一種陽極的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及一種陽極的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科技的發(fā)展，各種終端電子產(chǎn)品越來越小型化，進而要求電子元器件不斷小 型化。另外，隨著智能穿戴領(lǐng)域的電子產(chǎn)品的興起，電子元器件的小型化已經(jīng)變得刻不容 緩。W粗電容為例，若想實現(xiàn)小型化，就必須采用超高比容粗粉，而隨著粗粉比容的增高，粗 粉的粒徑越來越小，使得調(diào)和后的粗粉容易局部球團化，從而導(dǎo)致形成陽極塊后忍塊內(nèi)部 容易出現(xiàn)部分"死孔"，當(dāng)被覆陰極層二氧化儘時，內(nèi)部不易滲透，導(dǎo)致產(chǎn)品的容量引出率 低、損耗大等質(zhì)量問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種能夠提高固體電解電容器容量引出率的陽 極的制造方法。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0005] 本發(fā)明公開了一種陽極的制造方法，包括W下步驟：
[0006]Sl:將聚碳酸醋類粘合劑溶解于溶劑中，配制成粘合劑溶液；
[0007]S2:將陽極粉與所述粘合劑溶液均勻混合，并攬拌直至所述溶劑完全揮發(fā)；
[0008]S3:將步驟S2中混合好的陽極粉壓制形成陽極塊；
[0009 ]S4:將所述陽極塊進行脫蠟、燒結(jié)形成陽極。
[0010] 優(yōu)選地，步驟Sl中所述聚碳酸醋類粘合劑的分子量為10000~500000。
[0011] 優(yōu)選地，步驟Sl中所述粘合劑溶液的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2~10%。
[0012] 優(yōu)選地，步驟Sl中所述溶劑為酬類、脂類、面代燒控類中的至少一種。
[0013] 優(yōu)選地，步驟S2中所述陽極粉與所述粘合劑溶液的質(zhì)量比為1:2.5~5:1。
[0014] 優(yōu)選地，步驟S2中所述陽極粉與所述粘合劑溶液在旋轉(zhuǎn)混粉機中旋轉(zhuǎn)攬拌2~化 直至所述溶劑完全揮發(fā)。
[0015] 優(yōu)選地，步驟S4中脫蠟的溫度為300~500。(3。
[0016] 優(yōu)選地，步驟S2中所述陽極粉的比容大于或等于10萬W.V/g。
[0017] 優(yōu)選地，步驟S2中所述陽極粉的材料是妮、粗、侶和鐵中的一種或兩種W上的合 金O
[0018] 優(yōu)選地，步驟S2中所述陽極粉是一氧化妮。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明采用聚碳酸醋類聚合物作為粘 合劑與陽極粉混合并攬拌后，陽極粉顆粒表面包裹上一薄層均勻的聚碳酸醋類聚合物層， 提高陽極混粉的流動性，使得顆粒間和顆粒與模具內(nèi)壁的摩擦都大為減小;使得在脫蠟后， 粘合劑揮發(fā)并留下通楊的通道，減少"死孔"比例，從而可W得到密度均勻而致密的陽極，并 且通過試驗證明，熱分解（陰極制造)完成后容量引出率可W提高6~9%。
[0020]在進一步的方案中，本發(fā)明的陽極制造方法適用于各種比容陽極粉的陽極制造， 尤其是用于大于或等于10萬WF?V/g的高比容陽極粉的陽極制造時更能凸顯該制造方法的 優(yōu)勢，即在高比容陽極粉的陽極制造過程中減少"死孔"比例并得到密度均勻而致密的陽 極;另外本發(fā)明的陽極制造方法也可W適用于W具有多孔閥作用的妮、粗、侶和鐵中的一種 或兩種W上的合金，或一氧化妮作為陽極粉材料來制造陽極。
【具體實施方式】
[0021 ]下面并結(jié)合優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明作進一步說明。
[0022] 本發(fā)明提供一種陽極的制造方法，在一種實施方式中，包括:S1:將聚碳酸醋類粘 合劑溶解于溶劑中，配制成粘合劑溶液;S2:將陽極粉與所述粘合劑溶液均勻混合，并攬拌 直至所述溶劑完全揮發(fā)；S3:將步驟S2中混合好的陽極粉壓制形成陽極塊;S4:將所述陽極 塊進行脫蠟、燒結(jié)形成陽極。
[0023]在一些優(yōu)選的實施方式中，步驟Sl中聚碳酸醋類粘合劑的分子量為10000~ 500000;溶劑為極性溶劑，可W是酬類、脂類、面代燒控類中的至少一種;粘合劑溶液的質(zhì)量 百分?jǐn)?shù)為2~10%。
[0024]在另一些優(yōu)選的實施方式中，步驟S2中陽極粉與粘合劑溶液的質(zhì)量比為1:2.5~ 5:1;陽極粉與粘合劑溶液在旋轉(zhuǎn)混粉機中旋轉(zhuǎn)攬拌2~化直至所述溶劑完全揮發(fā)；陽極粉 的比容大于或等于10萬W?V/g;陽極粉的材料是多孔閥作用的妮、粗、侶和鐵中的一種或 兩種W上的合金，或一氧化妮。
[0025] 在其他一些實施方式中，步驟S4中脫蠟的溫度為300~500°C。
[0026]W粗電容為例，下面結(jié)合實施例進一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0027]實施例一：
[002引采用比容為1000 OOiiF?V/g的粗粉，壓制成粉重26mg，尺寸為1.16mmX2.35mmX1.75mm的陽極塊。具體步驟為:取5g分子量為200000的聚碳酸醋溶解于65g丙酬中，攬拌均 勻備用;將聚碳酸醋溶液與200g粗粉混合均勻后放置于旋轉(zhuǎn)式攬拌器中，于60°C下攬拌化； 將混合好的粗粉導(dǎo)入成型機粉槽中，連續(xù)壓制陽極塊;將成型好的陽極塊放入燒結(jié)爐中，于 400°C脫蠟30min，再升溫至本燒溫度保溫20min進行燒結(jié)，然后冷卻至50°CW下，形成陽極 放入真空干燥皿中冷卻至室溫備用。
[0029]實施例二：
[0030] 采用比容為120000iiF?V/g的粗粉，壓制成粉重26mg，尺寸為1.15mmX2.35mmX 1.75mm的陽極塊。具體步驟為：取6g分子量為300000的聚碳酸醋溶解于9?丙酬中，攬拌均 勻備用;將聚碳酸醋溶液與200g粗粉混合均勻后放置于旋轉(zhuǎn)式攬拌器中，于60°C下攬拌化； 將混合好的粗粉導(dǎo)入成型機粉槽中，連續(xù)壓制陽極塊;將成型好的陽極塊放入燒結(jié)爐中，于 400°C脫蠟30min，再升溫至本燒溫度保溫20min進行燒結(jié)，然后冷卻至50°CW下，形成陽極 放入真空干燥皿中冷卻至室溫備用。
[0031]實施例
[0032] 采用比容為150000陽?V/g的粗粉，壓制成粉重9.8mg，尺寸為1.04mmX1.20mmX 1.40mm的陽極塊。具體步驟為：取Sg分子量為300000的聚碳酸醋溶解于9?丙酬中，攬拌均 勻備用;將聚碳酸醋溶液與200g粗粉混合均勻后放置于旋轉(zhuǎn)式攬拌器中，于60°C下攬拌化； 將混合好的粗粉導(dǎo)入成型機粉槽中，連續(xù)壓制陽極塊;將成型好的陽極塊放入燒結(jié)爐中，于 400°C脫蠟30min，再升溫至本燒溫度保溫20min進行燒結(jié)，然后冷卻至50°CW下，形成陽極 放入真空干燥皿中冷卻至室溫備用。
[0033] 實施例四：
[0034] 采用比容為150000陽?V/g的粗粉，壓制成粉重9.8mg，尺寸為1.04mmX1.20mmX 1.40mm的陽極塊。具體步驟為：取IOg分子量為500000的聚碳酸醋溶解于490g丙酬中，攬拌 均勻備用；將聚碳酸醋溶液與200g粗粉混合均勻