磁通密度的驗證結(jié)果，圖10W及圖11表示驗 證結(jié)果的數(shù)據(jù)。
[0102] 目P，從該驗證結(jié)果可知，輸入側(cè)的極片17的內(nèi)徑化P相對于葉片內(nèi)接圓Cr的直徑Ra 的比在0.95~1.13的范圍內(nèi)時，陰極反沖擊為87% W上，電子作用空間內(nèi)的磁通密度為 200mT W上，得到實用上足夠的特性。
[0103] 另外，對于輸出側(cè)的極片17的內(nèi)徑也同樣地期望將尺寸設(shè)定為，輸出側(cè)的極片17 的內(nèi)徑相對于葉片內(nèi)接圓化的直徑Ra的比在0.95~1.13的范圍內(nèi)。
[0104] 進一步地，如圖14所示，相對于W往的磁控管將同一形狀的一種葉片102交替配置 為上下反向，如圖2W及圖3所示，本實施方式的磁控管1交替配置切口30、31的形狀不同的 兩種葉片10A、10B。
[0105] 像運樣，本實施方式的磁控管1中葉片的種類增加至兩種，但用于制造葉片的沖壓 模具能一次沖孔多列元器件，因此與W往那樣僅有一種葉片的情況相比，并不額外消耗模 具費用。
[0106] 另外，在利用沖壓加工而形成葉片時，在厚度方向的一面的游離端側(cè)形成塌邊。
[0107] 在此，由于W往的磁控管是將一種葉片102交替配置為上下反向的結(jié)構(gòu)，因此，如 圖12所示，交替配置各葉片102使形成塌邊PD的一面彼此相向。因此，W往的磁控管中，無法 使各葉片102的厚度方向的一面朝向繞軸的相同方向（圖中為順時針方向），無法使塌邊PD 的朝向統(tǒng)一為同方向。
[0108] 與此相對，由于本實施方式的磁控管1交替配置兩種葉片10A、10B，因此，如圖3所 示，能交替配置兩種葉片10A、10B使形成塌邊PD的一面和未形成塌邊的另一面相向。
[0109] 另外，兩種葉片10A、10B中沖壓沖孔的方向相同，在各自的厚度方向的一面的游離 端側(cè)形成塌邊PD。
[0110] 由此，磁控管1中，使各葉片10A、10B的厚度方向的一面朝向繞軸的相同方向（圖中 為順時針方向），能使塌邊PD的朝向統(tǒng)一為同方向。
[0111] 由此，與W往的磁控管相比，磁控管1能減小各葉片10AU0B所分割而成的各空桐 諧振器的形狀的偏差，能減小頻率的偏差，由此能縮小基波譜的擴散。
[0112] 在此，圖13(A) W及(B)表示本實施方式的磁控管1的基波譜（圖13(A))，W及W往 的磁控管的基波譜（圖13(B))。由該圖13可知，本實施方式的磁控管1的基波譜與W往的磁 控管的基波譜相比并不遜色。
[0113] 如到目前為止的說明所述，本實施方式的磁控管1將大小兩個帶環(huán)11(11A、11B)僅 配置在多個葉片10 (10A、10B)的管軸m方向的作為輸入側(cè)的下端側(cè)，使輸入側(cè)的極片18的突 出平坦面41的直徑Rip大于輸出側(cè)的極片17的突出平坦面40的直徑Rop。
[0114] 因此，利用單側(cè)的兩個帶環(huán)減少元器件個數(shù)，降低成本，并且與W往相比，能提供 不會使可制造性和特性產(chǎn)生大幅劣化的、實用的磁控管。
[0115] 進一步地，本實施方式中，將輸出側(cè)的極片17的突出平坦面40的直徑Rop、輸入側(cè) 的極片18的突出平坦面41的直徑Rip、大直徑帶環(huán)11A的外徑Rio、W及小直徑帶環(huán)11B的內(nèi) 徑Rsi設(shè)定為滿足上述的式（1)的尺寸。
[0116] 進一步地，本實施方式中，將葉片10的管軸m方向的高度HV設(shè)定為7.8mm~8.2mm的 范圍內(nèi)的尺寸，并且?guī)Лh(huán)11的管軸m方向的高度HS，徑向的厚度WS，葉片10的管軸m方向的高 度HV，厚度TV，W及相鄰的葉片10的游離端的間隔GV設(shè)定為上述的式(2)~(4)所表示的范 圍內(nèi)的尺寸。
[0117] 進一步地，本實施方式中，將輸入側(cè)的極片17的內(nèi)徑化P的尺寸設(shè)定為其相對于葉 片內(nèi)接圓化的直徑Ra的比在0.95~1.13的范圍內(nèi)。
[0118] 進一步地，本實施方式中，通過交替配置兩種葉片10AU0B的結(jié)構(gòu)，將形成在各葉 片10A、10B上的塌邊PD的朝向統(tǒng)一為同方向。
[0119] 由此，能提供在效率、不需要福射的高次諧波、負(fù)載穩(wěn)定度、陰極反沖擊、電子作用 空間內(nèi)的磁通密度、W及頻率的偏差等方面取得平衡的、具有良好特性的磁控管。
[0120] 另外，所述的實施方式中，雖然磁控管1的各部分的尺寸的單位為mm(毫米），但運 只是用于微波爐等的情況的一例，例如在更大的磁控管的情況下，各部分的尺寸也可W更 大。然而，該情況下，各部分的相對尺寸與磁控管1相同。 標(biāo)號說明
[0121] 1 磁控管 2、 100 陽極結(jié)構(gòu)體 3、 104 陰極 6、101 陽極圓筒 10、 102 葉片 11、 103 帶環(huán) 17、18、107、108 極片 21 天線 40、41 突出平坦面 PD 塌邊
【主權(quán)項】
1. 一種磁控管，包括： 陽極圓筒，該陽極圓筒沿著管軸延伸為圓筒狀； 多個葉片，該多個葉片從所述陽極圓筒的內(nèi)表面向所述管軸延伸，游離端形成葉片內(nèi) 接圓； 直徑不同的大小兩個帶環(huán)，該帶環(huán)使所述多個葉片交替短路； 陰極，該陰極沿著所述管軸配置在利用所述多個葉片的游離端形成的葉片內(nèi)接圓內(nèi)； 極片，該極片分別配置在所述陽極圓筒的管軸方向的兩端側(cè)，將磁通引導(dǎo)至所述多個 葉片的游離端和所述陰極之間的作用空間；以及 天線，該天線從至少一個所述葉片引出， 該磁控管的特征在于， 所述帶環(huán)僅配置在所述葉片的所述管軸方向的兩端側(cè)中的陰極輸入側(cè)， 配置在所述陽極圓筒的管軸方向的一端側(cè)的極片和配置在另一端側(cè)的極片為非對稱 的形狀， 進一步地，分別配置在所述陽極圓筒的管軸方向的兩端側(cè)的極片具有突出平坦面，配 置在作為輸入側(cè)的一端側(cè)的極片的所述突出平坦面的直徑大于配置在作為輸出側(cè)的另一 端側(cè)的極片的所述突出平坦面的直徑。2. 如權(quán)利要求1所述的磁控管，其特征在于， 設(shè)配置在所述輸出側(cè)的極片的突出平坦面的直徑為R〇P，配置在所述輸入側(cè)的極片的 突出平坦面的直徑為Rip，大小兩個帶環(huán)中的小直徑帶環(huán)的內(nèi)徑為Rsi，大直徑帶環(huán)的外直 徑為Rio，該R〇P、Rip、Rsi、Rl〇滿足如下的條件式（1) (1)Rop<(Rsi+Rlo)/2^Rip〇3. 如權(quán)利要求2所述的磁控管，其特征在于， 所述天線從被所述大小兩個帶環(huán)中的大直徑帶環(huán)短路的葉片引出。4. 如權(quán)利要求1~3中任一項所述的磁控管，其特征在于， 在所述葉片的陰極輸入側(cè)的端部形成切口，所述大小兩個帶環(huán)分別配置在所述葉片的 陰極輸入側(cè)的端部的切口內(nèi)。5. 如權(quán)利要求1~4中任一項所述的磁控管，其特征在于， 設(shè)所述大小兩個帶環(huán)各自的所述管軸方向的高度為HS，徑向的厚度為WS，所述葉片的 所述管軸方向的高度為HV，徑向的長度為WV，厚度為TV，相鄰的游離端的間隔為GV，該HS、 吧、狀、1￥、17、6￥滿足如下的條件式(2)~(5) (2) 7.8^HV^8.2 (3) 0.1^HS/HV^0.19 (4) 0.06^ffS/ffV^0.09 (5)GV/(GV+TV) ^0.375〇6. 如權(quán)利要求1~5中任一項所述的磁控管，其特征在于， 所述葉片有兩種，其沖壓沖孔的方向相同，被配置為使沖壓加工時形成的塌邊的朝向 統(tǒng)一為同方向。7. 如權(quán)利要求1~5中任一項所述的磁控管，其特征在于， 設(shè)配置在所述輸出側(cè)以及輸入側(cè)的極片各自的內(nèi)徑為RPP，所述葉片內(nèi)接圓的直徑為 Ra，該Rpp、Ra滿足如下的條件式(6)， (6)0.95SRpp/Ra$1.13。
【專利摘要】本發(fā)明將大小兩個帶環(huán)(11A、11B)僅配置在多個葉片(10A、10B)的管軸(m)方向的作為輸入側(cè)的下端側(cè)，使輸入側(cè)的極片(18)的突出平坦面(41)的直徑Rip大于輸出側(cè)的極片(17)的突出平坦面(40)的直徑Rop。因此，利用單側(cè)的兩個帶環(huán)減少元器件個數(shù)，降低成本，并且與以往相比，能提供不會使可制造性和特性產(chǎn)生大幅劣化的、實用的磁控管。
【IPC分類】H01J23/20, H01J23/22, H01J23/10
【公開號】CN105493223
【申請?zhí)枴緾N201480046025
【發(fā)明人】東正壽
【申請人】東芝北斗電子株式會社
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2014年8月27日
【公告號】EP3041025A1, US20160172145, WO2015029430A1