口，開(kāi)口處設(shè)置在焊接片1的前端。
[0050]進(jìn)一步地，如圖3所示，焊接片1上開(kāi)設(shè)有透氣孔5，所述透氣孔5設(shè)置有至少一個(gè)。透氣孔5可以起到防止虛焊等焊接不良。
[0051]其中，優(yōu)選地，該焊接片1與導(dǎo)孔共軸設(shè)置。
[0052]具體地，焊接片1與導(dǎo)孔連接，可以為固定連接，也可以該焊接片1與殼體6—次性壓鑄成型結(jié)構(gòu)。
[0053]優(yōu)選地，電纜焊接件1與導(dǎo)孔的內(nèi)徑相同時(shí)，限位結(jié)構(gòu)2可以設(shè)置在導(dǎo)孔中，也可以設(shè)置在電纜焊接件1與導(dǎo)孔連接處。
[0054]具體地，當(dāng)電纜焊接件1與導(dǎo)孔的內(nèi)徑不相同時(shí)，限位結(jié)構(gòu)2的內(nèi)徑不大于電纜焊接件1的內(nèi)徑。
[0055]更進(jìn)一步地，當(dāng)焊接片1的內(nèi)徑大于導(dǎo)孔時(shí)，導(dǎo)孔與電纜焊接件1之間的面積差的部分構(gòu)成的圓環(huán)形構(gòu)成限位結(jié)構(gòu)2.其中，限位結(jié)構(gòu)2—直沿軸向方向延伸到導(dǎo)孔的末端。
[0056]實(shí)施例2
根據(jù)上述實(shí)施例1中的電纜焊接件，優(yōu)選地，如圖2、3所示，在任一具體實(shí)施例中焊接片1末端可以設(shè)置有一腔體3，腔體3與焊接片1末端連接。
[0057]進(jìn)一步地，腔體3兩端開(kāi)口設(shè)置，前端與焊接片1連接，限位結(jié)構(gòu)2可以設(shè)置在腔體3與焊接片1的連接處，也可以設(shè)置在腔體3的內(nèi)側(cè)，也可以設(shè)置在腔體3的末端中，該限位結(jié)構(gòu)2為沿腔體3內(nèi)側(cè)設(shè)置的圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，具體地該限位結(jié)構(gòu)2橫截面與腔體3共軸。
[0058]優(yōu)選地，電纜焊接件1與腔體3的內(nèi)徑相同時(shí)，限位結(jié)構(gòu)2可以設(shè)置在腔體3內(nèi)側(cè)，也可以設(shè)置在電纜焊接件1與腔體3連接處或者腔體3末端。
[0059]具體地，當(dāng)電纜焊接件1與導(dǎo)腔體3的內(nèi)徑不相同時(shí)，限位結(jié)構(gòu)2的內(nèi)徑不大于電纜焊接件1的內(nèi)徑。
[0060]更進(jìn)一步地，當(dāng)焊接片1的內(nèi)徑大于腔體3時(shí)，腔體3與電纜焊接件1之間的面積差的部分構(gòu)成的圓環(huán)形構(gòu)成限位結(jié)構(gòu)2。
[0061]進(jìn)一步地，腔體3與焊接片1固定連接或者采用一體化成型結(jié)構(gòu)
其中，當(dāng)限位結(jié)構(gòu)2設(shè)置在腔體3的內(nèi)側(cè)時(shí)，優(yōu)選地，其一直沿軸向方向延伸到腔體3的末端。
[0062]實(shí)施例3
根據(jù)上述實(shí)施例，進(jìn)一步，如圖5、6所示，焊接片1末端設(shè)置有一腔體3時(shí)，腔體3與焊接片1末端連接，腔體3末端與殼體6連接，該焊接片1、腔體3與殼體6—次性壓鑄成型結(jié)構(gòu)。
[0063]其中，優(yōu)選地，該焊接片1、腔體3與導(dǎo)孔共軸設(shè)置。
[0064]優(yōu)選地，電纜焊接件1、腔體3與導(dǎo)孔的內(nèi)徑相同，限位結(jié)構(gòu)2可以設(shè)置在腔體3內(nèi)偵也可以設(shè)置在電纜焊接件1與腔體3連接處或者腔體3末端，或者設(shè)置在導(dǎo)孔中，也可以設(shè)置在腔體3與導(dǎo)孔連接處。
[0065]具體地，當(dāng)電纜焊接件1與導(dǎo)腔體3的內(nèi)徑不相同時(shí)，限位結(jié)構(gòu)2的內(nèi)徑不大于電纜焊接件1的內(nèi)徑。
[0066]更進(jìn)一步地，當(dāng)焊接片1的內(nèi)徑大于腔體3時(shí)，腔體3與電纜焊接件1之間的面積差的部分構(gòu)成的圓環(huán)形構(gòu)成限位結(jié)構(gòu)2。
[0067]進(jìn)一步地，腔體3與焊接片1固定連接或者采用一體化成型結(jié)構(gòu)其中，限位結(jié)構(gòu)2—直沿軸向方向延伸到導(dǎo)孔的末端。
[0068]實(shí)施例4
根據(jù)上述實(shí)施例，進(jìn)一步地，如圖7、8所示，所述電纜焊接件與殼體6之間成夾角設(shè)置。進(jìn)一步，所述電纜焊接件內(nèi)嵌于導(dǎo)孔中。
[0069]根據(jù)上述實(shí)施例，進(jìn)一步地，此電纜焊接結(jié)構(gòu)焊接處都進(jìn)行了圓滑處理，便于焊接時(shí)錫的流動(dòng)。
[0070]本發(fā)明還提供一種電纜焊接方法，上述的電纜焊接件及焊接結(jié)構(gòu)，包括以下步驟:
1)電纜介質(zhì)層通過(guò)限位結(jié)構(gòu)(2);
2)電纜的外導(dǎo)體于焊接片(1)末端被限位結(jié)構(gòu)(2)阻擋實(shí)現(xiàn)定位；
3)電纜沿焊接片(1)軸向方向放置于焊接片(1)上；
4)對(duì)電纜進(jìn)行焊接。
[0071]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和描述了本發(fā)明，但其不得解釋為對(duì)本發(fā)明自身的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍的前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。所附的權(quán)利要求書(shū)覆蓋了本發(fā)明精神和范圍內(nèi)的所有這些改變和修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電纜焊接件，其特征在于，包括焊接片(1)和限位結(jié)構(gòu)(2)，所述限位結(jié)構(gòu)(2)設(shè)置于焊接片(1)后端方向處，并與焊接片(1)成夾角設(shè)置，所述限位結(jié)構(gòu)(2)用于電纜向限位結(jié)構(gòu)放入時(shí)對(duì)電纜外導(dǎo)體的定位和/或阻擋焊錫的作用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜焊接件，其特征在于，還包括腔體(3)，所述腔體(3)兩端開(kāi)口設(shè)置，一端與所述焊接片(1)末端連接，所述限位結(jié)構(gòu)(2)設(shè)置于腔體(3)內(nèi)側(cè)或軸向方向的一端。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述電纜焊接件，其特征在于，所述焊接片(1)的橫截面為弧形結(jié)構(gòu)和/或平面結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述電纜焊接件，其特征在于，所述焊接片(1)橫截面的兩側(cè)內(nèi)側(cè)邊均倒圓角。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述電纜焊接件，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)(2)與焊接片(1)正對(duì)應(yīng)處相對(duì)于焊接片(1)內(nèi)側(cè)表面凸起，所述凸起的橫截面的徑向長(zhǎng)度大于等于和/或小于焊接片(1)的橫截面的徑向長(zhǎng)度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜焊接件，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)(2)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔體(3)與焊接片(1)為一體化結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電纜焊接件，其特征在于，所述焊接片(1)上設(shè)置有漏錫槽⑷。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電纜焊接件，其特征在于，所述漏錫槽(4)一端開(kāi)口設(shè)置，該開(kāi)口處設(shè)置在焊接片(1)前端。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電纜焊接件，其特征在于，所述焊接片(1)上設(shè)置有透氣孔(5)，所述透氣孔(5)設(shè)置有至少一個(gè)。11.一種同軸電纜焊接結(jié)構(gòu)，包括殼體(6)，其特征在于，還包括權(quán)利要求1或2所述的電纜焊接件，所述殼體(6)上設(shè)置有導(dǎo)孔，所述電纜焊接件設(shè)置在殼體(6)外側(cè)上，所述電纜焊接件與導(dǎo)孔配合使用且相對(duì)固定。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述同軸電纜焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電纜焊接件內(nèi)嵌于導(dǎo)孔中。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述同軸電纜焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電纜焊接件與殼體為(6)—體成型結(jié)構(gòu)。14.根據(jù)權(quán)利要求11所述同軸電纜焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述電纜焊接件與殼體(6)之間成夾角設(shè)置。15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的同軸電纜焊接的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述同軸電纜焊接結(jié)構(gòu)焊接處都進(jìn)行了倒圓角加工，便于焊接時(shí)錫的流動(dòng)。16.一種電纜焊接方法，包括權(quán)利要求1或2所述的電纜焊接件，其特征在于，包括以下步驟: 電纜介質(zhì)層通過(guò)限位結(jié)構(gòu)(2); 電纜的外導(dǎo)體于焊接片(1)末端被限位結(jié)構(gòu)(2)阻擋實(shí)現(xiàn)定位； 電纜沿焊接片(1)軸向方向放置于焊接片(1)上； 對(duì)電纜進(jìn)行焊接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜焊接件，包括焊接片和限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)設(shè)置于焊接片后端方向處，并與焊接片成夾角設(shè)置，所述焊接片用于定位電纜外導(dǎo)體和/或阻擋焊錫的作用，所述限位結(jié)構(gòu)用于電纜向限位結(jié)構(gòu)放入時(shí)對(duì)電纜外導(dǎo)體的定位和/或阻擋焊錫的作用。所述焊接片具有以下功能：阻擋焊錫順著外壁向下流，從而產(chǎn)生一系列副作用，如焊錫滴與反射板連接，焊接難度大，徑向定位電纜；所述限位結(jié)構(gòu)軸向定位電纜，進(jìn)一步為保證電纜介質(zhì)層順利通過(guò)，但電纜外導(dǎo)體被阻擋的功能，且能阻擋焊錫軸向大量流入，導(dǎo)致短路。
【IPC分類】H01R4/02, H01R43/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105470662
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511034235
【發(fā)明人】孫善球, 范頌東, 盧吉水
【申請(qǐng)人】京信通信技術(shù)(廣州)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日