器件位置指示系統(tǒng)及器件位置指示方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及SMT封裝裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種器件位置指示系統(tǒng)及器件位置指示方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電子電路表面組裝技術(shù)(Surface Mount Technology，SMT)，稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件(簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件)安裝在印制電路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。目前在SMT加工制造的尾部工序時(shí)，制造過程中會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)生大量散料沒有及時(shí)清理，而造成結(jié)單時(shí)間超長，并且，各種規(guī)格的物料較多，進(jìn)行貼片或插裝時(shí)無法在多次操作中確保準(zhǔn)確找到位置，容易貼錯(cuò)位置，導(dǎo)致錯(cuò)料。另外，DIP在制作首件或小批量樣板遇到單板元件種類多時(shí)，同樣容易出現(xiàn)位置誤判，導(dǎo)致錯(cuò)料的問題發(fā)生，從而極大地影響生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種器件位置指示系統(tǒng)及器件位置指示方法，提高PCB/PCBA板上位置器件的查找效率，降低錯(cuò)料和漏件的問題發(fā)生頻次，且其操作簡單、可靠。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種器件位置指示系統(tǒng)，包括操作裝置、控制裝置、支撐裝置、圖像擷取裝置、位置指示裝置以及承載件；
[0006]所述操作裝置與所述控制裝置通信連接，所述圖像擷取裝置以及所述位置指示裝置均可滑動(dòng)地固定于所述支撐裝置、并均與所述控制裝置通信連接，所述圖像擷取裝置和所述位置指示裝置均與所述承載件相對(duì)設(shè)置。
[0007]下面對(duì)進(jìn)一步地技術(shù)方法進(jìn)行說明:
[0008]進(jìn)一步地，所述支撐裝置包括底座、設(shè)于所述底座上的支撐立柱及承載橫架，所述支撐立柱設(shè)有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述承載橫架通過所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可拆卸地固定于所述支撐立柱上。
[0009]進(jìn)一步地，還包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)件，及與所述驅(qū)動(dòng)件連接的傳動(dòng)件，所述承載橫架與所述傳動(dòng)件連接并可滑動(dòng)地固定于所述支撐立柱。
[0010]進(jìn)一步地，還包括設(shè)有滑動(dòng)通道的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置于所述滑動(dòng)通道上的兩個(gè)滾動(dòng)件、連接兩個(gè)所述滾動(dòng)件的聯(lián)動(dòng)件、與其中一個(gè)所述滾動(dòng)件固定連接的轉(zhuǎn)動(dòng)把手，所述圖像擷取裝置和所述位置指示裝置均與所述聯(lián)動(dòng)件固定。
[0011 ]進(jìn)一步地，還包括固定于所述滑動(dòng)通道上的圖像擷取裝置定位件及位置指示裝置定位件。
[0012]進(jìn)一步地，所述承載件包括均設(shè)有臺(tái)階的固定板邊及活動(dòng)板邊，所述活動(dòng)板邊可滑動(dòng)的固定于所述固定板邊的臺(tái)階上，且所述活動(dòng)板邊與所述固定板邊配合形成置放區(qū)域。
[0013]進(jìn)一步地，所述置放區(qū)域的長度范圍為0?400mm，寬度范圍為0?350mm。
[0014]進(jìn)一步地，還包括工作臺(tái)，所述置放區(qū)域的底面與所述工作臺(tái)的臺(tái)面之間的垂直距離不小于50mm。
[0015]進(jìn)一步地，還包括條形固定件，所述支撐裝置與所述條形固定件固定連接，且所述條形固定件設(shè)有滑槽，所述承載件嵌裝于所述滑槽。
[0016]本發(fā)明還提供一種器件位置指示方法，其應(yīng)用如上述任意一項(xiàng)所述的器件位置指示系統(tǒng)，該器件位置指示方法包括如下步驟:
[0017]S100:以承載件的左下角為原點(diǎn)將加工板件放置于承載件上；
[0018]S200:操作裝置接收指令將預(yù)存的坐標(biāo)系和物料信息進(jìn)行整合，并形成物料位號(hào)、物料坐標(biāo)點(diǎn)及物料規(guī)格信息；
[0019]S300:操作裝置接收指令進(jìn)入調(diào)試模式，并輸出指令給控制裝置，控制裝置調(diào)用圖像擷取裝置拍攝的加工板件圖像回傳至操作裝置，由操作裝置進(jìn)行編輯，使加工板件圖像與物料位號(hào)、物料坐標(biāo)點(diǎn)及物料規(guī)格信息匹配，并將匹配后的加工板件圖像存儲(chǔ)為加工生產(chǎn)信息；
[0020]S400:操作裝置調(diào)用加工生產(chǎn)信息進(jìn)行模擬加工校驗(yàn)；
[0021 ] S500:模擬加工校驗(yàn)完畢，操作裝置鎖定加工生產(chǎn)信息，進(jìn)行物料安裝。
[0022]進(jìn)一步地，在步驟S200之前還包括操作裝置接收命令打開校正程序，并輸出指令給控制裝置，控制裝置啟動(dòng)圖像擷取裝置和位置指示裝置進(jìn)行位置偏差校正操作。
[0023]本發(fā)明的有益效果在于:
[0024]上述器件位置指示系統(tǒng)通過所述圖像擷取裝置將拍攝到的安裝于所述承載件上的板件圖形，傳輸給所述操作裝置，由所述操作裝置完成拍攝圖像與坐標(biāo)系的高精度整合，并通過輸出信號(hào)給所述控制裝置從而控制所述位置指示裝置對(duì)待裝配物料的高精度定位指示，從而確保器件安裝的高效率及高精度，避免錯(cuò)料和漏件的問題發(fā)生，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及節(jié)省成本。
[0025]上述器件位置指示方法的操作通過各裝置的精密裝配，將所述圖像擷取裝置將拍攝到的安裝于所述承載件上的板件圖形，傳輸給所述操作裝置，由所述操作裝置完成拍攝圖像與坐標(biāo)系的高精度整合，并通過輸出信號(hào)給所述控制裝置從而控制所述位置指示裝置對(duì)待裝配物料的高精度定位指示，從而確保器件安裝的高效率及高精度，避免錯(cuò)料和漏件的問題發(fā)生，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及節(jié)省成本。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的器件位置指示系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的承載橫架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的器件位置指示系統(tǒng)的俯視圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明:
[0030]100、操作裝置，200、控制裝置，300、支撐裝置，320、底座，340、支撐立柱，342、高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，360、承載橫架，362、滑動(dòng)通道，364、位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，366、滾動(dòng)件，367、轉(zhuǎn)動(dòng)把手，368、聯(lián)動(dòng)件，400、圖像擷取裝置，500、位置指示裝置，600、承載件，620、固定板邊，640、活動(dòng)板邊，660、臺(tái)階，680、置放區(qū)域，700、圖像擷取裝置定位件，800、位置指示裝置定位件，900、工作臺(tái)，900a、條形固定件，920a、滑槽。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0032]如圖1所示，一種器件位置指示系統(tǒng)，包括操作裝置100、控制裝置200、支撐裝置300、圖像擷取裝置400、位置指示裝置500以及承載件600 ；
[0033]所述操作裝置100與所述控制裝置200通信連接，所述圖像擷取裝置400以及所述位置指示裝置500均可滑動(dòng)地固定于所述支撐裝置300、并均與所述控制裝置200通信連接，所述圖像擷取裝置400和所述位置指示裝置500均與所述承載件600相對(duì)設(shè)置。
[0034]其中，為了拍攝到整個(gè)所述承載件600的全貌以獲得待加工板件的完整圖片數(shù)據(jù)，將所述圖像擷取裝置400安裝于所述支撐裝置300上，并保證位于其正上方，之后將所述圖像擷取裝置300將拍攝到的安裝于所述承載件600上的板件圖形傳輸給所述操作裝置100，通過專用軟件完成對(duì)圖片的自定義加工，從而實(shí)現(xiàn)與gerber坐標(biāo)系的高精度整合，最后通過信號(hào)輸出給所述控制裝置200，從而控制所述位置指示裝置500對(duì)待裝配物料的高精度定位指示作用，從而實(shí)現(xiàn)器件安裝的高效率及高精度，避免錯(cuò)料和漏件的問題發(fā)生，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率及節(jié)省成本。
[0035]具體的，上述位置指示裝置500優(yōu)選為能量適