線束的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線束。
【背景技術(shù)】
[0002]已經(jīng)提出了線束的防水結(jié)構(gòu)。例如，在布設(shè)于汽車的發(fā)動機室內(nèi)的線束中，支線從干線向上或傾斜向上分支的分支部可能位于浸水區(qū)域中。在這樣的情況下，根據(jù)該防水結(jié)構(gòu)，能夠利用簡單構(gòu)造防止水從分支部浸入到干線內(nèi)(參見專利文獻1)。
[0003]如圖12所示，線束的防水結(jié)構(gòu)布設(shè)在汽車的發(fā)動機室內(nèi)的浸水區(qū)域中。在支線503以T狀從干線501分支的位置，線束的防水結(jié)構(gòu)能夠防止發(fā)生水從T狀的分支位置浸入到干線內(nèi)。使用了里表面涂覆有粘合劑505的矩形防水板507。在防水板507的中心部位于T狀分支位置的干線的下表面上的狀態(tài)下，對置側(cè)部509纏繞在干線501的外周面上。從纏繞干線的部分的上端延伸的對置側(cè)部511越過(across)干線503的基部以水密封狀態(tài)粘合在一起。根據(jù)該線束的防水結(jié)構(gòu)，能夠確實地實現(xiàn)發(fā)動機室內(nèi)的浸水區(qū)域中的線束的分支部的防水。
[0004]引用列表
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:JP-A-2003-143731

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]技術(shù)問題
[0008]然而，在前述根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的線束的防水結(jié)構(gòu)中，支線503以T狀從干線501分支，并且分支的支線503與干線501垂直地直立。因此，支線分支開始位置(使支線503從干線501分支的位置)K與外部支線末端位置(外部支線515的末端所在的位置)Μ之間的距離最短，但是不能充分地確保被覆有防水板507的被覆支線部513的長度。因此，防水板507的固定力不能充分地施加于被覆支線部513。結(jié)果，當大的外力作用在從防水板507露出的外部支線515上時，存在作為支線503的初始分支位置的緣部引出位置Β可能偏離，從而使得支線503的尺寸或方向不穩(wěn)定的可能性。
[0009]考慮到前述情況而已經(jīng)完成了本發(fā)明。本發(fā)明的目的是提供一種能夠使得支線的尺寸或方向穩(wěn)定的線束。
[0010]解決問題的方案
[0011]根據(jù)本發(fā)明的前述目的能夠通過下面的構(gòu)造實現(xiàn)。
[0012](1) 一種線束，包括:干線；單面粘合板，其跨過所述干線粘合到其自身，從而使沿著所述干線的一對緣部互相疊置，使得所述干線由所述單面粘合板覆蓋；和支線，使該支線從所述干線的中間分支從而向所述干線傾斜，并且該支線由所述單面粘合板夾持并且覆蓋，并且從所述一對緣部之間引出。
[0013]根據(jù)具有前述構(gòu)造(1)的線束，使從干線的分支部分支的支線延伸以向著干線傾斜。在如此延伸以傾斜的支線中，被覆支線部由單面粘合板夾持并且覆蓋，并且超過粘合到其自身的單面粘合板的一對緣部，被覆支線部變?yōu)閺膯蚊嬲澈习迓冻龅耐獠恐Ь€。外部支線從單面粘合板的一對緣部之間引出。外部支線從互相疊置的一對緣部之間引出的緣部引出位置是預(yù)定的支線分支位置。即，從支線分支開始位置(使支線從干線分支的位置)到緣部引出位置的范圍的被覆支線部布設(shè)成向干線傾斜。因此，支線由單面粘合板夾持并且固定于單面粘合板的固定長度比支線從干線垂直地分支的【背景技術(shù)】結(jié)構(gòu)中的固定長度長。從而，單面粘合板附著到從支線分支開始位置到緣部引出位置的范圍的被覆支線部的固定力比現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)中的固定力大。
[0014](2)具有前述構(gòu)造(1)的線束，其中:在所述支線的被覆支線部與所述干線之間形成的角度小于在所述支線的外部支線與所述一對緣部之間形成的角度，所述被覆支線部由所述單面粘合板夾持并且覆蓋，所述外部支線從所述一對緣部之間引出并且從所述單面粘合板露出。
[0015]根據(jù)具有前述構(gòu)造(2)的線束，當使支線從干線分支的位置(支線分支開始位置)與外部支線的末端的位置(外部支線的末端所在的位置)之間的距離相同時，能夠確保被覆支線部的固定長度為長的。
[0016](3)具有前述構(gòu)造(1)或(2)的線束，其中:所述支線的被覆支線部從所述干線分支從而以銳角向所述干線傾斜，所述被覆支線部具有U型回轉(zhuǎn)狀的折疊部，所述折疊部沿著所述干線延伸并且比支線分支開始位置更向前。
[0017]根據(jù)具有前述構(gòu)造(3)的線束，當工人利用他/她的手指保持分支部以利用單面粘合板覆蓋干線和被覆支線部時，被覆支線部的U型回轉(zhuǎn)狀的折疊部由于利用電線的剛性而產(chǎn)生的反沖力推動與之相鄰的干線，從而朝著緣部引出位置的相反側(cè)按壓干線。因此，能夠抑制板內(nèi)的干線的電線變得松散，使得能夠共同覆蓋干線和被覆支線部。另外，當工人利用他/她的手指保持分支部時，在支撐U型回轉(zhuǎn)狀的折疊部的被覆支線部中，支線分支開始位置的尺寸精度提高。因此，提高了利用單面粘合板覆蓋分支部的可操作性。
[0018](4)具有前述構(gòu)造(1)至(3)的任意一項的線束，其中:所述單面粘合板沿著與所述干線平行的折疊線折疊，所述單面粘合板粘合到其自身以覆蓋所述干線和所述支線的被覆支線部。
[0019]根據(jù)具有前述構(gòu)造(4)的線束，能夠改變單面粘合板的折疊角，使得能夠任意地設(shè)定從干線分支從而從單面粘合板露出的外部支線的引出角(對于沿著干線的周向的切線的角度)。
[0020]另外，當利用粘合帶等固定已經(jīng)折疊的單面粘合板時，單面粘合板附著到被覆支線部的固定力增大，使得能夠進一步提高支線分支位置的尺寸精度和緣部引出位置的尺寸精度。
[0021]發(fā)明的有益效果
[0022]依照根據(jù)本發(fā)明的線束，能夠使支線的尺寸或方向穩(wěn)定。
[0023]以上已經(jīng)簡要描述了本發(fā)明。此外，當參考附圖通讀下面提到的用于實施本發(fā)明的實施方式(在下文中稱為“實施例”)時，本發(fā)明的細節(jié)將更加清晰。
【附圖說明】
[0024]圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束的部分剖面圖和主要部分放大圖。
[0025]圖2是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的線束的部分剖面圖。
[0026]圖3是根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的線束的平面圖。
[0027]圖4是示出用于制造根據(jù)本發(fā)明的實施例的線束的布設(shè)步驟的平面圖。
[0028]圖5是說明圖1所示的線束的效果的說明圖。
[0029]圖6(a)是被覆支線部的傾斜角小于外部支線的傾斜角的線束的平面圖，并且圖6(b)是被覆支線部的傾斜角大于外部支線的傾斜角的線束的平面圖。
[0030]圖7是示出用于制造根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的線束的布設(shè)步驟的平面圖。
[0031]圖8是示出用于制造圖7所示的線束的板纏繞步驟的部分剖面圖。
[0032]圖9是從圖8中的箭頭IX-1X的方向觀看的截面圖。
[0033]圖10是示出圖7所示的線束的完成狀態(tài)的平面圖，并且圖10(b)是從圖10(a)中的箭頭χ-χ的方向觀看的截面圖。
[0034]圖11是示出圖10所示的線束的變形例的截面圖。
[0035]圖12是示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的線束的防水結(jié)構(gòu)的透視圖。
[0036]參考標記列表
[0037]11...線束
[0038]15...干線
[0039]17...單面自粘合板(單面粘合板)
[0040]19...緣部
[0041]23...支線
[0042]25...被覆支線部
[0043]27...外部支線
【具體實施方式】
[0044]下面將參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明的實施例。
[0045]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的線束11具有干線15和支線23。在干線15中，收集了多條被覆電線13。使得支線23從干線15的中間分支。
[0046]例如，多條被覆電線13可以通過粘合帶(未示出)以半纏繞的卷繞方式捆束在干線15中。至少干線15的直線部覆蓋有單面自粘合板(單面粘合板)17。
[0047]如圖1中的放大部所示，作為在該實施例中使用的單面粘合板的單面自粘合板17是僅當使得其自己的粘合表面(里表面)的兩半互相面對時能夠粘合到其自身的自粘合板。即，在不要求任意漿糊或任意粘合帶的情況下，當使得粘合表面(里表面)的兩半互相面對時，單面自粘合板17能夠容易地粘合到其自身。此外，單面自粘合板17的特殊粘合劑層18不粘合到線束11、工人的任意手指等。從而，不存在單面自粘合板17可能降低組裝可操作性的擔(dān)心。在該單面自粘合板17中，表面材料16層疊在由PP (聚丙烯)發(fā)泡材料制成的板基體14