一種背接觸光伏組件的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光伏組件制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及背接觸太陽能電池組裝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)硅太陽能電池的發(fā)射區(qū)和發(fā)射區(qū)電極均位于電池正面，其柵線電極阻擋了部分陽光，使電池有效受光面積降低，因此該類電池的效率有限。為提高太陽能電池效率，將背接觸技術(shù)引入硅太陽能電池的制備，制成背接觸太陽能電池，其主要是通過激光鉆孔技術(shù)，將電池正面電極通過銀漿導(dǎo)入電池背面，使得電池正負極同時處在電池背面，從而減少入射光遮擋面積，提高電池光電轉(zhuǎn)換效率，電池背面使用導(dǎo)電背板將正負極連接。
[0003]目前背接觸光伏組件組裝制備主要方法為:在平鋪有打孔封裝材料的導(dǎo)電背板上采用鋼板印刷方式一次性完成所有導(dǎo)電膠的施加工作-定位鋪設(shè)電池片-敷設(shè)前封裝材料_疊加光伏玻璃-預(yù)加熱組件-翻轉(zhuǎn)-層壓。由于其采用鋼板印刷方式一次性完成數(shù)以千計的導(dǎo)電膠的施加工作，一方面導(dǎo)電膠的浪費量較大，另一方面導(dǎo)電膠滴體積和形態(tài)均一性存在差異，特別是組件中間區(qū)域和邊緣區(qū)域的差異，一旦中間任何一個膠點出現(xiàn)異常，組件將會報廢。
[0004]改進后的制備方法為:在平鋪有打孔封裝材料的導(dǎo)電背板上采用高速點膠方式完成所有導(dǎo)電膠的噴涂-定位鋪設(shè)電池片-預(yù)加熱電池-敷設(shè)前封裝材料-疊加光伏玻璃-翻轉(zhuǎn)-層壓。其采用高速點膠方式可以精細控制每一個導(dǎo)電膠的體積和形態(tài)，但是由于導(dǎo)電膠數(shù)量巨大，在組裝過程中不同部件偏差累積也會造成導(dǎo)電膠不會全部出現(xiàn)在點膠位置中心，造成導(dǎo)電不良，組件報廢。且該方法中翻轉(zhuǎn)過程容易導(dǎo)致電池片位移造成短路，工藝穩(wěn)定性差，良率低。
[0005]因此，有必要研發(fā)一種更高精度、更穩(wěn)定的背接觸光伏組件的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種背接觸光伏組件的制備方法，能夠提高導(dǎo)電膠施膠精度，提高組件組裝過程中位置精度和穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)電池片位移現(xiàn)象，具有更高的工藝穩(wěn)定性和靈活性。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種背接觸光伏組件的制備方法，水平放置光伏玻璃，其上敷設(shè)前封裝材料，將背面點好導(dǎo)電膠的背接觸電池片擺放在前封裝材料上，對照背接觸電池片導(dǎo)電膠位置在后封裝材料上打孔，將打孔后的后封裝材料與電池片對準位置后堆疊在電池片上，電池片上導(dǎo)電膠通過所述孔中穿過后封裝材料，再將導(dǎo)電背板導(dǎo)電面朝下對準導(dǎo)電膠位置堆疊在一起，預(yù)加熱疊放組件，層壓完成封裝;所述電池片背面導(dǎo)電膠采用高速點膠的方式噴涂。
[0008]所述高速點膠方式采用非接觸式的氣壓脈沖式或壓電式噴膠系統(tǒng)，其活塞震動頻率為 10Hz—100Hz。
[0009]后封裝材料上打孔的方法為機械沖壓、激光消融或超聲波消融。
[0010]預(yù)加熱為紅外線加熱或選擇性微波加熱，預(yù)加熱疊放組件在90°C_110°C下5-30秒。
[0011]所述導(dǎo)電背板為具有特定電路圖案的銅、鋁和/或錫金屬箔的光伏背板。
[0012]封裝材料為EVA(聚乙烯-乙烯酸乙酯)、PVB(聚乙烯-乙烯酸乙酯甲醛交聯(lián)物)、P0(熱塑性和/或熱固性聚稀經(jīng))和/或1nomer(聚乙稀-乙酸酯離子聚合物)。
[0013]所述背接觸電池為基于單晶硅電池、多晶硅電池和/或異質(zhì)結(jié)晶體硅電池的背接觸技術(shù)電池。
[0014]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
1)本發(fā)明采用高速點膠方式在背接觸電池背面精密控制每一個膠點的形狀和體積，減少了導(dǎo)電膠的浪費，降低了組件中各電池片上導(dǎo)電膠之間的差異，提高了組件的良率；
2)本發(fā)明在施膠和組裝過程中，各電池片單獨施工，出現(xiàn)異常時只需要對單獨一片電池進行返工，有效保證了工藝的穩(wěn)定性和靈活性；
3)本發(fā)明方法中電池片和組件沒有翻轉(zhuǎn)動作，傳輸路徑短，大大減少了電池片移動而短路的風(fēng)險。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明方法的操作流程圖。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明提供了一種背接觸光伏組件的制備方法，通過改變組件組裝順序和點膠方式的方法，能夠明顯提高背接觸光伏組件制備的精度，具有更高的工藝穩(wěn)定性和良率，其具體方法如下:水平放置光伏玻璃，其上敷設(shè)前封裝材料，將背面點好導(dǎo)電膠的背接觸電池片擺放在前封裝材料上，對照背接觸電池片導(dǎo)電膠位置在后封裝材料上打孔，將打孔后的后封裝材料與電池片對準位置后堆疊在電池片上，電池片上導(dǎo)電膠通過所述孔中穿過后封裝材料，再將導(dǎo)電背板導(dǎo)電面朝下對準導(dǎo)電膠位置堆疊在一起，預(yù)加熱疊放組件，層壓完成封裝;所述電池片背面導(dǎo)電膠采用高速點膠的方式噴涂。
[0017]為了能夠更加清楚地描述本發(fā)明，提供了以下【具體實施方式】:
實施例1
參考附圖1流程，水平擺放1620m*980mm *3.2mm的鋼化光伏玻璃，然后鋪設(shè)前封裝材料厚度為200μπι的EVA膜；同時使用壓電高速點膠系統(tǒng)以50Hz速度在多晶娃MWT電池片(正面電極排布4*4)背面噴涂導(dǎo)電膠，導(dǎo)電膠直徑1.5 _—2_，然后背接觸電池片對照特定位置擺放成6列10排，行間距1.5mm，列間距2mm;在后封裝材料厚度為200μηι的EVA薄膜上對應(yīng)導(dǎo)電膠位置激光消融I860個直徑為3mm的圓孔，按照特定位置擺放在電池片上;接著對應(yīng)導(dǎo)電膠位置敷設(shè)導(dǎo)電銅箔(銅箔厚度35μπι)，使得金屬面朝向背接觸電池，最后利用頻率2450MHz，功率為50W的微波發(fā)生器在橫向方向上電池片間隔5mm區(qū)域內(nèi)定向加熱EVA膜5秒，實現(xiàn)MWT電池邊緣與封裝材料的初步粘接，并進行層壓。
[0018]實施例2
參考附圖1流程，首先水平擺放1620m*980mm *3.2mm的鋼化光伏玻璃，然后鋪設(shè)前封裝材料厚度為200μπι的聚烯烴膜；同時使用壓電高速點膠系統(tǒng)以40Hz速度在多晶娃MWT電池片(正面電極排布4*4