組的澆注模中，然后將澆注 模置于環(huán)氧樹脂真空澆注機中，89°C下固化lh，122°C下固化4h;139°C下固化2h，冷卻后拆 除澆注模，即得。
[0014] 實施例2:結(jié)構(gòu)如同實施例1，不同在于低壓繞組和高壓繞組的澆注料層，通過以下 方法制成： A、 取椰油胺聚氧乙烯醚(AC-1203)6千克、平均粒徑50納米的碳化硅粉末4千克、平均粒 徑800納米的氮化鋯粉末10千克、平均粒徑80納米的氧化鎂粉末4千克，混合攪拌均勻，然后 加入新癸酸縮水甘油酯(E-10PH4千克，50°C下超聲處理40分鐘，得組分A; B、 取鳳凰牌E-51雙酸A型液體環(huán)氧樹脂100千克、乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯4千克、新 癸酸乙烯酯2千克，攪拌混合均勻，得組分B ; C、 取甲基四氫苯二甲酸酐31千克、DMP-30促進劑5千克、四乙基溴化銨3千克、二苯基硫 脲3千克，攪拌混合均勻，得組分C; D、 將組分B、組分C混合后，加入組分A攪拌均勻，澆注入繞組的澆注模中，然后將澆注 模置于環(huán)氧樹脂真空澆注機中，89°C下固化lh，122°C下固化4h;139°C下固化2h，冷卻后拆 除澆注模，即得。
[0015] 實施例3:結(jié)構(gòu)如同實施例1，不同在于低壓繞組和高壓繞組的澆注料層，通過以下 方法制成： A、 取椰油胺聚氧乙烯醚(AC-1203)8千克、平均粒徑50納米的碳化硅粉末5千克、平均粒 徑800納米的氮化鋯粉末12千克、平均粒徑80納米的氧化鎂粉末5千克，混合攪拌均勻，然后 加入新癸酸縮水甘油酯(E-10PH6千克，50°C下超聲處理40分鐘，得組分A; B、 取鳳凰牌E-51雙酸A型液體環(huán)氧樹脂110千克、乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯5千克、新 癸酸乙烯酯2.5千克，攪拌混合均勻，得組分B ; C、 取甲基四氫苯二甲酸酐35千克、DMP-30促進劑6千克、四乙基溴化銨4千克、二苯基硫 脲4千克，攪拌混合均勻，得組分C; D、將組分B、組分C混合后，加入組分A攪拌均勻，澆注入繞組的澆注模中，然后將澆注 模置于環(huán)氧樹脂真空澆注機中，89°C下固化lh，122°C下固化4h;139°C下固化2h，冷卻后拆 除澆注模，即得。
[0016] 變壓器線圈澆注料層相關(guān)實驗:實驗分為五組，分別實驗組1，本發(fā)明實施例1;實 驗組2,本發(fā)明實施例1中平均粒徑50納米的碳化硅粉末、平均粒徑800納米的氮化鋯粉末， 均替換為同等重量的平均粒徑80納米的氧化鎂粉末;實驗組3,本發(fā)明實施例1中平均粒徑 50納米的碳化硅粉末、平均粒徑80納米的氧化鎂粉末，均替換為同等重量的平均粒徑800納 米的氮化鋯粉末;實驗組4，本發(fā)明實施例1中平均粒徑800納米的氮化鋯粉末、平均粒徑80 納米的氧化鎂粉末，均替換為同等重量的平均粒徑50納米的碳化硅粉末;對照組，去除本發(fā) 明實施例1中平均粒徑50納米的碳化硅粉末、平均粒徑800納米的氮化鋯粉末、平均粒徑80 納米的氧化鎂粉末。
[0017] 測試工具：熱導(dǎo)率:采用美國IN-TERNAT10NAC THERMAC INSTRUMENT公司生產(chǎn)C一 600一S型熱導(dǎo)率測試儀測試，試樣尺寸為149 mm X 149 mm X 5 mm;熱穩(wěn)定性：用美國 Perkin-Elmer公司生產(chǎn)Phyris TGA 6型熱失重分析儀測試;200°C空氣250h失重率，測定 初始熱分解溫度。沖擊強度:采用X機械工業(yè)電工材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心生產(chǎn)JJ-5型簡 支梁式?jīng)_擊試驗機按照GB/T 16420-1996測試。不同組測試數(shù)據(jù)結(jié)果見表1，通過表1可見本 發(fā)明實驗組1的導(dǎo)熱率，明顯高于其他組，同時具有良好的熱老化和力學(xué)性能。
[0018] 噪聲測試:按照國家標準GB7328-87，測試方法:變壓器在規(guī)定條件運行時，在距變 壓器Im處用2203型精密聲級計測量其聲級水平。以華變輸配電設(shè)備有限公司SCBl 1-500KVA 干式變壓器為對照組，實驗組1采用本發(fā)明實施例1，由SCBl 1-500KVA干式變壓器改造制成， 實驗組2為SCBl 1-500KVA干式變壓器，鐵心包裹0.6cm厚的道康寧SE9184導(dǎo)熱硅膠，最外層 包裹美國貝格斯Sil-Pad KlO矽膠布。通過表2可見采用本發(fā)明的實驗組1，噪音有了明顯降 低。
【主權(quán)項】
1. 一種新型電力變壓器，包括鐵芯、夾持所述鐵芯上端的上夾件和夾持所述鐵芯下端 的下夾件，環(huán)繞所述鐵芯的變壓器線圈，所述變壓器線圈的頂部安裝有上絕緣墊塊、所述變 壓器線圈的底部安裝有下絕緣墊塊，所述下夾件的底部安裝有底座，所述下夾件的側(cè)面安 裝有冷卻風機，所述上夾件的側(cè)面安裝有出線銅排;其特征在于所述變壓器線圈包含低壓 繞組和環(huán)繞在所述低壓繞組外的高壓繞組，所述低壓繞組和高壓繞組的外部均包裹有澆注 料層;所述鐵芯的外部包裹有降噪散熱層;所述降噪散熱層從里到外包括四層，依次是顆粒 降噪層，第一矽膠布層，硅膠緩沖層，第二矽膠布層;所述顆粒降噪層由粒度3000目的膨潤 土、粒度6000目的氮化鋁、導(dǎo)熱硅膠，按重量份數(shù)3:4:6比例組成;所述硅膠緩沖層為導(dǎo)熱硅 膠。2. 根據(jù)權(quán)1所述的新型電力變壓器，其特征在于所述低壓繞組和高壓繞組的澆注料層， 由以下重量份數(shù)的組分制成:E-51環(huán)氧樹脂100~110份、乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯4~5 份、新癸酸乙烯酯2~2.5份、甲基四氫苯二甲酸酐31~35份、DMP-30促進劑5~6份、四乙基 溴化銨3~4份、二苯基硫脲3~4份、新癸酸縮水甘油酯14~16份、椰油胺聚氧乙烯醚6~8 份、平均粒徑50納米的碳化硅粉末4~5份、平均粒徑800納米的氮化鋯粉末10~12份、平均 粒徑80納米的氧化鎂粉末4~5份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型電力變壓器，其特征在于所述低壓繞組和高壓繞組的澆 注料層，通過以下方法制成： A、 按重量份數(shù)取椰油胺聚氧乙烯醚7份、平均粒徑50納米的碳化硅粉末4.6份、平均粒 徑800納米的氮化鋯粉末11份、平均粒徑80納米的氧化鎂粉末4份，混合攪拌均勻，然后加入 新癸酸縮水甘油酯15份，50°C下超聲處理40分鐘，得組分A; B、 按重量份數(shù)取E-51環(huán)氧樹脂105份、乙二醇甲基丙烯酸酯磷酸酯4.5份、新癸酸乙烯 酯2.2份，攪拌混合均勻，得組分B; C、 按重量份數(shù)取甲基四氫苯二甲酸酐32份、DMP-30促進劑5.6份、四乙基溴化銨3.5份、 二苯基硫脲3.2份，攪拌混合均勻，得組分C; D、 將組分B、組分C混合后，加入組分A攪拌均勻，澆注入繞組的澆注模中，然后將澆注模 置于環(huán)氧樹脂真空澆注機中，89°C下固化lh，122°C下固化4h;139°C下固化2h，冷卻后拆除 澆注模，即得。
【專利摘要】本發(fā)明新型電力變壓器，包括鐵芯、夾持鐵芯上端的上夾件和夾持鐵芯下端的下夾件，環(huán)繞鐵芯的變壓器線圈，變壓器線圈的頂部安裝有上絕緣墊塊、變壓器線圈的底部安裝有下絕緣墊塊，下夾件的底部安裝有底座，下夾件的側(cè)面安裝有冷卻風機，上夾件的側(cè)面安裝有出線銅排；變壓器線圈包含低壓繞組和環(huán)繞在低壓繞組外的高壓繞組，低壓繞組和高壓繞組的外部均包裹有澆注料層；鐵芯的外部包裹有降噪散熱層；降噪散熱層從里到外包括四層，依次是顆粒降噪層，第一矽膠布層，硅膠緩沖層，第二矽膠布層；顆粒降噪層由粒度3000目的膨潤土、粒度6000目的氮化鋁、導(dǎo)熱硅膠，按重量份數(shù)3:4:6比例組成；硅膠緩沖層為導(dǎo)熱硅膠。
【IPC分類】B29C39/44, H01F27/22, H01F27/28, H01F27/24, H01F27/33, C08L63/00
【公開號】CN105469953
【申請?zhí)枴緾N201610020373
【發(fā)明人】王丹
【申請人】王丹
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2016年1月13日