常壓的環(huán)境下進(jìn)行烘烤。步驟c初步混合中動(dòng)力混合機(jī)轉(zhuǎn)速控制為10rmp~20rmp，優(yōu)選為25rmp，加入增稠劑后攪拌50min~70min優(yōu)選為60min后再加入粘結(jié)劑和去離子水，再次攪拌50min~70min，優(yōu)選為60min，步驟d再次混合中每次干料間隔25min~35min，優(yōu)選為30min加入，轉(zhuǎn)速控制為15rmp~20rmp，優(yōu)選為18rmp，加料結(jié)束后過25min~35min，優(yōu)選為30min再采用高速攪拌，轉(zhuǎn)速控制為25rmp~35rmp，優(yōu)選為30min，攪拌時(shí)間為470min~500min，優(yōu)選為480min，步驟e真空混合中保持機(jī)身內(nèi)部的真空度為-0.09MPa~0.1OMPa,優(yōu)選為OMPa，轉(zhuǎn)速為5rmp~10rmp，優(yōu)選為 8rmp，攬摔 25min~35min，優(yōu)選為 30min。
[0017]本實(shí)施例的有益效果是:本發(fā)明的原料的組合能滿足制作鋰電池負(fù)極片的基本要求，石墨作為負(fù)極材料，超導(dǎo)碳黑作為導(dǎo)電劑，能提高負(fù)極片的導(dǎo)電性，補(bǔ)償負(fù)極材料的電子導(dǎo)電性，提高電池中正負(fù)極反應(yīng)深度和利用率，防止枝晶的產(chǎn)生，并利用導(dǎo)電劑的吸液能力提高了反應(yīng)界面，減少極化。增稠劑的添加降低不可逆反應(yīng)，提高粘附力，提高漿料粘度，防止?jié){料沉淀。粘結(jié)劑的使用將石墨、導(dǎo)電劑粘結(jié)劑和集流體粘合在一起。水作為稀釋劑酌量加入，改變了漿料的流動(dòng)性。本工藝首先將石墨進(jìn)行混合，提高了原理的均勻化和一致性，并采用烘烤工藝，有效除去石墨表面的油性物質(zhì)，提高了其與粘合劑的相容能力。在干料球磨的操作后先用醇水溶液將干料初步潤濕，避免了石墨與粘結(jié)劑溶液極性不同，不易分散的現(xiàn)象的發(fā)生，升溫?cái)嚢柽M(jìn)一步提高了石墨在粘結(jié)劑中的分散性，并在后期采用真空混合的方式，使得能在混合過程中排出氣體，促進(jìn)了固-液吸附，漿料具有更好的混合效果。此工藝簡單、易于操作，采用此工藝和配方制作形成的負(fù)極片使用咋電池上具有非常好的使用效果。
[0018]實(shí)施例2:
本實(shí)施例提供一種鋰電池負(fù)極片的配方，與實(shí)施例1的不同僅在于:所述組成的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)稍有不同。
[0019]混合物組成的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為石墨96%，導(dǎo)電劑1.0%，粘結(jié)劑1.5%，增稠劑1.5%，水加入的量與石墨和導(dǎo)電劑形成的干料的質(zhì)量比為1.3:1。
[0020]實(shí)施例3:本實(shí)施例提供一種鋰電池負(fù)極片的配方，與實(shí)施例1的不同僅在于:所述組成的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)稍有不同，也是最優(yōu)選擇。
[0021]混合物組成的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為石墨94.5%，導(dǎo)電劑1.0%，粘結(jié)劑2.25%，增稠劑2.25%，水加入的量與石墨和導(dǎo)電劑形成的干料的質(zhì)量比為1.2:1。
[0022]實(shí)施例1-3僅用于解釋本發(fā)明，其中實(shí)施例3作為最優(yōu)配方選擇，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰電池負(fù)極片的配方，其特征在于:包括石墨、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、增稠劑、水和集流體，石墨、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和增稠劑混合形成混合物，混合物組成的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為石墨92%~96%，導(dǎo)電劑0.5%~2.0%，粘結(jié)劑1.5%~3.0%，增稠劑1.5%~3.0%，水包括去離子水和純水，水加入的量與石墨和導(dǎo)電劑形成的干料的質(zhì)量比為1.1-1.3:1。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池負(fù)極片的配方，其特征在于:所述導(dǎo)電劑采用超導(dǎo)碳黑為原料，所述粘結(jié)劑采用丁苯橡膠膠乳，所述增稠劑采用羧甲基纖維素鈉，所述集流體由銅箔制成。3.制作權(quán)利要求1所述的一種鋰電池負(fù)極片的制備工藝，其特征在于:包括以下步驟: a.原料的預(yù)處理:將原料石墨進(jìn)行自身混合，并烘烤干燥，粘合劑進(jìn)行稀釋以提高分散能力； b.干料球磨:將石墨和導(dǎo)電劑加入到料筒中進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間為3h~5h; c.初步混合:純水加熱至80°C倒入動(dòng)力混合機(jī)中，加入增稠劑進(jìn)行攪拌，后再加入粘結(jié)劑和去離子水共同攪拌； d.再次混合:球磨處理后的負(fù)極干料分四次依次加入到動(dòng)力混合機(jī)中，并在加料的同時(shí)加入純水，添加技術(shù)一段時(shí)間后調(diào)節(jié)動(dòng)力混合機(jī)進(jìn)行高速攪拌； e.真空混合:動(dòng)力混合機(jī)接通真空栗，保證機(jī)身內(nèi)部的真空度對(duì)混合物再攪拌； f.磨料過篩涂膠:得到的負(fù)極料漿從動(dòng)力混合機(jī)中取出進(jìn)行磨料和過篩處理，處理后的物料涂布到集流體的表面上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰電池負(fù)極片的制備工藝，其特征在于:步驟d中先用醇水溶液將干料初步潤濕，再加入到動(dòng)力混合機(jī)中，并在混合攪拌過程中升高攪拌溫度。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰電池負(fù)極片的制備工藝，其特征在于:步驟a中石墨在300~400°C常壓的環(huán)境下進(jìn)行烘烤。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰電池負(fù)極片的制備工藝，其特征在于:步驟c初步混合中動(dòng)力混合機(jī)轉(zhuǎn)速控制為10rmp~20rmp，加入增稠劑后攪拌50min~70min后再加入粘結(jié)劑和去離子水，再次攪拌50min~70min，步驟d再次混合中每次干料間隔25min~35min加入，轉(zhuǎn)速控制為15rmp~20rmp，加料結(jié)束后過25min~35min再采用高速攪拌，轉(zhuǎn)速控制為25rmp~35rmp，攪拌時(shí)間為470min~500min，步驟e真空混合中保持機(jī)身內(nèi)部的真空度為-0.09MPa~0.lOMPa，轉(zhuǎn)速為 5rmp~10rmp，攪拌 25min~35min。
【專利摘要】一種鋰電池負(fù)極片的配方及制備工藝，配方包括石墨、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、增稠劑、水和集流體，石墨、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和增稠劑混合形成混合物，混合物組成的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為石墨88%~96%，導(dǎo)電劑0.5%~1.5%，粘結(jié)劑2.0%~2.5%，增稠劑2.0%~2.5%，水包括去離子水和純水，水加入的量與石墨和導(dǎo)電劑形成的干料的質(zhì)量比為1.1~1.3:1。按照以下步驟制作上述鋰電池負(fù)極片，原料的預(yù)處理—干料球磨—初步混合—再次混合—真空混合—磨料過篩涂膠。本發(fā)明的原料的組合能滿足制作鋰電池負(fù)極片的基本要求并且此工藝簡單、易于操作，采用此工藝和配方制作形成的負(fù)極片使用咋電池上具有非常好的使用效果。
【IPC分類】H01M4/08, H01M4/1393, H01M4/62, H01M4/133, H01M4/06
【公開號(hào)】CN105609702
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410680491
【發(fā)明人】梅建紅
【申請(qǐng)人】江蘇永昌新能源科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2014年11月25日