長(zhǎng)壽命預(yù)分支電纜及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及電纜，具體設(shè)及長(zhǎng)壽命預(yù)分支電纜及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 預(yù)分支電纜是國(guó)外近年來(lái)大量使用的一種新型低壓供電系統(tǒng)，可廣泛用于供電線 路中有電纜分支的場(chǎng)合。如高層建筑及普通住宅樓、大型建筑及場(chǎng)館、標(biāo)準(zhǔn)化廠房、移動(dòng)設(shè) 備和機(jī)械、工業(yè)害爐、公路、橋涵、機(jī)場(chǎng)等。與傳統(tǒng)的電纜分支連接和插接式母線槽等方式相 比，具有可靠性高、安裝簡(jiǎn)便、環(huán)境要求低、免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，是一種符合現(xiàn)代建筑和現(xiàn)代工業(yè) 設(shè)施要求的電纜產(chǎn)品。預(yù)分支電纜按照用戶要求的電纜規(guī)格和長(zhǎng)度，W及分支線電纜與主 干電纜連接的接頭在主干電纜上的位置，由電纜制造廠商在工廠內(nèi)將主干電纜（W下稱(chēng)主 電纜)和分支線電纜（W下稱(chēng)分支電纜)進(jìn)行導(dǎo)體的接合和接頭的絕緣處理，并進(jìn)行相關(guān)的 檢測(cè)和試驗(yàn)后發(fā)送給用戶。用戶在電纜敷設(shè)安裝時(shí)無(wú)須再進(jìn)行分支接頭的處理和檢測(cè)，可 直接將電纜與供電線路或配用電設(shè)施進(jìn)行連接使用。因分支接頭完全在工廠內(nèi)預(yù)先制成， 故謂為"預(yù)分支電纜"。預(yù)分支電纜具有連接穩(wěn)定可靠，防水防潮，耐腐蝕，耐酸霧、抗震動(dòng)、 彎曲半徑小等顯著優(yōu)點(diǎn)，并可大大減輕線路安裝時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短施工周期，降低工程造 價(jià)。由于主電纜導(dǎo)體無(wú)接頭，保證了連續(xù)性，減少了故障點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)使用較多的插接式 母線槽等配電方式的良好替代品，在大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合下可完全取代插接式母線槽害。
[0003] 預(yù)分支電纜的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)參照了日本JCS376A標(biāo)準(zhǔn)和IEC60502標(biāo)準(zhǔn)而制訂，并消化 和吸收了國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和制造工藝，產(chǎn)品性能指標(biāo)及型號(hào)規(guī)格等有較多的擴(kuò)展。主電纜和 支電纜線忍依照等效于IEC60502的本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，技術(shù)性能全面達(dá)到并部分高于 IEC60502的要求。嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求及嚴(yán)格的性能檢測(cè)保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]現(xiàn)在長(zhǎng)壽命預(yù)分支電纜使用壽命一般為25年左右，然而建筑物壽命為70年，其中 換電纜又會(huì)產(chǎn)生人力、物力、財(cái)力等損失，房屋的使用壽命與電纜的使用壽命時(shí)間不符，所 W我公司現(xiàn)研發(fā)一種長(zhǎng)壽命預(yù)分支電纜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種壽命長(zhǎng)的，能有效防水防潮的預(yù)分支電纜，具有與建筑 物同壽命，使用安全，安裝方便，低煙無(wú)面阻燃等特點(diǎn)。
[0006] 為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0007]預(yù)分支電纜，包括被注塑為一體的主電纜和分支電纜，主電纜通過(guò)聯(lián)接體聯(lián)接分 支電纜，主電纜與分支電纜的聯(lián)接處設(shè)有包裹層，包裹層在與主電纜和分支電纜的接口處 設(shè)有電纜加強(qiáng)層;加強(qiáng)層為低煙無(wú)阻燃聚締控注塑料。
[000引主電纜包括至少兩忍纜忍，在纜忍外設(shè)有護(hù)套，纜忍內(nèi)的導(dǎo)體繞第一層包帶層、絕 緣層和第二層包帶層，纜忍成試后包裹第=層包帶層，在纜忍與護(hù)套之間由內(nèi)向外依次設(shè) 有填充層、護(hù)套層和加強(qiáng)層;采用包帶層繞包，包帶層的烙融溫度高于電纜最高額定工作溫 度，電纜整體強(qiáng)度好，電纜圓整度好。
[0009] 進(jìn)一步地，導(dǎo)線為銅導(dǎo)線，絞合而成，導(dǎo)體導(dǎo)電性能好。
[0010] 進(jìn)一步地，所述第一層包帶層、所述第二層包帶層為聚醋薄膜帶，所述第=包帶層 為低煙無(wú)阻燃帶，所述護(hù)套層材料為福照交聯(lián)無(wú)面低煙阻燃聚締控，防止電纜老化并有效 增加電纜的電氣性能，所述護(hù)套層材料為福照交聯(lián)無(wú)面低煙阻燃聚締控。
[0011] 進(jìn)一步地，分支電纜纜忍與護(hù)套之間的結(jié)構(gòu)與主電纜纜忍與護(hù)套之間的結(jié)構(gòu)相 同。
[0012] 進(jìn)一步地，所述絕緣層包括兩層，內(nèi)絕緣層的材料為無(wú)面低煙福照交聯(lián)聚乙締，外 層絕緣層的材料為無(wú)面低煙福照交聯(lián)聚締控，兩層絕緣層采用雙層共擠，幫助增加纜忍的 電性能和機(jī)械性能。
[0013] 進(jìn)一步地，在所述聯(lián)接處的設(shè)有防水絕緣膠帶。
[0014] 進(jìn)一步地，所述聯(lián)接體為導(dǎo)電線夾。
[0015] 進(jìn)一步地，在所述聯(lián)接體處設(shè)有加強(qiáng)層，在加強(qiáng)層外設(shè)有防水層。
[0016] 預(yù)分支電纜的生產(chǎn)方法，包括W下步驟：
[0017] 1)制做主電纜和分支電纜，其中采用兩套擠塑機(jī)同時(shí)開(kāi)啟，擠塑機(jī)頭共用一套來(lái) 實(shí)現(xiàn)兩層絕緣層一起擠出，并對(duì)內(nèi)絕緣層和外層絕緣層福照交聯(lián)處理；
[0018] 2)通過(guò)聯(lián)接體將分支電纜中的導(dǎo)線與主電纜中的導(dǎo)線連接并固定；
[0019] 3)采用注塑機(jī)主電纜和分支電纜聯(lián)接處的包裹層。
[0020] 進(jìn)一步地，所述步驟1)的具體步驟如下：
[0021 ] 1)在導(dǎo)體外繞包第一層包帶層；
[0022] 2)采用兩套擠塑機(jī)同時(shí)開(kāi)啟，擠塑機(jī)頭共用一套來(lái)實(shí)現(xiàn)兩層絕緣層一起擠出：
[0023] 擠壓前，將內(nèi)絕緣層材料在設(shè)定溫度下烘干設(shè)定時(shí)間，導(dǎo)體預(yù)熱到90°C~100°C;
[0024] 擠壓時(shí)，用于擠出內(nèi)絕緣層的擠塑機(jī)采用普通螺桿，內(nèi)絕緣層材料的溫度控制在 140°C~185°C之間，用于擠出外層絕緣層的擠塑機(jī)采用低壓縮比螺桿，外層絕緣層的溫度 控制在90°C~175°C之間；
[0025] 擠壓后，采用分段式冷卻方法進(jìn)行冷卻；
[0026] 3)對(duì)內(nèi)絕緣層和外層絕緣層福照交聯(lián)處理；
[0027] 4)冷卻后，在外層絕緣層外繞包第二層包帶層；
[0028] 5)將多根纜忍對(duì)稱(chēng)放置，成纜，包裹第=層包帶層；
[0029] 6)在第=層包帶層外設(shè)置填充物，采用半擠管式擠出護(hù)套層并進(jìn)行冷卻；
[0030] 7)在護(hù)套層的外側(cè)設(shè)置電纜加強(qiáng)層，并纏繞防水絕緣膠帶。
[0031] 本發(fā)明的有益效果是：
[0032] (1)本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定性好，護(hù)套層采用無(wú)面低煙福照性交聯(lián)聚締控，耐福照 性能及機(jī)械性能優(yōu)良，線忍外和導(dǎo)體外采用包帶層繞包，包帶層的烙融溫度高于電纜最高 額定工作溫度，電纜整體強(qiáng)度好，電纜圓整度好，適用于較高環(huán)境溫度及散熱不良的工作環(huán) 境；
[0033] (2)導(dǎo)體外壁采用內(nèi)外雙層絕緣，提高了電纜絕緣性，保證了可靠的電性能，使用 過(guò)程更穩(wěn)定；
[0034] (3)導(dǎo)體及線忍外繞包一層聚醋薄膜帶，聚醋薄膜帶本向具有耐高溫性能，在電纜 進(jìn)行模擬加速熱老化時(shí)，可有效防止線忍的粘連及防治導(dǎo)體的氧化;線忍繞包聚醋薄膜帶 后，可避免因線忍粘連造成的電纜電性能下降，也可有效提高電纜壽命，可從結(jié)構(gòu)方面進(jìn)一 步保證電纜的使用壽命；
[0035] (4)導(dǎo)體為絞合而成，導(dǎo)體導(dǎo)電性能好；
[0036] (5)福照交聯(lián)無(wú)面低煙聚乙締內(nèi)絕緣層耐高溫和老化，無(wú)面低煙環(huán)保，保護(hù)線忍不 受損傷、延長(zhǎng)電力電纜使用壽命，福照交聯(lián)無(wú)面低煙聚締控外絕緣層具有優(yōu)異的機(jī)械性能， 耐福照性能；
[0037] (6)采用福照交聯(lián)無(wú)面低煙聚締控護(hù)套料，材料經(jīng)過(guò)福照交聯(lián)后形成熱固性材料， 保證電力電纜的使用壽命和耐T射線的福射性能；
[0038] (7)內(nèi)外絕緣層經(jīng)過(guò)雙層共擠工藝加工，效率高、能耗低，避免了護(hù)套層和絕緣層 間起層、起皺、脫膠和線忍與絕緣結(jié)合不緊密的缺陷；
[0039] (8)生產(chǎn)步驟中內(nèi)絕緣層和外絕緣層及護(hù)套層采用福照交聯(lián)無(wú)面低煙，福照交聯(lián) 過(guò)程中絕緣不與水分接觸，進(jìn)而減少了電纜因水分的滲入造成電性能問(wèn)題的機(jī)率;福照交 聯(lián)特別適用于生產(chǎn)特種電纜的生產(chǎn)，通過(guò)高能電子束對(duì)絕緣材料進(jìn)行改性，高能射線破壞 了使原來(lái)的線性C-H鍵，然后分子結(jié)構(gòu)再進(jìn)行重新組合，形成無(wú)規(guī)則的網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)，提高 了材料的機(jī)械物理性能和耐溫性能，電性能也得到一定提高。由于該材料是采用W高能電 子射線對(duì)有機(jī)熱塑性材料進(jìn)行福照而使其由線性高分子轉(zhuǎn)變成=維立體網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu).即 W熱塑性轉(zhuǎn)化為不溶烙的熱固態(tài)物質(zhì)，改善和提高了物理機(jī)械性能，并且福照交聯(lián)方式可 避免被化學(xué)交聯(lián)破壞低煙無(wú)面特性。
[0040] (9)、電纜預(yù)分支頭處采用防水膠帶，從而增加了電纜防水性能及電纜的絕緣性 能。
[0041] (10)、主電纜與分支電纜在包裹層的兩端接觸處采用加強(qiáng)層，從而使電纜分支處 更加牢固及防水。
[0042] (11)、本發(fā)明中的電纜使用壽命長(zhǎng)，一次施工，無(wú)需更換，能降低電纜的維修費(fèi)用 和更換費(fèi)用。
[0043] (12)、敷設(shè)簡(jiǎn)單，安裝便捷，使用環(huán)境要求低，可直接敷設(shè)于電纜溝內(nèi)、建筑的專(zhuān)用 電纜豎井內(nèi)，也可敷設(shè)于不同的電纜橋架中，安裝精度低，安裝勞動(dòng)強(qiáng)度小，施工周期短，僅 有封閉母線槽安裝時(shí)的十分之一。
[0044] (13)、具有優(yōu)良的抗震性，良好的氣密性、防水性，能在潮濕的環(huán)境中正常供電運(yùn) 行，并且也能敷設(shè)在露天和埋在±壤中，耐火型預(yù)分支電纜在燃燒的情況下，保持90Min正 常送電運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0045]圖1是本發(fā)明中分支電纜的示意圖；
[0046]其中：1、主電纜2、分支電纜3、聯(lián)接體4、加強(qiáng)層。
【具體實(shí)施方式】
[0047]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整的描述。
[004引參考附圖1，主電纜1，導(dǎo)體外及絕緣外均采用包帶繞包技術(shù)，主電纜1的絕緣為內(nèi) 外絕緣雙層共擠，護(hù)套采用福照交聯(lián)無(wú)面低煙阻燃聚締控護(hù)套料;分支電纜2,分支電纜2的 絕緣同樣為內(nèi)外雙層共擠，護(hù)套采用福照交聯(lián)無(wú)面低煙阻燃聚締控護(hù)套料。聯(lián)接體3,電纜 聯(lián)接體采用注塑分支，運(yùn)個(gè)樣提高了電纜的安全性能及電氣性能，電纜聯(lián)接體注塑料為低 煙無(wú)面聚締控注塑料。加強(qiáng)層4,加強(qiáng)層4不緊起到了固定主電纜分支電纜的作用而且還有 效的增加了電纜的防