X7mm，大塊磁體采用燒結(jié)欽鐵棚加工領(lǐng)域中速凝鑄片、氨碎、氣流磨、 成型和燒結(jié)等工藝所得;該燒結(jié)欽鐵棚磁體包含W下組分:29.5wt. %的Nd，0.. %的Dy， 1. Owt. %的B，余量為化及其他微量元素。
[0028] 實施例二:一種提高燒結(jié)欽鐵棚磁體磁性能的方法，包括W下步驟：
[0029] ①將金屬鋪在氨氣中進行處理，得到第一粗粉；
[0030] ②第一粗粉在氧含量為1.5%的氮氧混合氣中純化2地，得到氨含量為9281ppm，氧 含量為3430ppm，氮含量為2161ppm的第二粗粉；
[0031] ③對第二粗粉進行球磨，時間為化，得到比表面積平均粒度為1.45WI1的細粉原料；
[0032] ④將上述細粉原料與無水乙醇混合均勻，均勻噴涂于燒結(jié)欽鐵棚磁體表面形成包 覆層，包覆層厚度為20μπι，再在80°C條件下進行烘干處理；
[0033] ⑤烘干后的燒結(jié)欽鐵棚磁體在壓力為6.0Χ10-4化的真空環(huán)境中依次進行脫氨處 理和擴散處理，之后再進行時效處理，其中，脫氨處理的溫度為680°C，脫氨處理的時間為 化，擴散處理的溫度為850°C，擴散處理的時間為12h;時效處理的溫度為500°C，時效處理的 時間為地。
[0034] 本實施例中的燒結(jié)欽鐵棚磁體由大塊磁體經(jīng)過機械加工工藝(切割)獲得，其規(guī)格 (直徑X高度)為〇l〇X5mm，大塊磁體采用欽鐵棚加工領(lǐng)域中速凝鑄片、氨碎、氣流磨、成型 和燒結(jié)等工藝所得；該燒結(jié)欽鐵棚磁體包含W下組分：29.5wt. %的Nd，0.2wt. %的Dy， 1. Owt. %的B，余量為化及其他微量元素。
[0035] 實施例Ξ:-種提高燒結(jié)欽鐵棚磁體磁性能的方法，包括W下步驟：
[0036] ①將金屬鋪在氨氣中進行處理，得到第一粗粉；
[0037] ②第一粗粉在空氣中純化2地，得到氨含量為5154ppm，氧含量為7208ppm，氮含量 為1140ppm的第二粗粉；
[0038] ③對第二粗粉進行球磨，時間為化，得到比表面積平均粒度為1.49WI1的細粉原料；
[0039] ④將上述細粉原料與無水乙醇混合均勻，均勻噴涂于燒結(jié)欽鐵棚磁體表面形成包 覆層，包覆層厚度為20μπι，再在80°C條件下進行烘干處理；
[0040] ⑤烘干后的燒結(jié)欽鐵棚磁體在壓力為6.0Χ10-4化的真空環(huán)境中依次進行脫氨處 理和擴散處理，之后再進行時效處理，其中，脫氨處理的溫度為710°C，脫氨處理的時間為 2h，擴散處理的溫度為900°C，擴散處理的時間為化;時效處理的溫度為510°C，時效處理的 時間為地。
[0041] 本實施例中的燒結(jié)欽鐵棚磁體由大塊磁體經(jīng)過機械加工工藝(切割)獲得，其規(guī)格 (直徑X高度)為〇l〇X7mm，大塊磁體采用燒結(jié)欽鐵棚加工領(lǐng)域中速凝鑄片、氨碎、氣流磨、 成型和燒結(jié)等工藝所得;該燒結(jié)欽鐵棚磁體包含W下組分:29.5wt. %的Nd，0.. %的Dy， 1. Owt. %的B，余量為化及其他微量元素。
[0042] 實施例四：一種提高燒結(jié)欽鐵棚磁體磁性能的方法，包括W下步驟：
[0043] ①將鋪鐵合金在氧含量為0.5 %的氨氧混合氣中進行處理，得到氨含量為 9861ppm，氧含量為2786ppm的粗粉；
[0044] ②對粗粉進行球磨，時間為化，得到比表面積平均粒度為1.5祉m的細粉原料；
[0045] ③將上述細粉原料與無水乙醇混合均勻，均勻噴涂于燒結(jié)欽鐵棚磁體表面形成包 覆層，包覆層厚度為20μπι，再在80°C條件下進行烘干處理；
[0046] ④烘干后的燒結(jié)欽鐵棚磁體在壓力為6.0Χ10-4化的真空環(huán)境中依次進行脫氨處 理和擴散處理，之后再進行時效處理;脫氨處理的溫度為650°C，脫氨處理的時間為化，擴散 處理的溫度為950°C，擴散處理的時間為20h;時效處理的溫度為480°C，時效處理的時間為 4h〇
[0047] 本實施例中的燒結(jié)欽鐵棚磁體由大塊磁體經(jīng)過機械加工工藝(切割)獲得，其規(guī)格 (直徑X高度)為〇l〇X9mm，大塊磁體采用欽鐵棚加工領(lǐng)域中速凝鑄片、氨碎、氣流磨、成型 和燒結(jié)等工藝所得；該燒結(jié)欽鐵棚磁體包含W下組分：29.5wt. %的Nd，0.. %的Dy， 1. Owt. %的B，余量為化及其他微量元素。
[0048] 實施例五:一種提高燒結(jié)欽鐵棚磁體磁性能的方法，包括W下步驟：
[0049] ①將錯銅合金在氨氣中進行處理，得到第一粗粉；
[0050] ②第一粗粉在氧含量為1 %的氮氧混合氣中純化24h，得到氨含量為9538ppm，氧含 量為3269ppm，氮含量為3290ppm的第二粗粉；
[0051 ]③對第二粗粉進行球磨，時間為化，得到比表面積平均粒度為1.67WI1的細粉原料；
[0052] ④將上述細粉原料與無水乙醇混合均勻，均勻噴涂于燒結(jié)欽鐵棚磁體表面形成包 覆層，包覆層厚度為20μπι，再在80°C條件下進行烘干處理；
[0053] ⑤烘干后的燒結(jié)欽鐵棚磁體在壓力為6.0Χ10-4化的真空環(huán)境中依次進行脫氨處 理和擴散處理，之后再進行時效處理;脫氨處理的溫度為750°C，脫氨處理的時間為0.化，擴 散處理的溫度為800°C，擴散處理的時間為化;時效處理的溫度為500°C，時效處理的時間為 4h〇
[0054] 本實施例中的燒結(jié)欽鐵棚磁體由大塊磁體經(jīng)過機械加工工藝(切割)獲得，其規(guī)格 (直徑X高度)為〇l〇X3mm，大塊磁體采用欽鐵棚加工領(lǐng)域中速凝鑄片、氨碎、氣流磨、成型 和燒結(jié)等工藝所得；該燒結(jié)欽鐵棚磁體包含W下組分：29.5wt. %的Nd，0.. %的Dy， 1. Owt. %的B，余量為化及其他微量元素。
[0055] 采用W上實施例一~實施例五的方法得到的燒結(jié)欽鐵棚磁體中，每個實施例選取 兩個，將運些燒結(jié)欽鐵棚磁體分別標識為測試樣1-1、1-2、2-1、2-1、3-1、3-2、4-1、4-2、5-1、 5-2,將包覆處理前的燒結(jié)欽鐵棚磁體標識為原始樣。采用永磁材料測量B-H儀對上述實施 例的原始樣和測試樣分別進行性能測試，現(xiàn)聯(lián)數(shù)據(jù)如下表1所示。
[0056] 表1實施例一~實施例五原始樣和測試樣的磁性能
[0化7]
[005引實施例六:一種提高燒結(jié)欽鐵棚磁體磁性能的方法，包括W下步驟：
[0059] ①將金屬鋪在氨氣中進行處理，得到氨含量為9590ppm的粗粉；
[0060] ②對粗粉進行球磨，時間為化，得到比表面積平均粒度為1.54WI1的細粉；
[0061] ③將上述細粉和氧化鋪按質(zhì)量比9:1混合均勻得到細粉原料，細粉原料與無水乙 醇混合均勻后噴涂于燒結(jié)欽鐵棚磁體表面形成包覆層，包覆層厚度為20μπι，再在80°C條件 下進行烘干處理；
[0062] ④烘干后的燒結(jié)欽鐵棚磁體在壓力為6.0Χ10-4化的真空環(huán)境中依次進行脫氨處 理和擴散處理，之后再進行時效處理;脫氨處理的溫度為700°C，脫氨處理的時間為化，擴散 處理的溫度為950°C，擴散處理的時間為1 Oh;時效處理的溫度為510°C，時效處理的時間為 4h〇
[0063] 本實施例中的燒結(jié)欽鐵棚磁體由大塊磁體經(jīng)過機械加工工藝(切割)獲得，其規(guī)格 (直徑X高度)為〇l〇X7mm，大塊磁體采用欽鐵棚加工領(lǐng)域中速凝鑄片、氨碎、氣流磨、成型 和燒結(jié)等工藝所得；該燒結(jié)欽鐵棚磁體包含W下組分：29.5wt.%的Nd，0.2wt.%的Dy， 1. Owt. %的B，余量為化及其他微量元素。
[0064] 實施例屯:一種提高燒結(jié)欽鐵棚磁體磁性能的方法，包括W下步驟：
[0065] ①將金屬鋪在氨氣中進行處理，得到第一粗粉；
[0066] ②第一粗粉在氧含量為1.5 %的氮氧混合氣中純化24h，得到氨含量為9378ppm，氧 含量為3525ppm，氮含量為3417ppm的第二粗粉；
[0067] ③對第二粗粉進行球磨，時間為化，得到比表面積平均粒度為1.41WI1的細粉；
[0068] ④將上述細粉和氮化鋪按質(zhì)量比9:1混合均勻得到細粉原料，細粉原料與無水乙 醇混合均勻后噴涂于燒結(jié)欽鐵棚磁體表面形成包覆層，包覆層厚度為20μπι，再在80°C條件 下進行烘干處理；
[0069] ⑤烘干后的燒結(jié)欽鐵棚磁體在壓力為6.0Χ10-4化的真空環(huán)境中依次進行脫氨處 理和擴散處理，之后再進行時效處理;脫氨處理的溫度為660°C，脫氨處理的時間為化，擴散 處理的溫度為890°C，擴散處理的時間為1她;時效處理的溫度為500°C，時效處理的時間為 4h〇
[0070] 本實施例中的燒結(jié)欽鐵棚磁體由大塊磁體經(jīng)過機械加工工藝(切割)獲得