一種太陽能電池組件生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)晶體硅太陽能電池組件的生產(chǎn)方法，特別是涉及晶體硅太陽能電池的焊接聯(lián)接方法。本發(fā)明提供了一種焊接聯(lián)接太陽能電池的方法，使用本發(fā)明的晶體硅太陽能電池焊接聯(lián)接方法，簡(jiǎn)化并加快了晶體硅太陽能電池的焊接聯(lián)接過程，同時(shí)也解決了太陽能電池在焊接聯(lián)接過程中出現(xiàn)隱裂和組件功率衰退等問題。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)生產(chǎn)太陽能電池組件的方法是，首先按照晶體硅太陽能電池組件的設(shè)計(jì)，用互聯(lián)條，采用人工或者采用自動(dòng)化的方法把晶體硅太陽能電池焊接聯(lián)接成一串電池串，然后再把幾個(gè)晶體硅太陽能電池串聯(lián)接起來，形成一個(gè)太陽能電池組件。
[0003]傳統(tǒng)生產(chǎn)太陽能電池組件方法的缺點(diǎn)之一是，晶體硅太陽能電池在整個(gè)生產(chǎn)太陽能電池組件的過程中，被數(shù)次移動(dòng)。例如，在自動(dòng)化串焊太陽能電池的過程中，由于焊接裝置被固定在一個(gè)特定的位置上，所以首先被焊接的太陽能電池會(huì)不斷被往一個(gè)方向移動(dòng)，以滿足后幾個(gè)太陽能電池被焊接的要求。
[0004]另一方面，為了滿足降低晶體硅太陽能電池成本的要求，晶體硅太陽能電池的厚度不斷地被減薄。這樣，晶體硅太陽能電池在被數(shù)次移動(dòng)的過程中，存在很大的破碎的風(fēng)險(xiǎn)。
[0005]傳統(tǒng)生產(chǎn)太陽能電池組件方法的另一個(gè)缺點(diǎn)之是，需要多步操作才能完成一個(gè)晶體硅太陽能電池組件的焊接步驟，生產(chǎn)效率低下。例如，在采用自動(dòng)化焊接的方法中，晶體硅太陽能電池首先被焊接成一串電池串，然后該電池串被移出自動(dòng)串焊機(jī)。然后，被移出自動(dòng)串焊機(jī)的電池串再被移到由玻璃和EVA所組成的疊層上，然后人工把這些電池串聯(lián)接起來。
[0006]這些晶體硅太陽能電池串被數(shù)次移動(dòng)的步驟，不僅使得生產(chǎn)效率低下，存在晶體硅太陽能電池被破碎的風(fēng)險(xiǎn)，而且需要大量的自動(dòng)化操作的配合，增加了設(shè)備投資成本，也增加了生產(chǎn)場(chǎng)地面積。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種晶體硅太陽能電池的焊接聯(lián)接的方法。
[0008]本發(fā)明的目的是尋求簡(jiǎn)化焊接聯(lián)接晶體硅太陽能電池的方法，該方法能一次性完成一個(gè)晶體硅太陽能電池組件中所有晶體硅太陽能電池的焊接聯(lián)接，大幅度地簡(jiǎn)化操作步驟，提高晶體硅太陽能電池組件的生產(chǎn)效率。
[0009]本發(fā)明的另一個(gè)目的是尋求一種焊接聯(lián)接晶體硅太陽能電池的方法，該方法能減少晶體硅太陽能電池在被焊接聯(lián)接過程中被移動(dòng)的次數(shù)，以減少晶體硅太陽能電池在被移動(dòng)的過程中出現(xiàn)隱裂的風(fēng)險(xiǎn)。
[0010]本發(fā)明最后一個(gè)目的是尋求在簡(jiǎn)化晶體硅太陽能電池組件生產(chǎn)步驟和降低晶體硅太陽能電池被破碎風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)，減小從電池到組件的功率損失。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種焊接聯(lián)接晶體硅太陽能電池方法，更具體地說，本發(fā)明公開了一種把一個(gè)晶體硅太陽能電池組件所需要的所有晶體硅太陽能電池和相應(yīng)的互聯(lián)條在底層上全部定位后再實(shí)施焊接聯(lián)接晶體硅太陽能電池的方法。
[0012]相對(duì)比于傳統(tǒng)的太陽能電池的焊接方法，本發(fā)明的特征是，在焊接聯(lián)接晶體硅太陽能電池的過程中，晶體硅太陽能電池位置被保持在底層的某個(gè)位置不動(dòng)，通過移動(dòng)焊接裝置，或者通過移動(dòng)底層，對(duì)所有的晶體硅太陽能電池實(shí)施焊接聯(lián)接。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，本發(fā)明的焊接聯(lián)接晶體硅太陽能電池的方法大大減小了晶體硅太陽能電池被移動(dòng)的次數(shù)，從而大大降低了在焊接聯(lián)接過程中，晶體硅太陽能電池被破碎的風(fēng)險(xiǎn)。例如，對(duì)于制備一個(gè)由60片晶體硅太陽能電池組件，如果采用傳統(tǒng)的焊接聯(lián)接晶體硅太陽能電池方法，首先要把該60片電池焊接聯(lián)接成6串由10個(gè)電池所組成的電池串。在這種串焊過程中，每個(gè)電池串中的第一個(gè)電池被至少移動(dòng)了 10次。然后再把電池串移出串焊機(jī)，最后再移到組件的EVA上。因此，采用傳統(tǒng)焊接聯(lián)接方法，有6個(gè)電池被至少移動(dòng)了 11次。采用本發(fā)明的焊接聯(lián)接方法后，可以把每個(gè)電池被移動(dòng)次數(shù)降低到2次，或者只有一次。這樣就可以降低在焊接聯(lián)接晶體硅太陽能電池過程中被破碎的風(fēng)險(xiǎn)。
[0014]本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)化了在生產(chǎn)晶體硅太陽能電池組件的過程中焊接聯(lián)接晶體硅太陽能電池步驟。由于焊接聯(lián)接過程被簡(jiǎn)化，不僅有利于降低在焊接聯(lián)接晶體硅太陽能電池過程中被破碎的風(fēng)險(xiǎn)，而且還可以簡(jiǎn)化焊接聯(lián)接設(shè)備，降低生產(chǎn)成本。
[0015]本發(fā)明的焊接聯(lián)接方法的進(jìn)一步優(yōu)點(diǎn)是，本發(fā)明的方法可以減小晶體硅太陽能電池的金屬柵線的拉力要求。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在實(shí)施本發(fā)明的焊接聯(lián)接方法后，晶體硅太陽能電池不再被移動(dòng)，因此在互聯(lián)條與電池的金屬柵線之間不會(huì)產(chǎn)生拉力，也就是說，減小了對(duì)金屬柵線的拉力要求。
[0016]在減小對(duì)金屬柵線的拉力要求的同時(shí)，本發(fā)明的焊接聯(lián)接方法的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)被浮現(xiàn)出來，即本發(fā)明的焊接聯(lián)接方法為采用較厚的互聯(lián)條提供了必要條件。采用傳統(tǒng)焊接聯(lián)接方法時(shí)，如果使用較厚的互聯(lián)條，例如互聯(lián)條的厚度大于0.25毫米，在電池串被移動(dòng)時(shí)，電池的邊緣容易造成隱裂。而本發(fā)明的焊接聯(lián)接方法，在電池被焊接聯(lián)接后，最多只被移動(dòng)一次，甚至不再被移動(dòng)，因此減少了，甚至消除了電池邊緣由應(yīng)力產(chǎn)生的隱裂現(xiàn)象。
[0017]
【附圖說明】
[0018]圖1.定位晶體硅太陽能電池示意圖
圖2.非接觸焊接聯(lián)接晶體硅太陽能電池實(shí)施例截面圖圖3.優(yōu)化非接觸焊接聯(lián)接晶體硅太陽能電池實(shí)施例截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參照附圖，可以對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。顯然，這些說明并不是用于限制本發(fā)明。在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明做出各種其它相應(yīng)的組合，變更或修改。這些相應(yīng)的組合，變更和修改都屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0020]本發(fā)明的焊接聯(lián)接晶體硅太陽能電池的方法是把一個(gè)晶體管太陽能電池組件所需的所有晶體硅太陽能電池和相應(yīng)的互聯(lián)條全部按該晶體硅太陽能電池組件的設(shè)計(jì)定位在一個(gè)底層上，然后實(shí)施對(duì)這些晶體管太陽能電池的焊接聯(lián)接。
[0021]參照?qǐng)D1，按照順序，首先把互聯(lián)條200按照該晶體硅太陽能電池組件的設(shè)計(jì)要求定位在底層300上。所謂設(shè)計(jì)要求包括，但不限于，互聯(lián)條的個(gè)數(shù)，互聯(lián)條之間的間距，互聯(lián)條的方向等。
[0022]在一些應(yīng)用中，底層300是由一個(gè)單層材料所組成的底層。在其它應(yīng)用中，底層300可以是一個(gè)疊層，即有多層材料所組成的疊層。在另一些應(yīng)用中，可以在底層上開一些槽，有助于互聯(lián)條的定位?；蛘?，可以在底層300上開一些真空孔，用于吸住晶體硅太陽能電池100。進(jìn)一步，可以直接采用晶體硅太陽能電池組件的封裝材料作為底層300，例如由玻璃和EVA所組成的底層300。這樣，在完成焊接聯(lián)接晶體硅太陽能電池后，就可以直接實(shí)施層壓步驟了。
[0023]把互聯(lián)條200定位在底層300后，再把一個(gè)晶體硅太陽能電池100定位在互聯(lián)條上。在一般情況下，互聯(lián)條的位置是對(duì)準(zhǔn)晶體硅太陽能電池100的主柵線。在其它一些情況下，例如對(duì)于無主柵線的晶體硅太陽能電池，互聯(lián)條的位置可以相對(duì)隨意些，只要滿足美觀即可。根據(jù)不同的生產(chǎn)晶體硅太陽能電池組件的設(shè)計(jì)，在一些情況下，晶體硅太陽能電池100的受光面可以向上，在另一些情況下，晶體硅太陽能電池100的受光面也可以向下。隨后不斷地重復(fù)定位互聯(lián)條200和晶體硅太陽能電池100，直至把該組件中所有晶體硅太陽能電池100和相應(yīng)的互聯(lián)條200全部定位在底層300上。根據(jù)需要，互聯(lián)條200和晶體硅太陽能電池100可以是串聯(lián)排列，也可以是串聯(lián)和并聯(lián)混合排列。
[0024]在把該組件中所有晶體硅太陽能電池100和相應(yīng)的互聯(lián)條200全部定位在底層300上后，如圖1所示，最后放置頂層320。在一些應(yīng)用中，頂層320是由一個(gè)單層材料所組成的頂層。在其它應(yīng)用中，頂層320可以是一個(gè)疊層，即有多層材料所組成的疊層。
[0025]圖2展示了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。在這個(gè)實(shí)施例中，底層300由一層柔性材料350和一層剛性材料340所組成。柔性材料350的目的之一是減小晶體硅太陽能電池100在被定位和被焊接連接過程中造成破碎的風(fēng)險(xiǎn)。待整個(gè)晶體硅太陽能電池組件所需的所有晶體硅太陽能電池100和相應(yīng)的互聯(lián)條200被全部定位底層300上后，或者說，定位在柔性材料350上后，放置頂層320。在本實(shí)施例中，頂層320包括柔性材料360，以及剛性材料370。同樣，柔性材料360的目的之一是減小晶體硅太陽能電池100在被焊接連接過程中被破碎的風(fēng)險(xiǎn)。
[0026]在完成定位一個(gè)晶體硅太陽能電池組件所需的晶體硅太陽能電池100和相應(yīng)的互聯(lián)條200，以及在互聯(lián)條200上放好柔性材料350和剛性材料370后，即可實(shí)施本發(fā)明的非接觸焊接聯(lián)接晶體硅太陽能電池的步驟。裝置400是一種非接觸式焊接裝置。例如，裝置400可以是紅外非接觸焊接裝置或電磁感應(yīng)非接觸焊接裝置。如果裝置400是采用紅外非接觸焊接裝置，柔性材料360和剛性材料370必需使用透光材料，例如玻璃和透光高分子柔性材料等。如果裝置400是