(中空介孔二氧化硅微球的平均外徑為100?2000nm,平均壁厚為外徑的0.1?0.4倍,球壁部分沿著垂直球面的方向具有有序介孔結(jié)構(gòu))與聚氧化乙烯的質(zhì)量比為1: 100;其中介孔的平均孔徑為2?10nm,介孔貫穿整個(gè)中空介孔二氧化硅微球球壁,使得吸收的液態(tài)物質(zhì)能夠進(jìn)入微球的空腔部分。
      [0071]本實(shí)施例還涉及前述有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合聚合物隔膜的制備方法,包括如下步驟:
      [0072]第一步:將聚環(huán)氧乙烷溶于異腈中,配制質(zhì)量百分比濃度為10%的聚合物溶液;
      [0073]第二步:將中空介孔二氧化硅微球1重量份加入到1000重量份聚合物溶液中,攪拌分散30min,得混合液;
      [0074]第三步:將混合液澆注在平整的基板上,在100下干燥48小時(shí),即可。
      [0075]實(shí)施效果:在25°C條件下,在lmol/L的LiPF6碳酸丙烯酯溶液中浸泡后,本實(shí)施例制得的有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合聚合物隔膜的吸液率為80.3%,溶脹率為9.3%。
      [0076]實(shí)施例3
      [0077]本實(shí)施例涉及一種有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合聚合物隔膜,包括聚合物基體和中空介孔二氧化石圭微球,中空介孔二氧化娃微球分散在聚合物基體中,中空介孔二氧化娃微球(中空介孔二氧化硅微球的平均外徑為100?2000nm,平均壁厚為外徑的0.1?0.4倍,球壁部分沿著垂直球面的方向具有有序介孔結(jié)構(gòu))與聚丙烯腈的質(zhì)量比為1: 50;其中介孔的平均孔徑為2?10nm,介孔貫穿整個(gè)中空介孔二氧化硅微球球壁,使得吸收的液態(tài)物質(zhì)能夠進(jìn)入微球的空腔部分。
      [0078]本實(shí)施例還涉及前述一種有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合聚合物隔膜的制備方法,包括如下步驟:
      [0079]第一步:將聚丙烯腈溶于二甲基亞砜中,配制質(zhì)量百分比濃度為25%的聚合物溶液;
      [0080]第二步:將中空介孔二氧化硅微球1重量份加入到200重量份聚合物溶液中,攪拌分散20min,得混合液;
      [0081]第三步:將混合液澆注在平整的基板上,在120°C下干燥18小時(shí),即可。
      [0082]實(shí)施效果:在25°C條件下,在lmol/L的LiPF6碳酸丙烯酯溶液中浸泡后,本實(shí)施例制得的有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合聚合物隔膜的吸液率為75.3%,溶脹率為7.9%。
      [0083]實(shí)施例4
      [0084]本實(shí)施例涉及一種有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合聚合物隔膜,包括聚合物基體和中空介孔二氧化石圭微球,中空介孔二氧化娃微球分散在聚合物基體中,中空介孔二氧化娃微球(中空介孔二氧化硅微球的平均外徑為100?2000nm,平均壁厚為外徑的0.1?0.4倍,球壁部分沿著垂直球面的方向具有有序介孔結(jié)構(gòu))與聚醚砜的質(zhì)量比為1: 10;其中介孔的平均孔徑為2?10nm,介孔貫穿整個(gè)中空介孔二氧化硅微球球壁,使得吸收的液態(tài)物質(zhì)能夠進(jìn)入微球的空腔部分。
      [0085]本實(shí)施例還涉及前述有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合聚合物隔膜的制備方法,包括如下步驟:
      [0086]第一步:將聚醚砜溶于二甲基乙酰胺與二甲基甲酰胺的混合溶劑中(質(zhì)量比為1: 1),配制質(zhì)量百分比濃度為5%的聚合物溶液;
      [0087]第二步:將中空介孔二氧化硅微球1重量份加入到200重量份所述聚合物溶液中,攪拌分散300min,得混合液;
      [0088]第三步:將混合液澆注在平整的基板上,在150°C下干燥8小時(shí),即可。
      [0089]實(shí)施效果:在25°C條件下,在lmol/L的LiPF6碳酸丙烯酯溶液中浸泡后,本實(shí)施例制得的有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合聚合物隔膜的吸液率為50.3%,溶脹率為4.1 %。
      [0090]實(shí)施例5
      [0091]本實(shí)施例涉及一種有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合聚合物隔膜,包括聚合物基體和中空介孔二氧化石圭微球,中空介孔二氧化娃微球分散在聚合物基體中,中空介孔二氧化娃微球(中空介孔二氧化硅微球的平均外徑為100?2000nm,平均壁厚為外徑的0.1?0.4倍,球壁部分沿著垂直球面的方向具有有序介孔結(jié)構(gòu))與聚甲基丙烯酸甲酯的質(zhì)量比為1: 20;其中介孔的平均孔徑為2?10nm,介孔貫穿整個(gè)中空介孔二氧化硅微球球壁,使得吸收的液態(tài)物質(zhì)能夠進(jìn)入微球的空腔部分。
      [0092]本實(shí)施例還涉及前述有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合聚合物隔膜的制備方法,包括如下步驟:
      [0093]第一步:將聚甲基丙烯酸甲酯溶于N-甲基吡咯烷酮和二甲基亞砜的混合溶劑中(質(zhì)量比為1: 2),配制質(zhì)量百分比濃度為20%的聚合物溶液;
      [0094]第二步:將中空介孔二氧化硅微球1重量份加入到100重量份聚合物溶液中,攪拌分散lOOmin,得混合液;
      [0095]第三步:將混合液澆注在平整的基板上,在160°C下干燥1小時(shí),即可。
      [0096]實(shí)施效果:在25°C條件下,在lmol/L的LiPF6碳酸丙烯酯溶液中浸泡后,本實(shí)施例制得的有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合聚合物隔膜的吸液率為64.2%,溶脹率為9.1 %。
      [0097]實(shí)施例6
      [0098]本實(shí)施例涉及一種有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合聚合物隔膜,包括聚合物基體和中空介孔二氧化娃微球,中空介孔二氧化娃微球分散在聚合物基體中,中空介孔二氧化娃微球(中空介孔二氧化硅微球的平均外徑為100?2000nm,平均壁厚為外徑的0.1?0.4倍,球壁部分沿著垂直球面的方向具有有序介孔結(jié)構(gòu))與聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物的質(zhì)量比為1: 15;其中介孔的平均孔徑為2?10nm,介孔貫穿整個(gè)中空介孔二氧化硅微球球壁,使得吸收的液態(tài)物質(zhì)能夠進(jìn)入微球的空腔部分。
      [0099]本實(shí)施例還涉及前述有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合聚合物隔膜的制備方法,包括如下步驟:
      [0100]第一步:將聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物溶于N-甲基吡咯烷酮中,配成20%的聚合物溶液;
      [0101]第二步:將中空介孔二氧化硅微球1重量份加入到75重量份聚合物溶液中,超聲分散8min,得混合液;
      [0102]第三步:將混合液澆注在平整的基板上,在80°C下干燥24小時(shí),即可。
      [0103]實(shí)施效果:在25°C條件下,在lmol/L的LiPF6碳酸丙烯酯溶液中浸泡后,本實(shí)施例制得的有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合聚合物隔膜的吸液率為94.2%,溶脹率為21.1%。
      [0104]實(shí)施例7
      [0105]本實(shí)施例涉及一種有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合聚合物隔膜,包括聚合物基體和中空介孔二氧化石圭微球,中空介孔二氧化娃微球分散在聚合物基體中,中空介孔二氧化娃微球(中空介孔二氧化硅微球的平均外徑為100?2000nm,平均壁厚為外徑的0.1?0.4倍,球壁部分沿著垂直球面的方向具有有序介孔結(jié)構(gòu))與聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物的質(zhì)量比為1:2;其中介孔的平均孔徑為2?10nm,介孔貫穿整個(gè)中空介孔二氧化硅微球球壁,使得吸收的液態(tài)物質(zhì)能夠進(jìn)入微球的空腔部分。
      [0106]本實(shí)施例還涉及前述有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合聚合物隔膜的制備方法,包括如下步驟:
      [0107]第一步:將聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物溶于四氫呋喃和二甲基甲酰胺的混合溶劑(四氫呋喃和二甲基甲酰胺的質(zhì)量比為1: 1)中,配制質(zhì)量百分比濃度為5%的聚合物溶液;
      [0108]第二步:將中空介孔二氧化硅微球1重量份加入到40重量份聚合物溶液中,攪拌分散200min,得混合液;
      [0109]第三步:將混合液澆注在平整的基板
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