智慧能源交通用對(duì)絞屏蔽通信電纜及生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及智慧能源交通用對(duì)絞屏蔽通信電纜及生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著智慧交通系統(tǒng)的發(fā)展，對(duì)智慧交通用電纜的使用環(huán)境和性能的要求越來(lái)越高。要求在保證電纜使用性能的前提下，盡可能的減小電纜的絕緣厚度和導(dǎo)體的直徑，提高耐溫、耐油、耐摩擦、耐環(huán)境等級(jí)，同時(shí)要求絕緣材料具有低煙無(wú)鹵阻燃等環(huán)境友好性能。隨著智慧交通工具的空間逐漸縮小，電纜的結(jié)構(gòu)越來(lái)越緊湊，電纜線束的工作空間也越來(lái)越小，信號(hào)傳輸類電纜彼此間距離很小，現(xiàn)有電纜結(jié)構(gòu)不能滿足該要求。
[0003]發(fā)明專利內(nèi)容
[0004]本發(fā)明專利目的是提供智慧能源交通用對(duì)絞屏蔽通信電纜及生產(chǎn)工藝。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:智慧能源交通用對(duì)絞屏蔽通信電纜，包括:纜芯、麥拉帶、引流線、屏蔽層及外護(hù)套;所述纜芯麥拉帶、屏蔽層及外護(hù)套由內(nèi)至外依次設(shè)置，所述引流線設(shè)置在屏蔽層中；所述纜芯包括四組線芯和填充于線芯之間的填充;所述每組線芯包括兩根對(duì)絞的絕緣線芯以及包覆在兩根絕緣線芯外部的鋁塑復(fù)合帶;所述絕緣線芯包括導(dǎo)體和絕緣層。
[0006]所述導(dǎo)體與引流線均為鍍錫銅;所述填充為環(huán)保阻燃PP。
[0007]所述每根導(dǎo)體和引流線均由19根絲徑為0.182mm的銅絲按照1+6+12的結(jié)構(gòu)分層束絲同向絞合;節(jié)距為16?18mm，導(dǎo)體的外徑不大于0.85mm，20°C直流電阻不大于38.50 Ω /kmD
[0008]所述絕緣層為低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚烯烴材料，絕緣層厚度最薄點(diǎn)為0.34mm，絕緣層平均厚度為0.4mm;絕緣線芯外徑不大于1.6mm;所述鋁塑復(fù)合帶鋁面朝外，搭蓋率不小于50%，厚度0.15mm，寬度20mm;繞包招塑復(fù)合帶后線芯外徑不大于4.0mm。
[0009]將4組對(duì)絞絕緣線芯的絕緣層的顏色設(shè)定為白+黑、紅+黃、橘綠+棕黑、藍(lán)+紅棕，分別標(biāo)注為101、102、103、104，采用30+50擠塑機(jī)生產(chǎn);擠塑溫度不超過(guò)135°C，線速度控制在50?80m/min;所述擠塑機(jī)的螺桿壓縮比為1: 1.8，等螺距非漸變式，螺桿表面鍍鉻。
[0010]絕緣層擠出后的測(cè)試指標(biāo)為:絕緣厚度最薄點(diǎn)為0.34_，、平均厚度為0.4_，強(qiáng)度不小于6MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不小于300%。
[0011 ] 絕緣線芯測(cè)試合格后在1.5Mev加速器輻照，所述輻照工藝為:能量1.4Mev，劑量2.8?3.5mA/m/min，束流25?35mA，纏繞30?35圈，束流擋板設(shè)定值3.0mA；輻照后接地靜置12h后測(cè)試指標(biāo)為:絕緣強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、熱延伸，其中強(qiáng)度不小于lOMPa，斷裂伸長(zhǎng)率不小于200%，熱延伸不大于80 % ；四組對(duì)絞的絕緣線芯對(duì)絞節(jié)距分別設(shè)定為21、22、23、24mm，成纜時(shí)繞包鋁塑復(fù)合帶，鋁面朝外，搭蓋率不小于50%，厚度0.15mm，寬度20mm;繞包后線芯外徑不大于4.0mm。
[0012]在70擠塑機(jī)擠出外護(hù)套，護(hù)套材料為低煙無(wú)鹵聚烯烴，擠塑溫度不超過(guò)135°C，線速度控制在50?80m/min;所述擠塑機(jī)的螺桿壓縮比為1: 1.8，等螺距非漸變式，螺桿表面鍍絡(luò);外護(hù)套擠出后測(cè)試指標(biāo)為:外護(hù)套厚度最薄點(diǎn)為0.69_，平均厚度為0.8_，外徑不大于
5.6mm，強(qiáng)度不小于6MPa、斷裂伸長(zhǎng)率不小于300% ;外護(hù)套測(cè)試合格后在3.0Mev加速器福照，所述輻照工藝為:能量2.5Mev，劑量5.0?6.0mA/m/min，束流15?20mA，纏繞15?20圈，束流擋板設(shè)定值3.0mA;輻照后接地靜置12h后測(cè)試指標(biāo)為:絕緣強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、熱延伸，其中強(qiáng)度不小于lOMPa，斷裂伸長(zhǎng)率不小于200%，熱延伸不大于80%。
[0013]對(duì)絞的絕緣線芯之間的電容測(cè)試值為0.33mpfd/ft ± 10% ;每根線芯電容測(cè)試值為25pfd/ft ± 10 %，四組線芯之間的電容測(cè)試值為45pfd/ft ± 10 %。
[0014]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明專利具有以下有益效果:(I)電纜結(jié)構(gòu)緊湊、彎曲性能好。電纜為多芯對(duì)絞屏蔽結(jié)構(gòu)，導(dǎo)體采用同向束絲分層緊壓工藝，在滿足導(dǎo)體20°C直流電阻的前提下，縮小了導(dǎo)體外徑，同向結(jié)構(gòu)更加柔軟，彎曲性能優(yōu)越。
[0015](2)電纜整體外徑小，運(yùn)輸方便、便于施工。
[0016](3)較高的抗外界電磁干擾、電容值低等特性。電纜為對(duì)絞結(jié)構(gòu)，對(duì)絞節(jié)距控制穩(wěn)定，每組節(jié)距為21、22、23、24mm不等值設(shè)定，鋁塑復(fù)合帶搭蓋率控制在50 %以上，有效的阻隔了外界電磁干擾。
[0017](4)所用材料均為環(huán)保材料，鋁塑復(fù)合帶、阻燃PP填充材料均滿足MIL850耐霉菌特性。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了使本發(fā)明專利的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明專利作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為工藝流程圖。
[0021]附圖中標(biāo)號(hào)為:導(dǎo)體1、絕緣2、鋁塑復(fù)合帶3、填充4、麥拉帶5、引流線6、屏蔽層7、外護(hù)套8。
【具體實(shí)施方式】
[0022](實(shí)施例1)
[0023]見圖1，本實(shí)施例的智慧能源交通用對(duì)絞屏蔽通信電纜，包括:纜芯、麥拉帶5、引流線6、屏蔽層7及外護(hù)套8;纜芯麥拉帶5、屏蔽層7及外護(hù)套8由內(nèi)至外依次設(shè)置，引流線6設(shè)置在屏蔽層7中；纜芯包括四組線芯和填充于線芯之間的填充4;每組線芯包括兩根對(duì)絞的絕緣線芯以及包覆在兩根絕緣線芯外部的鋁塑復(fù)合帶3;絕緣線芯包括導(dǎo)體I和絕緣層2。導(dǎo)體I與引流線6均為鍍錫銅；填充4為環(huán)保阻燃PP。每根導(dǎo)體I和引流線6均由19根絲徑為
0.182mm的銅絲按照1+6+12的結(jié)構(gòu)分層束絲同向絞合;節(jié)距為16?18mm，導(dǎo)體I的外徑不大于0.85mm，20°C直流電阻不大于38.50 Ω /km。絕緣層2為低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚烯烴材料，絕緣層2厚度最薄點(diǎn)為0.34mm，絕緣層2平均厚度為0.4mm；絕緣線芯外徑不大于1.6mm;招塑復(fù)合帶3鋁面朝外，搭蓋率不小于50%，厚度0.15mm，寬度20mm;繞包鋁塑復(fù)合帶3后線芯外徑不大于4.0mm0
[0024]見圖2，整體工藝為拉絲一一束絲一一擠出絕緣一一輻照一一對(duì)絞一一成纜一一擠出護(hù)套一一輻照。將4組對(duì)絞絕緣線芯的絕緣層2的顏色設(shè)定為白+黑、紅+黃、橘綠+棕黑、藍(lán)+紅棕，分別標(biāo)注為101、102、103、104，采用30+50擠塑機(jī)生產(chǎn);擠塑溫度不超過(guò)135°C，線速度控制在50?80m/min;擠塑機(jī)的螺桿壓縮比為1:1.8，等螺距非漸變式，螺桿表面鍍鉻。絕緣層2擠出后的測(cè)試指標(biāo)為:絕緣厚度最薄點(diǎn)為0.34mm，、平均厚度為0.4mm，強(qiáng)度不小于6MPa，斷裂伸長(zhǎng)率不小于300%。絕緣線芯測(cè)試合格后在1.5Mev加速器輻照，輻照工藝為:能量1