涂層可以包括一個(gè)被金涂層覆蓋的鎳基底層。
[0087]該方法可能進(jìn)一步包括步驟C，其中對(duì)管體邊緣進(jìn)行焊接以獲得無縫管體。實(shí)際上，如果邊緣相對(duì)于管體并未彼此固定，管體可能在該方法的后續(xù)步驟特別是壓接步驟中變形，或者在觸頭工作時(shí)變形。管體邊緣焊接可能消除此類變形風(fēng)險(xiǎn)。此類焊接尤其可能采取激光的方式來完成。利用所述帶料形成管體時(shí)，逐一焊接的管體邊緣僅僅是管體的兩個(gè)對(duì)接邊緣，彼此相對(duì)。
[0088]另外，該方法尤其可以包括以下特征:
在步驟e中，可以通過壓接來完成第一導(dǎo)體部件的固定，特別是通過軸對(duì)稱焊接工序。這樣的工序，特別是在管體橫截面為圓形的情況下，能夠保持最小直徑，并且特別是能避免管體變成橢圓形。例如，壓接可以通過3或4個(gè)軸對(duì)稱的壓接點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)?？商娲兀谝粋€(gè)實(shí)施方式中，導(dǎo)體部件在管體(這主要涉及觸頭端子或?qū)Ь€)中的固定可以利用外力插入或者甚至通過焊接或釬焊來完成。
[0089]該方法可以進(jìn)一步包括步驟f，其中所述管體固定在帶料上，我們將第二導(dǎo)體的一端固定在管體的第二端中。在該方法完成時(shí)，觸頭則直接留在第二導(dǎo)體部件的端部。將第二導(dǎo)體部件的端部插入到管體中以后，第二導(dǎo)體部件在管體上的固定可以通過特別是壓接來完成。第二導(dǎo)體部件尤其可以是一種導(dǎo)線。
[0090]典型的第一導(dǎo)體部件可以是一個(gè)公電觸頭或者母電觸頭。
[0091]第一導(dǎo)體部件尤其可以是一種絞線。該絞線是一種電氣組件，主要由多股細(xì)導(dǎo)線絞合而成。因此，例如第一導(dǎo)體部件可以是一種絞線，其包括一個(gè)含一至三股細(xì)導(dǎo)線的芯線以及多股包線。
[0092]本發(fā)明的另一個(gè)目的是，提供一種電觸頭，其尺寸特別是徑向尺寸較小，可以將其集成在要求間距較小的導(dǎo)體中，所述間距約為Imm,例如等于1.27mm或0.635mm;并且在耐應(yīng)力方面具有高的性能，特別是溫度、機(jī)械應(yīng)力等。
[0093]這一目的是通過一種電觸頭來實(shí)現(xiàn)的，其包括一個(gè)管體，以及一個(gè)觸頭端子，其一端固定在管體的第一端上;其中管體的內(nèi)表面涂覆了一種稱為內(nèi)涂層的第一表面涂層;所述第一表面涂層的厚度在1-10μπι之間，如:至少一層第一表面涂層的厚度至少為Ιμπι，或者實(shí)際上為1.27μηι。
[0094]優(yōu)選地，如果所述第一表面涂層包括若干層，則其中至少一層的厚度，甚至是每層的厚度至少等于lym，甚至是1.27μηι。
[0095]優(yōu)選，在該觸頭中(這也適用于第一表面涂層的厚度小于Ιμπι的情況)，如果管體的外表面進(jìn)一步涂覆了一層被稱為外涂層的第二表面涂層，則所述第一表面涂層的厚度與第二表面涂層的厚度相同或接近。
[0096]所述觸頭具體可以利用上述的第一或第二種方法制成。它可以具有上述方法所賦予的各種特征，和/或以下特征中的一項(xiàng)或多項(xiàng)組合:
第一表面涂層可以包括至少兩層，其與第二表面涂層具有差不多相同的化學(xué)成分。
[0097]管體可以是一種無縫管體。
[0098]除了觸頭端子以外，該電觸頭可以進(jìn)一步包括一個(gè)固定在管體第二端中的第二導(dǎo)體部件。
[0099]所述第二導(dǎo)體部件可以是導(dǎo)線。
[0100]電觸頭端子可以是公觸頭或母觸頭。
[0101]它尤其可以是一種絞線，特別是一種包括一個(gè)三股導(dǎo)線構(gòu)成的芯線和多股包線的絞線。
[0102]本發(fā)明的有益效果如下:
(I)本發(fā)明通過上述的電觸頭第一制造方法，能夠利用兩種材料制成管體，其成本遠(yuǎn)低于絞針技術(shù)中所用材料的成本。此外，管體的直徑可以非常小，而且與現(xiàn)有的觸頭制造方法相比，這不會(huì)對(duì)管體內(nèi)表面涂層(第一表面涂層)的涂覆帶來任何問題。
[0103](2)本發(fā)明電觸頭的第一制造方法和第二方法，用于實(shí)現(xiàn)系列觸頭的大規(guī)模生產(chǎn)；優(yōu)選地，利用第二種方法制造觸頭成本較低，這是因?yàn)樗泄ば蚨际窃凇熬磔S到卷軸”的模式下進(jìn)行的;這種制造方式能夠因?yàn)闇p少對(duì)元件的操作而提高加工效率。特別是，與麻花技術(shù)所要求的高精度加工相比，通過利用刀具對(duì)連續(xù)帶料進(jìn)行持續(xù)成形和切割能夠更為經(jīng)濟(jì)、快速地制造管體。
[0104](3)本發(fā)明，由于所得觸頭仍然保持在帶料條上，可以將它們卷繞的卷軸上；因此，有可能使觸頭在電連接件中的固定實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，與散裝觸頭相比，這種工序能以低得多的成本實(shí)現(xiàn)。
[0105](4)本發(fā)明的第一和第二種制造方法能夠同時(shí)實(shí)施，以便生產(chǎn)含一部分管體的公電觸頭，其中管體內(nèi)表面具有較高的理化性能，并在機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性等方面具有較高的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0106]圖1所示為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式的示意圖。
[0107]圖2所示為利用圖1所示方法制成的一種觸頭的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0108]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0109]根據(jù)本發(fā)明的方法如實(shí)施方式所述，其包括上述的第一和第二種方法。
[0110]對(duì)于該方法的實(shí)施，首先提供以下組件:
一個(gè)卷軸10，其上卷繞一條銅合金帶料條，即:帶料12;
第一導(dǎo)電部件20。這些是以常規(guī)方式，用一條七股銅合金細(xì)導(dǎo)線(一條芯線和六條包線)絞合而成的。絞線中的各股細(xì)導(dǎo)線在絞線的兩端被焊接在一起。絞線在其中央部分有一個(gè)凸起(或“凸點(diǎn)”)，可用于端子在相應(yīng)母端子內(nèi)部的固定。
[0111]以導(dǎo)線為第二導(dǎo)電部件50，每條導(dǎo)線包括一個(gè)導(dǎo)電芯線52以及一個(gè)電絕緣涂層54，特別是氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)涂層。
[0112]因此所述制造方法包括如圖1所示的以下連續(xù)步驟。
[0113]為了形成公觸頭100，按順序?qū)嵤┮韵鹿ば?
步驟a，在帶料12的一部分14上形成一個(gè)鎳基底層，S卩:第一表面涂層16;以及在帶料12的一部分14上形成一個(gè)金涂層，即:第一表面涂層18;也就是說，第一表面涂層由兩層構(gòu)成； 步驟b，切割帶料邊緣，利用有涂層的帶料形成管體30，從而使涂層部分14形成管體的內(nèi)表面32，所述管體具有兩個(gè)對(duì)接邊緣34，35;
步驟c，通過激光法對(duì)管體的兩個(gè)對(duì)接邊緣34，35進(jìn)行焊接；
步驟d，至少在管體30的外表面40和中間層42上，通過電解法形成鎳基底層，S卩:第二表面涂層36;以及，至少在管體30的外表面40和中間層42上，通過電解法形成金涂層38，SP:第二表面涂層38 ；也就是說，第二表面涂層由兩層構(gòu)成；
步驟e，將第一導(dǎo)電部件20插入步驟d所得管體的第一端31中，通過在4個(gè)對(duì)稱點(diǎn)上壓接，將第一導(dǎo)電部件20壓接在管體30中(手動(dòng)或自動(dòng))；
步驟f，利用激光光源使第二導(dǎo)電部件50的一端露出裸線，將第二導(dǎo)電部件50的裸線端插入到管體30的第二端37中，通過在4個(gè)對(duì)稱點(diǎn)上壓接，將第二導(dǎo)電部件50的端部壓接到管體30的第二端37中。
[0114]在圖1中沒有用于實(shí)施該方法各步驟的必要機(jī)器和設(shè)備。
[0115]該方法完成時(shí)，在第二導(dǎo)電部件50端部獲得所有公觸頭100，并且可以安裝到納米-D型或微米-D型導(dǎo)體上。每個(gè)公觸頭均保證絞線狀的第一導(dǎo)電部件20固定在一條導(dǎo)線上，即:固定在第二導(dǎo)電部件50上。
[0116]由于觸頭100是卷繞在片材條的帶料12上，其在電導(dǎo)體中的插入和固定能夠以相對(duì)簡單的方式自動(dòng)完成。
[0117]因此該方法可用于獲得觸頭，特別是納米-D型或微米-D型公觸頭和母觸頭。母觸頭的制造方法與公觸頭的相同，除了其不要求必須實(shí)施步驟e以外，即將第一導(dǎo)體部件20(或觸頭端子