連接器及其制造方法
【專利說明】連接器及其制造方法
[0001] 【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明涉及一種連接器及其制造方法，尤其涉及一種可與對(duì)接連接器相對(duì)接配合之連 接器及其制造方法。
[0002] 【【背景技術(shù)】】 現(xiàn)有技術(shù)請(qǐng)參考2014年5月21日公告的中國臺(tái)灣新型專利TWM478940號(hào)或2013年 6月11日公告的美國專利US8, 461，465B2號(hào)，其均揭示了一種可與對(duì)接連接器相對(duì)接配合 的連接器。該等連接器均包括導(dǎo)電殼體、設(shè)在導(dǎo)電殼體內(nèi)的端子模組以及射出成型在導(dǎo)電 殼體內(nèi)的塑膠體。導(dǎo)電殼體可與對(duì)接連接器上的金屬殼體相接觸并產(chǎn)生電性導(dǎo)通進(jìn)而可達(dá) 到很好的防靜電作用，其包括一沿前后方向延伸的對(duì)接部，對(duì)接部設(shè)有收容包括導(dǎo)電端子 的端子模組的收容腔、包覆于收容腔上下兩側(cè)的對(duì)接壁、包覆于收容腔左右兩側(cè)的側(cè)壁及 包覆于收容腔前方的前壁，對(duì)接壁上設(shè)有與收容腔相連通的開口，導(dǎo)電端子的接觸部凸伸 入開口內(nèi)進(jìn)而可與對(duì)接連接器上的對(duì)接端子相配合形成電性連接。塑膠體射出成型在開口 內(nèi)進(jìn)而將導(dǎo)電端子更好地固定在導(dǎo)電殼體內(nèi)。
[0003]然而，由于導(dǎo)電殼體的對(duì)接部具有導(dǎo)電作用，在該連接器與對(duì)應(yīng)的對(duì)接連接器相 配合時(shí)，對(duì)接連接器上的對(duì)接端子很容易會(huì)先與連接器上導(dǎo)電殼體進(jìn)行接觸并產(chǎn)生電性導(dǎo) 通，因此，對(duì)接連接器上的對(duì)接端子在與該連接器的導(dǎo)電端子配合之前會(huì)存在先與導(dǎo)電殼 體電性導(dǎo)通的可能進(jìn)而容易造成短路現(xiàn)象的發(fā)生。
[0004] 因此，確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的連接器及其制造方法，以克服上述缺陷。
[0005]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種與對(duì)接連接器對(duì)接時(shí)可有效防止短路現(xiàn)象 發(fā)生的連接器及其制造方法。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明可采用如下技術(shù)方案：一種連接器，包括導(dǎo)電殼體以 及設(shè)于導(dǎo)電殼體內(nèi)的端子模組，所述導(dǎo)電殼體設(shè)有沿前后方向延伸的對(duì)接部，所述對(duì)接部 設(shè)有收容所述端子模組的收容腔、包覆于所述收容腔上下兩側(cè)的兩對(duì)接壁以及包覆于所述 收容腔前方的前壁，所述端子模組包括導(dǎo)電端子，所述對(duì)接部設(shè)有一對(duì)分別貫穿所述兩對(duì) 接壁并與所述收容腔相連通的開口，所述導(dǎo)電端子設(shè)有凸伸入所述開口內(nèi)的接觸部，所述 連接器還設(shè)有射出成型于所述收容腔內(nèi)并凸伸入所述開口內(nèi)的塑膠體，所述導(dǎo)電端子的接 觸部暴露于所述塑膠體外，其中，所述開口向前貫穿所述前壁，所述塑膠體同時(shí)射出成型在 所述前壁的上下兩側(cè)。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明也還可采用如下技術(shù)方案：一種連接器，包括導(dǎo)電 殼體以及設(shè)于導(dǎo)電殼體內(nèi)的至少一排導(dǎo)電端子；所述導(dǎo)電殼體設(shè)有沿前后方向延伸的對(duì) 接部，所述對(duì)接部沿上下方向的至少一側(cè)設(shè)有對(duì)接壁，所述對(duì)接部的前方設(shè)有前壁，所述對(duì) 接部設(shè)有一貫穿所述對(duì)接壁的開口；所述導(dǎo)電端子設(shè)有凸伸入所述開口內(nèi)的接觸部；所述 連接器還設(shè)有射出成型于所述開口內(nèi)的塑膠體，所述導(dǎo)電端子的接觸部暴露于所述塑膠體 外，其中，所述開口向前貫穿所述前壁，所述塑膠體同時(shí)射出成型在所述前壁沿上下方向的 一側(cè)。
[0008] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還可采用如下技術(shù)方案：一種連接器的制造方法，包 括如下步驟： 提供一導(dǎo)電殼體，所述導(dǎo)電殼體設(shè)有沿前后方向延伸的對(duì)接部，所述對(duì)接部設(shè)有收容 腔、包覆于所述收容腔上下兩側(cè)的兩對(duì)接壁以及包覆于所述收容腔前方的前壁，所述對(duì)接 部設(shè)有一對(duì)分別貫穿所述兩對(duì)接壁并與所述收容腔相連通的開口，所述開口同時(shí)向前貫穿 所述前壁； 提供導(dǎo)電端子，在導(dǎo)電端子上射出成型絕緣塊進(jìn)而形成端子模組，將所述端子模組組 裝在所述收容腔內(nèi)，所述導(dǎo)電端子設(shè)有凸伸入所述開口內(nèi)的接觸部； 在所述收容腔內(nèi)射出成型塑膠體并使所述塑膠體暴露于所述開口內(nèi)，所述塑膠體同時(shí) 射出成型在所述前壁的上下兩側(cè)，所述導(dǎo)電端子的接觸部暴露于所述塑膠體外。
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的的塑膠體同時(shí)射出成型在前壁上，當(dāng)本發(fā)明的連接器 與對(duì)接連接器相對(duì)接時(shí)，對(duì)接連接器上的對(duì)接端子不會(huì)碰觸到導(dǎo)電殼體，進(jìn)而避免了對(duì)接 連接器上的對(duì)接端子與導(dǎo)電殼體相互電性導(dǎo)通進(jìn)而產(chǎn)生短路的現(xiàn)象發(fā)生。
[0010] 【【附圖說明】】 圖1為本發(fā)明連接器的立體示意圖。
[0011] 圖2為圖1另一角度的立體示意圖。
[0012] 圖3為沿圖1中A-A線的剖視圖。
[0013] 圖4為連接器去除塑膠體后的立體示意圖。
[0014] 圖5為沿圖4中B-B線的剖視圖。
[0015] 圖6為圖1的部分分解示意圖。
[0016] 圖7為圖6另一角度的示意圖。
[0017]【主要元件符號(hào)說明】
如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0018]【【具體實(shí)施方式】】 請(qǐng)參閱圖1~2及6~7所示，本發(fā)明連接器100可與對(duì)應(yīng)的對(duì)接連接器（未圖示）相對(duì) 接，本發(fā)明連接器1〇〇可為插頭連接器，也可以為插座連接器。本發(fā)明將連接器1〇〇與對(duì)接 連接器相插接配合的方向定義為前后方向，需要說明的是本發(fā)明的連接器100可以為任意 形式的擺放狀態(tài)或安裝狀態(tài)，如其可以為水平設(shè)置、堅(jiān)直設(shè)置或傾斜設(shè)置等各種形式，在此 僅以該連接器100為水平設(shè)置的方式為例進(jìn)行說明。
[0019] 本發(fā)明連接器100包括導(dǎo)電殼體1、設(shè)于導(dǎo)電殼體1內(nèi)的端子模組2、設(shè)于端子模 組2之間的金屬隔板3以及射出成型于導(dǎo)電殼體1上的塑膠體4。
[0020] 請(qǐng)參閱圖:Γ7所示，所述導(dǎo)電殼體1可以為純金屬材料制成的殼體，如有不銹鋼沖 壓形成，也可以為塑膠材料成型后的殼體上涂覆一層金屬材質(zhì)形成的殼體進(jìn)而起到導(dǎo)電作 用。所述導(dǎo)電殼體1包括主體部11、自主體部11的前端面向前凸伸的對(duì)接部12,所述對(duì)接 部12沿前后方向延伸形成，并沿左右方向設(shè)置成縱長結(jié)構(gòu)。另外，所述導(dǎo)電殼體1包括自 主體部11的后方向?qū)硬?2內(nèi)凹設(shè)形成的收容腔13。所述對(duì)接部12包括包覆于收容腔 13上下兩側(cè)的對(duì)接壁121、包覆于收容腔13左右兩側(cè)的兩側(cè)壁122以及包覆于收容腔13前 方的前壁123。所述對(duì)接部12設(shè)有一對(duì)分別貫穿所述兩對(duì)接壁121并與所述收容腔13相 連通的開口 14,所述開口 14同時(shí)向前貫穿所述前壁13的上下兩側(cè)。因此，每一開口 14向 對(duì)應(yīng)側(cè)壁122的上側(cè)或下側(cè)與外界貫通，同時(shí)向前也與外界相貫通。所述前壁123的上下 兩側(cè)進(jìn)一步設(shè)有一對(duì)自前表面向后凹設(shè)并與所述開口 14相連通的凹槽124,所述凹槽124 沿左右縱長方向延伸設(shè)置，也就是說，從圖3所示的剖視圖看，所述前壁123形成前窄后寬 的"凸"字形結(jié)構(gòu)，從而加強(qiáng)了前壁123的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在本實(shí)施方式中，所述凹槽124的后 端面125傾斜設(shè)置。當(dāng)然所述后端面125也可呈堅(jiān)直設(shè)置。
[0021 ] 請(qǐng)參閱圖5~7所示，所述端子模組2為上下分開設(shè)置的兩個(gè)，每一端子模組2包括 一排導(dǎo)電端子21以及射出成型在導(dǎo)電端子21上的絕緣塊22,從而將該排導(dǎo)電端子21更好 地固定在一起，所述絕緣塊22是由塑膠材料形成，該塑膠材料可以為LCP(LiquidCrystal Polymer，液晶聚合物）工程塑料、PA(Polyamide，聚酰胺纖維）等各種材料。所述端子模 組2自主體部11的后方向前組裝至收容腔13內(nèi)，導(dǎo)電端子21包括向?qū)颖?21方向凸伸 入開口 14內(nèi)的接觸部211、向后延伸出導(dǎo)電殼體1的尾部213以及連接接觸部211與尾部 213的連接部212,所述絕緣塊22射出成型在連接部212上。在本發(fā)明的其他實(shí)施方式中， 也可直接在所述兩排導(dǎo)電端子21射出成型一個(gè)絕緣塊進(jìn)而形成一個(gè)端子模組?；蛘咚?端子模組2也可不設(shè)置絕緣塊22,而只包括導(dǎo)電端子21。
[0022] 金屬隔板3自后向前組裝至所述收容腔13內(nèi)并設(shè)置在所述兩個(gè)端子模組2之間， 金屬隔板3的每一側(cè)表面上均設(shè)有外凸的凸肋31及向內(nèi)凹設(shè)的槽道32以與端子模組2上 形成的狹槽23及凸塊24相配合，從而使金屬隔板3與兩個(gè)端子模組2之間形成很好的定 位配合。金屬隔板3的前端設(shè)有一對(duì)與凸肋31及槽道32相對(duì)應(yīng)的開槽33,金屬隔板3的 前端抵持在前壁123上，所述金屬隔板3的前端兩側(cè)設(shè)有分別向左右傾斜突伸的彈性臂34， 該彈性臂34抵持在導(dǎo)電殼體1的兩側(cè)壁122上，從而使金屬隔板3與導(dǎo)電殼體1之間形成 很好的電性導(dǎo)通作用。所述金屬隔板3位于上下兩個(gè)端子模組2之間，不僅可以對(duì)兩個(gè)端 子模組2進(jìn)行很好地定位，