新型貼膠裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池極片的制作設(shè)備，具體涉及一種新型貼膠裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有極片貼膠過程中，需將膠帶貼于極片表面，目前，主要采用拉膠帶裝置拉取定長膠帶并利用切斷裝置將其切斷，應(yīng)用真空吸附裝置吸取定長膠帶，并借助驅(qū)動裝置帶動真空吸附裝置移動，使真空吸附裝置上的膠帶貼于極片，該方式工序較多，貼膠帶效率較低，并且該方式由于真空壓力不穩(wěn)，易導致極片與膠帶之間存在氣泡，從而導致膠帶不能可靠貼于極片表面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要目的為提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能高精度、高可靠的將膠帶貼于極片上的新型貼膠裝置，本發(fā)明的另一目的為能在極片表面粘貼不同膠帶。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:新型貼膠裝置，包括第一安裝板，在第一安裝板上安裝有上膠帶盤、下膠帶盤，上膠帶盤與下膠帶盤各自膠帶傳送線路上設(shè)有膠帶緩存裝置、膠帶夾送裝置、壓膠切斷裝置，其特征在于:
在第一安裝板上安裝有兩組貼膠滾貼裝置，兩組貼膠滾貼裝置相對設(shè)置，電池極片從兩組貼膠滾貼裝置之間穿過，所述貼膠滾貼裝置包括貼膠輥、轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)、擺動驅(qū)動機構(gòu)，所示貼膠輥上開有用于吸附膠帶的真空吸口，擺動驅(qū)動機構(gòu)能驅(qū)動貼膠輥擺動，使兩貼膠輥夾緊電池極片，轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)能驅(qū)動貼膠輥轉(zhuǎn)動，能實現(xiàn)將貼膠輥所吸附的膠帶貼于電池極片表面。
[0005]所述壓膠切斷裝置與膠帶緩存裝置之間設(shè)有膠帶切換裝置，所述膠帶切換裝置包括第一壓板、第二壓板、第三壓板、第一氣缸、第二氣缸、第六氣缸，其中，所述第一氣缸動作，能驅(qū)動第一壓板與第三壓板所壓膠帶移至膠帶夾送裝置夾取膠帶位置或驅(qū)動第二壓板與第三壓板所壓膠帶移至膠帶夾送裝置夾取膠帶位置，第六氣缸動作，用于壓緊第一壓板與第三壓板之間膠帶，第二氣缸動作，用于壓緊第二壓板與第三壓板之間膠帶。
[0006]所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)包括光電開關(guān)、光電盤、旋轉(zhuǎn)編碼器、第三電機、從動輪、主動輪，其中，所述第三電機與主動輪連接，貼膠輥與從動輪連接，主動輪與從動輪通過輸送帶連接，旋轉(zhuǎn)編碼器用于檢測貼膠輥旋轉(zhuǎn)角度，所述光電盤與貼膠輥同步旋轉(zhuǎn)，光電開關(guān)用于感應(yīng)光電盤位置。
[0007]所述擺動驅(qū)動機構(gòu)包括第五氣缸、第一軸承座、貼膠輥安裝座，貼膠輥轉(zhuǎn)動安裝于貼膠輥安裝座，貼膠輥安裝座轉(zhuǎn)動安裝于第一軸承座，第一安裝板上設(shè)有用于驅(qū)動貼膠輥安裝座擺動的第五氣缸。
[0008]所述第一安裝板一側(cè)還安裝有糾偏裝置，所述糾偏裝置包括設(shè)置在電池極片一側(cè)的糾偏傳感器、第一電機、固定座、傳動板、絲桿，其中，所述固定座上的第一電機與絲桿連接，傳動板與第一安裝板固定連接，傳動板與絲杠連接。
[0009]所述膠帶切換裝置還包括第一線軌、第九氣缸、第十氣缸、第二安裝板、第三安裝板，其中，所述第三安裝板滑動連接于第一線軌，第二壓板固定于第三安裝板，第一安裝板上設(shè)有能驅(qū)動第三安裝板滑動的第一氣缸，第三安裝板上設(shè)有至少兩個用于導向膠帶傳送的輥輪，第三安裝板上設(shè)有用于壓緊膠帶的第十氣缸，第二氣缸固定于第三安裝板表面，第二安裝板固定于第二氣缸輸出端，第二安裝板上設(shè)有至少兩個用于導向膠帶傳送的輥輪，第二安裝板上設(shè)有用于壓緊膠帶的第九氣缸，第三壓板固定于第二安裝板，所述第三壓板設(shè)于第二壓板上方，第二安裝板表面固設(shè)第六氣缸，第六氣缸驅(qū)動第一壓板上下移動，所述第一壓板設(shè)于第三壓板上方。
[0010]所述膠帶夾送裝置包括第二線軌、第七氣缸、第八氣缸、第十一氣缸，其中，所述第i 氣缸驅(qū)動第八氣缸沿著第二線軌滑動，第七氣缸固定于第八氣缸輸出端，第七氣缸能夾緊膠帶，第八氣缸能驅(qū)動第七氣缸上下移動。
[0011]所述壓膠切斷裝置包括第三氣缸、切刀、第四氣缸、壓桿，其中，第四氣缸驅(qū)動壓桿將膠帶壓于貼膠輥，第三氣缸驅(qū)動切刀切斷壓緊于貼膠輥上的膠帶。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點在于:采用貼膠輥吸附膠帶，并通過貼膠輥夾緊極片，采用貼膠輥的滾動方式實現(xiàn)將吸附膠帶貼于極片表面，避免膠帶與極片之間存在氣泡現(xiàn)象，使膠帶高精度、高可靠貼于極片表面。同時應(yīng)用膠帶切換裝置實現(xiàn)自動切換膠帶，實現(xiàn)在極片表面粘貼不同膠帶。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的主視圖。
[0014]圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的后視局部圖。
[0015]1上膠帶盤，2膠帶緩存裝置，3第一氣缸，4第一線軌，5第二氣缸，6第一壓板，7第三氣缸，8切刀，9第四氣缸，10第五氣缸，11貼膠棍，12光電開關(guān)，13光電盤，14旋轉(zhuǎn)編碼器，15第二壓板，16電池極片，17第三壓板，18第六氣缸，19第一電機，20第一安裝板，21壓桿，22第一軸承座，23第三電機，24第^^一氣缸，25第二線軌，26第七氣缸，27第八氣缸，28下膠帶盤，29從動輪，30主動輪，31固定座，32傳動板，33絲杠，34第九氣缸，35第十氣缸，36第二安裝板，37第三安裝板，38貼膠輥安裝座。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0017]如圖所示，新型貼膠裝置，包括第一安裝板20，在第一安裝板20上安裝有兩組上膠帶盤1、兩組下膠帶盤28，上膠帶盤1和下膠帶盤28上安裝膠帶料卷，上膠帶盤1與下膠帶盤28傳送的膠帶分別穿過膠帶緩存裝置2并進入膠帶切換裝置。
[0018]膠帶切換裝置包括第一氣缸3、第一線軌4、第二氣缸5、第一壓板6、第二壓板15、第三壓板17、第九氣缸34、第十氣缸35、第二安裝板36、第三安裝板37，其中，所述第三安裝板37滑動連接于第一線軌4，第二壓板15固定于第三安裝板37，第一安裝板20上設(shè)有能驅(qū)動第三安裝板37滑動的第一氣缸3，第三安裝板37上設(shè)有至少兩個用于導向膠帶傳送的輥輪，第三安裝板37上設(shè)有用于壓緊膠帶的第十氣缸35，第二氣缸5固定于第三安裝板37表面，第二安裝板36固定于第二氣缸5輸出端，第二安裝板36上設(shè)有至少兩個用于導向膠帶傳送的輥輪，第二安裝板36上設(shè)有用于壓緊膠帶的第九氣缸34，第三壓板17固定于第二安裝板36，所述第三壓板17設(shè)于第二壓板15上方，第二安裝板36表面固設(shè)第六氣缸18，第六氣缸18驅(qū)動第一壓板6上下移動，所述第一壓板6設(shè)于第三壓板17上方。當?shù)谝粴飧?動作時，將帶動第一壓板6、第二壓板15及第三壓板17同步上下移動，第六氣缸18動作可實現(xiàn)夾緊第一壓板6與第三壓板17之間的膠帶，第二氣缸5動作可實現(xiàn)夾緊第三壓板17與第二壓板15之間的膠帶。
[0019]在第一安裝板20上安裝有兩組貼膠滾貼裝置，兩組貼膠滾貼裝置相對設(shè)置，電池極片16從兩組貼膠滾貼裝置之間穿過，所述貼膠滾貼裝置包括貼膠輥11、轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)、擺動驅(qū)動機構(gòu)，所示貼膠輥11上開有用于吸附膠帶的真空吸口，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動機構(gòu)包括光電開關(guān)12、光電盤13、旋轉(zhuǎn)編碼器14、第三電機23、從動輪29、主動輪30，其中，所述第三電機23與主動輪30連接，貼膠輥11與從動輪29連接，主動輪30與從動輪29通過輸送帶連接，旋轉(zhuǎn)編碼器14用于檢測貼膠輥11旋轉(zhuǎn)角度，所述光電盤13與貼膠輥11同步旋轉(zhuǎn)，光電開關(guān)12用于感應(yīng)光電盤13位置，當?shù)谌姍C23動作將帶動貼膠輥11轉(zhuǎn)動，能實現(xiàn)將貼膠輥11吸附的膠帶貼于電池極片16表面。
[0020]所述擺動驅(qū)動機構(gòu)包括第五氣缸10、第一軸承座22、貼膠輥安裝座38，貼膠輥11轉(zhuǎn)動安裝于貼膠輥安裝座38，貼膠輥安裝座38轉(zhuǎn)動安裝于第一軸承座22，第一安裝板20上設(shè)有用于驅(qū)動貼膠輥安裝座38擺動的第五氣缸10，當?shù)谖鍤飧?0動作，將可實現(xiàn)貼