一種耐火電源線纜的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電源線纜的生產(chǎn)工藝，具體地說是一種耐火電源線纜的生產(chǎn)工
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【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，電源線纜是傳輸電流的電線，主要是由銅導(dǎo)線線芯和護(hù)套組成，其中護(hù)套是電源線不可缺少的結(jié)構(gòu)部分，起到防護(hù)電線絕緣的作用，保證電源線的通電安全，讓銅導(dǎo)體和水、空氣等介質(zhì)隔絕，避免出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。電源線的種類隨著護(hù)套料品種的變化而變化，如護(hù)套料采用低煙阻燃材料，則該種電源線就成為低煙阻燃耐火電線。傳統(tǒng)的電源線多采用聚氯乙烯(PVC)作護(hù)套材料，由于PVC材料含有鹵素，具有一定的阻燃性能，但是采用這種護(hù)套料的電源線在傳電能中常因自身發(fā)熱或外部火災(zāi)而引起燃燒，存在火災(zāi)安全隱患，一旦發(fā)生火災(zāi)時(shí)，這些電線護(hù)套燃燒后后會(huì)產(chǎn)生有害氣體和大量的煙霧，會(huì)造成“二次災(zāi)害”。當(dāng)前，隨著科技水平的不斷提高，越來越多地要求電源線纜具備一定的耐火性能，然而傳統(tǒng)電源線的絕緣護(hù)套多采用PVC材料制成，耐火能力差，并且傳統(tǒng)生產(chǎn)工序不宜用于生產(chǎn)耐火性能好的電源線，因此，亟需開發(fā)一種適用于生產(chǎn)阻燃耐火電源線的生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種耐火電源線纜的生產(chǎn)工藝，該工藝易于實(shí)現(xiàn)，操作方便，能高效生產(chǎn)耐火電源線纜，并能有效保證低煙阻燃耐火電源線纜的高阻燃耐火品質(zhì)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種耐火電源線纜的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)采用拉絲機(jī)拉制銅線作為電源線的導(dǎo)電線芯，將拉制好的銅線依次輸送至退火爐和銅軟化罐中進(jìn)行處理；
(2)將經(jīng)過軟化處理的銅線經(jīng)過云母帶繞包機(jī)重疊繞包兩層云母帶，并將重疊率控制在50%，繞包角度控制在45-50° ；
(3)將聚四氟乙烯(PTFE)材料經(jīng)過烘干后加入到氟塑擠出機(jī)的機(jī)筒中進(jìn)行塑化熔融，并通過機(jī)筒內(nèi)的螺桿將PTFE熔料擠入到機(jī)頭模具中，采用恒張力放線裝置拉出繞有云母帶作為耐火層的銅線芯經(jīng)過氟塑擠出機(jī)的機(jī)頭模具，經(jīng)過機(jī)頭模具后銅線芯被PTFE料包覆后成為芯線，將芯線依次經(jīng)過溫度控制在40-60 °C的活動(dòng)溫水冷卻槽和冷水冷卻回轉(zhuǎn)箱冷卻后再經(jīng)過吹風(fēng)干燥器干燥，采用水中電容檢測儀、芯線直徑檢測儀、同心度檢測儀、偏心檢測儀對干燥后的芯線進(jìn)行在線檢測，并通過恒張力牽引裝置送至高頻火花試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測試，經(jīng)檢測合格的芯線依次經(jīng)過儲(chǔ)線架、收線計(jì)米器和雙軸卷取收線機(jī)進(jìn)行收線存儲(chǔ)；
(4)通過絞線機(jī)對存儲(chǔ)的芯線進(jìn)行絞對，其中，在絞對過程中，絞距控制在10-20mm，絞線的速度為50_60m/min;
(5)通過成纜機(jī)將絞對后的芯線進(jìn)行S向絞合成纜，并將成纜節(jié)距控制在130-150mm，成纜速度設(shè)置為40-50 m/min；
(6)將低煙阻燃聚烯烴絕緣料經(jīng)過烘干后加入到單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒中進(jìn)行塑化熔融，并通過機(jī)筒內(nèi)的螺桿將熔料擠入到機(jī)頭模具中，采用恒張力放線裝置對已成纜芯線進(jìn)行牽引通過單螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭模具，經(jīng)過機(jī)頭模具后成纜芯線被低煙阻燃聚烯烴絕緣料包覆后成為低煙阻燃電源線，將電源線依次經(jīng)過活動(dòng)溫控冷卻水槽和固定冷水冷卻回轉(zhuǎn)箱冷卻后再經(jīng)過吹風(fēng)干燥器干燥，采用偏心檢測儀、高壓檢測儀對干燥后的電源線進(jìn)行在線檢測，經(jīng)檢測合格的電源線依次經(jīng)過儲(chǔ)線架、收線計(jì)米器和雙軸卷取收線機(jī)進(jìn)行收線存盤。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述云母帶采用在玻璃纖維布上雙面涂覆低煙無鹵阻燃膠制成，所述低煙無鹵阻燃膠是采用重量份為100份的丙烯酸乳液、重量份為75份的草酸鋁、重量份為2份的羥甲基纖維素鈉、重量份為23份的三聚氰胺氰尿酸鹽以及適量的水充分混合均勻并攪拌至粉料全部溶解到液體中制得，上述配料簡單易得，制作方法也比較簡單。制得的云母帶具有較高的氧指數(shù)，表面柔軟效果好且經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述低煙阻燃聚烯烴絕緣料采用高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)混合體系為基料，以三元乙丙橡膠(ETOM)、氫氧化鋁和氫氧化鎂為復(fù)配阻燃劑，并將基料和復(fù)配阻燃劑混合到一起再加入常用的潤滑劑、抗氧劑和加工助劑先通過擠出機(jī)擠出造粒并干燥后接受鈷-60 γ輻射裝置的125°C輻射交聯(lián)而成。該低煙阻燃聚烯烴絕緣料具有較高的氧指數(shù)、優(yōu)異的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述單螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度和機(jī)頭溫度的初始溫度均設(shè)定成比正常擠出溫度低5?10°C左右，由于低煙阻燃聚烯烴絕緣料比低煙低鹵及普通阻燃聚烯烴電纜料的摩擦升溫快，因此，初始溫度這樣設(shè)定能使擠塑穩(wěn)定時(shí)，溫度正好在低煙阻燃聚烯烴絕緣料的擠出溫度范圍內(nèi)，從而能夠保證擠出電源線的機(jī)械拉伸性能。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述單螺桿擠出機(jī)的螺桿的長徑比L/D控制在20-25之間，且螺桿壓縮比為1:1?2.5:1，從而能得到較理想的擠出表面。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，在生產(chǎn)過程中，PTFE材料的塑化溫度是十分重要的，溫度過高，氟料易分解出氟氣，對銅線的耐火層產(chǎn)生腐蝕作用，且對擠出設(shè)備的使用壽命有影響，因此，通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)將氟塑擠出機(jī)上的機(jī)筒到機(jī)頭模具的溫度設(shè)置范圍為327-350Γ為宜。
[0010]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下，本生產(chǎn)工藝操作方便，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，采用本工藝所制得的耐火電源線的阻燃耐火特性佳，在電源線的銅導(dǎo)線芯上繞附的耐火層具有優(yōu)異的耐火性能，且耐火層所使用的云母帶制備簡單，比現(xiàn)有市售的云母帶具有更好的阻燃耐火特性；電源線采用PTFE材料作為銅導(dǎo)線的絕緣層制作芯線的具有耐高溫、防腐和防粘性能，從而能夠有效防止了電源線在使用過程中由于自身發(fā)熱而產(chǎn)生火災(zāi)的現(xiàn)象，有效增強(qiáng)了電源線的阻燃能力;本工藝生產(chǎn)的電源線外部護(hù)套層采用以高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)混合體系為基料混合以三元乙丙橡膠(EPDM)、氫氧化鋁和氫氧化鎂為復(fù)配阻燃劑共擠制備的阻燃低煙阻燃聚烯烴絕緣料具有良好的低煙阻燃性能，氧指數(shù)較高，阻燃等級可達(dá)到FV-O級;整個(gè)工藝通過對電源線擠出工藝參數(shù)的設(shè)定與控制，能夠使得制備的電源線具有比普通阻燃電線更加優(yōu)異的電氣傳輸性能、機(jī)械抗拉性能和更強(qiáng)的阻燃和耐火能力。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了加深對本發(fā)明的理解和認(rèn)識，下面對本發(fā)明作進(jìn)一步描述和介紹。
[0012]—種耐火電源線纜的生產(chǎn)工藝，(I)采用拉絲機(jī)拉制銅線作為電源線的導(dǎo)電線芯，將拉制好的銅線依次輸送至退火爐和銅軟化罐中進(jìn)行處理；
(2)將經(jīng)過軟化處理的銅線經(jīng)過云母帶繞包機(jī)重疊繞包兩層云母帶，并將重疊率控制在50%，繞包角度控制在45-50° ;所述云母帶采用在玻璃纖維布上雙面涂覆低煙無鹵阻燃膠制成，所述低煙無鹵阻燃膠是采用重量份為100份的丙烯酸乳液、重量份為75份的草酸鋁、重量份為2份的羥甲基纖維素鈉、重量份為23份的三聚氰胺氰尿酸鹽以及適量的水充分混合均勻并攪拌至粉料全部溶解到液體中制得，上述配料簡單易得，制作方法也比較簡單。制得的云母帶具有較高的氧指數(shù)，表面柔軟效果好且經(jīng)濟(jì)實(shí)用。將云母帶的重疊率控制在50%以及繞包角度控制在45-50°能夠達(dá)到耐火性能要求的基礎(chǔ)上也大大節(jié)省了云母帶的繞包成本并能夠獲得較