一種耐用電力電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐用電力電纜。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的電力電纜在電力行業(yè)中應用廣泛，行業(yè)的應用范圍涉及的地區(qū)也比較多， 不僅在城市中需要電力電纜進行輸電配電，城鄉(xiāng)一體化進程中，鄉(xiāng)村的覆蓋面積也在增大， 然而鄉(xiāng)村地區(qū)中還有很多的地方處于貧困落后地區(qū)，環(huán)境比較差，這就很大程度上影響了 電氣設(shè)備的應用，傳統(tǒng)的電力電纜在技術(shù)上還無法適應一些惡劣的環(huán)境，因為在耐磨性能 和電力電纜的彈性方面還存在很大差距，這樣就加大了勘察力度，檢修頻繁耗費了大量的 人力物力，同時另一方面鄉(xiāng)村泥濘，灰塵石塊摩擦多，下了雨之后還經(jīng)常有積水，為了增大 安全系數(shù)，需要提高電力電纜抗耐磨性和防水性能。
[0003] 現(xiàn)有的三相電力電纜存在一個很大的缺陷就是A相、B相、C相導線都是圓柱形，這 樣各相之間容易滑動摩擦，時間久了，容易出現(xiàn)各相之間短路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)計簡單、安全性高、抗拉性能強、抗磨性能 強和防水性能高的耐用電力電纜。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0006] -種耐用電力電纜，包括有電纜主體，所述電纜主體設(shè)置有五層，由外到內(nèi)分別是 保護層、圓鋼絲鎧裝層、阻水層、第一屏蔽層和第一絕緣層，所述保護層內(nèi)部設(shè)置有一條以 上的抗拉繩，所述第一屏蔽層設(shè)置有三層，由外到內(nèi)分別是第一銅絲網(wǎng)層、鋁層和第二銅絲 網(wǎng)層，所述第一絕緣層內(nèi)部設(shè)置有固定支架和三根導體，所述固定支架固定連接三根導體， 所述固定支架呈三角形設(shè)置，所述導體上設(shè)置有第二絕緣層，所述第二絕緣層上設(shè)置有第 二屏蔽層，所述固定支架由按重量份數(shù)配比的尖晶石20-24份、頁巖20-22份、莫來石18-20 份、鈦酸酯10-12份、硅藻土 18-20份、竹炭16-18份、鎂砂10-12份、碳化硅16-18份、丙烯酸樹 月旨14-16份、苯二甲酸二丁酯10-14份、硼酸鋅12-16份、醋酸乙烯酯10-16份、硅酸鉀14-18 份、聚硅氧烷12 -16份和冰醋酸16 -18份制成。
[0007] 進一步的，所述第一絕緣層內(nèi)部設(shè)置有一條以上的加強筋，提高了電纜的強度。
[0008] 進一步的，所述保護層與圓鋼絲鎧裝層之間設(shè)置有熒光層，當電纜磨損嚴重時，晚 上會出現(xiàn)熒光，可以及時修復電纜，提高安全性。
[0009] 進一步的，所述保護層外表面設(shè)置有刻度，利于計算電纜長度。
[0010] 進一步的，所述抗拉繩與保護層為一體化設(shè)置，使電纜的結(jié)構(gòu)更加緊湊和穩(wěn)固。
[0011] 進一步的，所述保護層表面設(shè)置有防水膜，提高了電纜的防水性能。
[0012] 固定支架的制造方法，包括有以下步驟：
[0013] 1)取尖晶石20-24份、頁巖20-22份和莫來石18-20份，送入破碎機中制成顆粒，再 送入氣流粉碎機中制成粒徑為100nm-200nm的粉末，備用；
[0014] 2)將硅藻土 18-20份送入粉碎罐中，采用物理的方法，通入高壓氣體、通過氣流的 作用，硅藻土在粉碎灌中進行撞擊，進行粉碎，備用；
[0015] 3)將步驟2)中硅藻土粉末送入負離子攪拌器中，負離子攪拌器中釋放正離子，硅 藻土釋放負離子，通過正負離子之間的吸附作用，形成硅藻泥，備用；
[0016] 4)取竹炭16-18份送入氣流粉碎機中制成粉末，送入加熱器中，加入鈦酸酯10-12 份、丙烯酸樹脂14-16份和苯二甲酸二丁酯10-14份，溫度升至80-100°C，持續(xù)1-2小時，備 用；
[0017] 5)取鎂砂10-12份、碳化硅16-18份、醋酸乙烯酯10-16份和硅酸鉀14-18份，送入高 速攪拌機中，攪拌均勻，再送入加熱器中，溫度升至50-60°C，持續(xù)20-30min，備用；
[0018] 6)將步驟1 )、步驟3 )、步驟4)和步驟5)送入高速攪拌機中，加入聚硅氧烷12 -16份 和冰醋酸16-18份，攪拌均勻，送入熔融爐中，溫度升至800-1000°C，制得熔融物；
[0019] 7)將上述熔融物注入模中澆注養(yǎng)護一天脫模，再常溫養(yǎng)護一周，即可制得固定支 架。
[0020] 本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的耐用電力電纜設(shè)計簡單，通過設(shè)置有呈三角形的 固定支架，使電力電纜三根導體不會出現(xiàn)滑動摩擦導致的短路問題，提高了安全性;通過設(shè) 置有圓鋼絲鎧裝層，提高了電力電纜的強度，提高了電力電纜的抗磨性能;通過設(shè)置有阻水 層，提高了電力電纜的防水性能;通過設(shè)置有一條以上的抗拉繩，提高了電力電纜的抗拉性 能。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明一種耐用電力電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022] 實施例一
[0023] 參照圖1所示，一種耐用電力電纜，包括有電纜主體1，所述電纜主體設(shè)置有五層， 由外到內(nèi)分別是保護層2、圓鋼絲鎧裝層3、阻水層4、第一屏蔽層5和第一絕緣層9,所述保護 層2內(nèi)部設(shè)置有一條以上的抗拉繩15,所述第一屏蔽層5設(shè)置有三層，由外到內(nèi)分別是第一 銅絲網(wǎng)層6、鋁層7和第二銅絲網(wǎng)層8,所述第一絕緣層9內(nèi)部設(shè)置有固定支架10和三根導體 12,所述固定支架10固定連接三根導體12,所述固定支架10呈三角形設(shè)置，所述導體12上設(shè) 置有第二絕緣層13,所述第二絕緣層13上設(shè)置有第二屏蔽層14,所述固定支架10由按重量 份數(shù)配比的尖晶石20份、頁巖22份、莫來石20份、鈦酸酯12份、硅藻土 20份、竹炭18份、鎂砂 12份、碳化硅18份、丙烯酸樹脂16份、苯二甲酸二丁酯14份、硼酸鋅16份、醋酸乙烯酯16份、 硅酸鉀18份、聚硅氧烷16份和冰醋酸18份制成。
[0024] 所述第一絕緣層9內(nèi)部設(shè)置有一條以上的加強筋11，提高了電纜的強度。
[0025] 所述保護層2與圓鋼絲鎧裝層3之間設(shè)置有熒光層16,當電纜磨損嚴重時，晚上會 出現(xiàn)熒光，可以及時修復電纜，提高安全性。
[0026] 所述保護層2外表面設(shè)置有刻度(未圖示），利于計算電纜長度。
[0027] 所述抗拉繩15與保護層2為一體化設(shè)置，使電纜的結(jié)構(gòu)更加緊湊和穩(wěn)固。
[0028] 所述保護層2表面設(shè)置有防水膜(未圖示），提高了電纜的防水性能。
[0029]固定支架10的制造方法，包括有以下步驟：
[0030] 1)取尖晶石20份、頁巖22份和莫來石20份，送入破碎機中制成顆粒，再送入氣流粉 碎機中制成粒徑為1 〇〇nm- 200nm的粉末，備用；
[0031] 2)將硅藻土20份送入粉碎罐中，采用物理的方法，通入高壓氣體、通過氣流的作 用，硅藻土在粉碎灌中進行撞擊，進行粉碎，備用；
[0032] 3)將步驟2)中硅藻土粉末送入負離子攪拌器中，負離子攪拌器中釋放正離子，硅 藻土釋放負離子，通過正負離子之間的吸附作用，形成硅藻泥，備用；
[0033] 4)取竹炭18份送入氣流粉碎機中制成粉末，送入加熱器中，加入鈦酸酯12份、丙烯 酸樹脂16份和苯二甲酸二丁酯14份，溫度升至80-100°C，持續(xù)1-2小時，備用；
[0034] 5)取鎂砂12份、碳化硅18份、醋酸乙烯酯16份和硅酸鉀18份，送入高速攪拌機中， 攪拌均勻，再送入加熱器中，溫度升至50_60°C，持續(xù)20-30min，備用；
[0035] 6)將步驟1)、步驟3)、步驟4)和步驟5)送入高速攪拌機中，加入聚硅氧烷16份和冰 醋酸18份，攪拌均勻，送入熔融爐中，溫度升至800-1000°C，制得熔融物；
[0036] 7)將上述熔融物注入模中澆注養(yǎng)護一天脫模，再常溫養(yǎng)護一周，即可制得固定支 架10〇
[0037] 實施例二
[0038] 參照圖1所示，一種耐用電力電纜，包括有電纜主體1，所述電纜主體設(shè)置有五層， 由外到內(nèi)分別是保護層2、圓鋼絲鎧裝層3、阻水層4、第一屏蔽層5和第一絕緣層9,所述保護 層2內(nèi)部設(shè)置有一條以上的抗拉繩15,所述第一屏蔽層5設(shè)置有三層，由外到內(nèi)分別是第一 銅絲網(wǎng)層6、鋁層7和第二銅絲網(wǎng)層8,所述第一絕緣層9內(nèi)部設(shè)置有固定支架10和三根導體 12,所述固定支架10固定連接三根導體12,所述固定支架10呈三角形設(shè)置，所述導體12上設(shè) 置有第二絕緣層13,所述第二絕緣層13上設(shè)置有第二屏蔽層14,所述固定支架10由按重量 份數(shù)配比的尖晶石22份、頁巖21份、莫來石19份、鈦酸酯11份、硅藻土 19份、竹炭17份、鎂砂 11份