40.8%。
[0022]所述銅鋁合金復(fù)合線材成品中銅鋁截面比一般為15%:85%。
[0023]所述步驟S2中熔化溫度為1200°C，保溫時(shí)間為5小時(shí)；步驟S5中在線退火溫度為899°(3，退火時(shí)間為15秒。
[0024]實(shí)施例2:
S1:稱取鋁88份、鉬6份、碳3份、導(dǎo)電填料7份進(jìn)行混合成坯料，將坯料通過液壓擠壓機(jī)擠壓成產(chǎn)出鋁線材；
S2:將純銅35?88份進(jìn)行酸洗，然后與稱取鋅20份、硼6份進(jìn)行混合坯料，加入熔煉爐中加熱，得到金屬液；
S3:將步驟SI中得到的鋁線材通過步驟S2中的金屬液，得到一定厚度銅鋁合金復(fù)合線坯；
54、將步驟S3得到銅鋁合金復(fù)合線坯倒入到連鑄設(shè)備內(nèi)，制備合金復(fù)合線材；
55、將步驟S4中所得合金復(fù)合線材經(jīng)冷卻拉伸和在線退火，制成質(zhì)量輕、密度低的銅鋁合金復(fù)合線材，通過包裝機(jī)進(jìn)行護(hù)套包裝成銅鋁合金復(fù)合線材成品；
所述銅鋁合金復(fù)合線材成品中銅與鋁的質(zhì)量比為3.3:1。
[0025]所述銅鋁合金復(fù)合線材成品的密度僅為純銅密度的37.3%?40.8%。
[0026]所述銅鋁合金復(fù)合線材成品中銅鋁截面比一般為15%:85%。
[0027]所述步驟S2中熔化溫度為1500°C，保溫時(shí)間為5.5小時(shí);步驟S5中在線退火溫度為950°C，退火時(shí)間為30秒。
[0028]
實(shí)施例3:
S1:稱取鋁55份、鉬2份、碳I份、導(dǎo)電填料3份進(jìn)行混合成坯料，將坯料通過液壓擠壓機(jī)擠壓成產(chǎn)出鋁線材；
S2:將純銅35份進(jìn)行酸洗，然后與稱取鋅10份、硼3份進(jìn)行混合坯料，加入熔煉爐中加熱，得到金屬液；
S3:將步驟SI中得到的鋁線材通過步驟S2中的金屬液，得到一定厚度銅鋁合金復(fù)合線坯；
54、將步驟S3得到銅鋁合金復(fù)合線坯倒入到連鑄設(shè)備內(nèi)，制備合金復(fù)合線材；
55、將步驟S4中所得合金復(fù)合線材經(jīng)冷卻拉伸和在線退火，制成質(zhì)量輕、密度低的銅鋁合金復(fù)合線材，通過包裝機(jī)進(jìn)行護(hù)套包裝成銅鋁合金復(fù)合線材成品；
所述銅鋁合金復(fù)合線材成品中銅與鋁的質(zhì)量比為3.3:1。
[0029]所述銅鋁合金復(fù)合線材成品的密度僅為純銅密度的37.3%?40.8%。
[0030]所述銅鋁合金復(fù)合線材成品中銅鋁截面比一般為15%:85%。
[0031]所述步驟S2中熔化溫度為1000°C，保溫時(shí)間為3小時(shí)；步驟S5中在線退火溫度為880°(3，退火時(shí)間為15秒。
[0032]本發(fā)明(I)密度低，銅包鋁線的密度是純銅線的37%?40%，直接用作射頻電纜的內(nèi)導(dǎo)體均可使其重量大幅度降低，便于運(yùn)輸、安裝，降低敷設(shè)費(fèi)用；(2)復(fù)合線材的銅鋁截面比一般為15%:85%，可以節(jié)省我國較缺乏的銅資源；(3)當(dāng)CATV同軸射頻電纜用鋁管作外導(dǎo)體時(shí)，采用銅包鋁線作為內(nèi)導(dǎo)體，可使其熱膨脹系數(shù)和彈性模量與鋁管相接近，從而提高了電纜使用的穩(wěn)定性和可靠性。而且與用純銅作內(nèi)導(dǎo)體的情形相比，在信號(hào)傳遞，特別是在高頻信號(hào)傳遞方面，由于導(dǎo)體的“趨膚效應(yīng)”，性能上相差很小。
[0033]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種質(zhì)量輕密度低的銅鋁合金復(fù)合線材，其特征在于，包括芯材、外層和護(hù)套，所述芯材由以下重量份的原料制備而成: 鋁55?88份、鉬2?6份、碳I?3份、導(dǎo)電填料3?7份； 所述外層由以下重量份的原料制備而成: 純銅35?88份、鋅10?20份、硼3?6份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種質(zhì)量輕密度低的銅鋁合金復(fù)合線材，其特征在于，所述護(hù)套采用防水絕緣膠套。3.一種質(zhì)量輕密度低的銅鋁合金復(fù)合線材及其制作工藝，其特征在于，包括如下步驟: S1:稱取招55?88份、鉬2?6份、碳I?3份、導(dǎo)電填料3?7份進(jìn)行混合成還料，將還料通過液壓擠壓機(jī)擠壓成產(chǎn)出鋁線材； S2:將純銅35?88份進(jìn)行酸洗，然后與稱取鋅10?20份、硼3?6份進(jìn)行混合坯料，加入熔煉爐中加熱，得到金屬液； S3:將步驟SI中得到的鋁線材通過步驟S2中的金屬液，得到一定厚度銅鋁合金復(fù)合線坯； 54、將步驟S3得到銅鋁合金復(fù)合線坯倒入到連鑄設(shè)備內(nèi)，制備合金復(fù)合線材； 55、將步驟S4中所得合金復(fù)合線材經(jīng)冷卻拉伸和在線退火，制成質(zhì)量輕、密度低的銅鋁合金復(fù)合線材，通過包裝機(jī)進(jìn)行護(hù)套包裝成銅鋁合金復(fù)合線材成品。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種質(zhì)量輕密度低的銅鋁合金復(fù)合線材及其制作工藝，其特征在于，所述銅鋁合金復(fù)合線材成品中銅與鋁的質(zhì)量比為3.3:1。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種質(zhì)量輕密度低的銅鋁合金復(fù)合線材及其制作工藝，其特征在于，所述銅鋁合金復(fù)合線材成品的密度僅為純銅密度的37.3%?40.8%。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種質(zhì)量輕密度低的銅鋁合金復(fù)合線材及其制作工藝，其特征在于，所述銅鋁合金復(fù)合線材成品中銅鋁截面比一般為15%:85%。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種質(zhì)量輕密度低的銅鋁合金復(fù)合線材及其制作工藝，其特征在于，所述步驟S2中熔化溫度為1000?1500°C，保溫時(shí)間為2?5.5小時(shí);步驟S5中在線退火溫度為880?950°C，退火時(shí)間為11?30秒。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種質(zhì)量輕密度低的銅鋁合金復(fù)合線材及其制作工藝，包括芯材、外層和護(hù)套，所述芯材由以下重量份的原料制備而成：鋁55～88份、鉬2～6份、碳1～3份、導(dǎo)電填料3～7份；所述外層由以下重量份的原料制備而成：純銅35～88份、鋅10～20份、硼3～6份。本發(fā)明節(jié)約了金屬銅，大大降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)用銅包鋁代替純銅，節(jié)約了稀有資源；提高了同軸電纜信號(hào)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。同軸電纜常用鋁作為外導(dǎo)體；因銅包鋁線的膨脹系數(shù)相對(duì)純銅而言與鋁材更為接近，從而減小了因溫度變化使電纜內(nèi)、外導(dǎo)體膨脹不匹配而產(chǎn)生的連接故障；銅包鋁線質(zhì)量輕、密度小，便于運(yùn)輸和安裝，大大減小了網(wǎng)絡(luò)施工中的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】C22C21/00, C22F1/04, H01B1/02, C22C9/04, C22C30/06, H01B13/00, C22F1/08
【公開號(hào)】CN105448380
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510867038
【發(fā)明人】吳明輝, 周世龍, 狄風(fēng)雨, 孫強(qiáng), 王蓉, 李小龍, 桑宗輝
【申請(qǐng)人】蕪湖楚江合金銅材有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月2日