太陽能電池的制備方法及太陽能電池的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能電池領(lǐng)域，更具體涉及一種太陽能電池的制備方法及太陽能電池。
【背景技術(shù)】
[0002]有機金屬鹵化物是一種有機無機雜化的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體材料，帶隙在近紅外區(qū)(1.7ev)，可吸收全部太陽光和部分近紅外光，是一種很優(yōu)異的太陽光吸收光伏材料。利用鈣鈦礦制作的鈣鈦礦太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率已達到19%，并且有著很大的提升空間。現(xiàn)階段對于鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的太陽能電池，最大的局限是此種太陽能電池通常采用金銀等貴金屬作電極，這不僅明顯增加了電池的原料成本，同時制作貴金屬電極需要采用昂貴的真空蒸鍍或磁控濺射設(shè)備，使得太陽能電池的制作成本居高不下，而且真空蒸鍍和磁控濺射工藝的步驟復(fù)雜，限制了電池的大規(guī)模、大面積生產(chǎn)，從而極大的限制了鈣鈦礦太陽能電池的商業(yè)化應(yīng)用。因此采用成本低的電極材料代替貴金屬，同時采用低成本的適用于規(guī)?；a(chǎn)的工藝技術(shù)制備太陽能電池變得十分必要。
[0003]石墨烯是目前已知的最薄最堅硬的納米材料，它只吸收2.3%的光，常溫下電子迀移率達到15000cm2/VS，為電阻率極低、電子迀移速度極快的材料。雖然石墨烯呈現(xiàn)了導(dǎo)電、收集電子的作用，但現(xiàn)有的制備工藝中存在石墨烯與其他材料接觸不良的問題，因此容易產(chǎn)生能量壁皇，因此利用石墨烯作為太陽能電池的電極將嚴重影響太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率，同時由于石墨烯與其他材料的粘附性差，利用石墨烯制作的電極的柔性很差，容易影響使用壽命，限制應(yīng)用場景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](一)要解決的技術(shù)問題
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提高利用石墨烯作為電極制作的太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率以及柔性。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種太陽能電池的制備方法，包括依次在柔性透明襯底基板上制作負極、吸光層、正極；
[0008]制作所述正極和/或負極時，具體地:將石墨烯和聚氧化乙烯按預(yù)定比例混合形成混合物，并將所述混合物制成水溶液;將所述水溶液涂覆在所述柔性透明襯底基板上作為負極，將所述水溶液涂覆在所述柔性透明襯底基板的吸光層或空穴傳輸層上作為正極。
[0009]優(yōu)選地，利用所述水溶液形成所述正極和/或所述負極之前，所述方法包括:對所述水溶液進行溫度為30-50°C、時間長度為10-30min的超聲熱處理。
[0010]優(yōu)選地，形成所述正極后，所述方法還包括對所述正極進行時間長度為10-30分鐘、溫度為50-100度的低溫熱處理。
[0011]優(yōu)選地，形成所述負極后，所述方法還包括對所述負極進行時間長度為10-30分鐘、溫度為30-100度的低溫熱處理。
[0012]優(yōu)選地，所述聚氧化乙稀與所述石墨稀的質(zhì)量百分比為0.05*1:%-0.5￥1:%。
[0013]優(yōu)選地，形成的所述正極或所述負極的厚度為50-150nm。
[0014]優(yōu)選地，在形成所述負極之前，所述方法還包括:
[0015]對所述柔性透明襯底基板進行清洗，并在室溫條件下自然干燥。
[0016]優(yōu)選地，在形成所述負極之后，并且在形成所述吸光層之前所述方法還包括在所述負極上制作電子傳輸層；
[0017]制作所述電子傳輸層時，具體地:
[0018]將電子傳輸層材料的溶液涂覆在所述負極上作為電子傳輸層，其中形成的所述電子傳輸層的厚度為30-150nmo
[0019]優(yōu)選地，制作的所述吸光層的厚度為100-500nm。
[0020]—種太陽能電池，利用上述方法制作而成。
[0021](三)有益效果
[0022]本發(fā)明提供了一種太陽能電池的制備方法以及利用該方法制作的太陽能電池，本發(fā)明在柔性透明襯底基板上依次制作負極、吸光層、正極，其中制作所述正極和/或負極時，將石墨烯和聚氧化乙烯按預(yù)定比例混合形成混合物，并將所述混合物制成水溶液;之后將所述水溶液涂覆在所述柔性透明襯底基板上作為負極，將所述水溶液涂覆在所述柔性透明襯底基板的吸光層或空穴傳輸層上作為正極。本發(fā)明通過利用由石墨烯和聚氧化乙烯的混合物形成太陽能電池的正極和/或負極，解決了石墨烯與其他材料接觸不良的問題，從而提高了太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率，同時由于聚氧化乙烯可以改善石墨烯與柔性透明襯底基板的粘附性，從而可以提高太陽能電池的抗彎折性能，實現(xiàn)較好的柔性。另外，用聚氧化乙烯與石墨烯的混合溶液制程正極和負極，相對于制作貴金屬電極本發(fā)明的方法避免了使用昂貴的貴金屬材料和真空蒸鍍或磁控濺射設(shè)備，從而降低了太陽能電池電極的制作成本；同時將上述水溶液通過旋涂的方式即可形成正極或負極，降低了制作的復(fù)雜度，從而可以提高制作效率，適用于批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本發(fā)明的太陽能電池的制備方法的流程圖；
[0025]圖2是本發(fā)明的太陽能電池的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明公開了一種太陽能電池的制備方法，該方法包括:
[0028]S1、依次在柔性透明襯底基板上制作負極、吸光層、正極;制作所述正極和/或負極時，具體包括:將石墨烯和聚氧化乙烯按預(yù)定比例混合形成混合物，并將所述混合物制成水溶液;將所述水溶液涂覆在所述柔性透明襯底基板上作為負極，將所述水溶液涂覆在所述柔性透明襯底基板的吸光層或空穴傳輸層上作為正極。
[0029]上述方法利用聚氧化乙烯與石墨烯的混合物的水溶液形成電極，解決了石墨烯與其他材料接觸不良的問題，從而提高了太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率，同時由于聚氧化乙烯可以改善石墨烯與柔性透明襯底基板的粘附性，使石墨烯更好地附著在柔性透明襯底基板上，提高了太陽能電池的抗彎折性能，從而可以實現(xiàn)較好的柔性。另外，用聚氧化乙烯與石墨烯的混合溶液制程正極和負極，相對于制作貴金屬電極本發(fā)明的方法避免了使用昂貴的貴金屬材料和真空蒸鍍或磁控濺射設(shè)備，從而降低了太陽能電池電極的制作成本；同時將上述水溶液通過旋涂的方式即可形成正極或負極，降低了制作的復(fù)雜度，從而可以提高制作效率，適用于批量生產(chǎn)。
[0030]進一步地，為了使聚氧化乙烯PEO與石墨烯在水溶液中均勻混合，以形成既有良好的導(dǎo)電性，又具有良好柔性的正極和負極，所述方法在形成所述水溶液之后，并且在形成所述正極或負極之前還包括對所述水溶液進行溫度為30-50°C、時間長度為10-30min的超聲熱處理。
[0031]進一步地，為了進一步加固形成的正極或負極，所述方法在形成正極或負極后，還包括對所述正極和/或負極進行低溫熱處理的步驟，具體地:對于形成的所述正極，所述方法還包括對所述正極進行時間長度為10-30分鐘、溫度為50-100度的低溫熱處理;對于形成的所述負極，所述方法還包括對所述負極進行時間長度為10-30分鐘、溫度為30-100度的低溫熱處理。此步驟通過低溫熱處理使形成的正極膜層或負極膜層中的水分得到蒸發(fā)，從而使形成的負極能夠更好的附著在柔性透明襯底基板上，使形成的正極能夠更好的附著在吸光層或空穴傳輸層上。通過上述方式，可以有效提高太陽能電池的性能和延長太陽能電池的使用壽命。
[0032]進一步地，所述方法在制備負極之前還包括對所述柔性透明襯底基板進行清洗。優(yōu)選地，利用乙醇進行清洗，并在室溫條件下自然干燥。優(yōu)選地，柔性透明襯底基板為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)透明薄膜，該PET薄膜的厚度為0.1-lmm。
[0033]進一步地，本發(fā)明將聚氧化乙烯PEO與石墨烯的質(zhì)量百分比設(shè)置為0.05wt%-0.5wt%。通過對聚氧化乙烯PEO與石墨烯的質(zhì)量百分比進行設(shè)置可以進一步改善石墨烯與其他材料的接觸特性，使以石墨烯和聚氧化乙烯PEO的混合物形成的電極能夠較好的附著在柔性透明襯底基板、空穴傳輸層或吸光層上，從而使制成的太陽能電池具有更高的光電轉(zhuǎn)換率和更好的柔性，擴展太陽能電池的應(yīng)用場景。
[0034]在保證電極(即正極或負極)導(dǎo)電性的前提下，為了實現(xiàn)太陽能電池的輕薄化，將所述正極或負極的厚度設(shè)置為50-150nm。根據(jù)具體的應(yīng)用場景以及需求可以將正極或負極的厚度為50]1111、5511111、6011111、7511111、9011111、10011111、12011111、13011111、13511111、14011111、145111]1或150111110
[0035]進一步地，利用本發(fā)明的上述方法形成所述負極之后還可以通過以下步驟形成太陽能電池的其他結(jié)構(gòu)層以及正極:將電子傳輸層材料的溶液涂覆在所述負極上作為電子傳