片式電感器及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電子元件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種片式電感器及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著信息技術(shù)的發(fā)展，人們對電子元器件性能的要求越來越高，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)出來的電感器已經(jīng)不能滿足諸多電子產(chǎn)品的需要，電子元器件正向小型化、高頻化、大功率和低功耗等方向發(fā)展。片式大功率電感器屬于片式電感器的一種，具有功耗低、額定電流大的特點，以其較大的額定電流和優(yōu)秀的直流疊加特性，主要應(yīng)用于各類信號系統(tǒng)、電磁兼容、噪聲抑制和電磁干擾等方面，是電子信息設(shè)備必不可少的組成部分，在智能手機，筆記本電腦，平板電視，電源轉(zhuǎn)換器等消費類電子產(chǎn)品上得到廣泛應(yīng)用，市場需求越來越大。普通片式電感器應(yīng)用多層印刷工藝將電感線圈的每一匝平面化，并通過疊層工藝與軟磁鐵氧體材料低溫共燒而成，缺點是器件的直流疊加特性較差，電感量隨電流的增加降低幅度很大，限制了其適用范圍。例如:普通片式電感器2012規(guī)格Ι.ΟμΗ產(chǎn)品的額定電流0.05A，直流電阻0.4Ω ;4.7μΗ產(chǎn)品的額定電流0.03Α，直流電阻1.0Ω。此外，普通片式電感器還因受限于材質(zhì)等因素影響，其直流疊加特性及額定電流等參數(shù)不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實施例的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種片式電感器，能夠極大提聞廣品直流置加特性及其額定電流。
[0004]本發(fā)明實施例的另一目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種片式電感器的制備方法，可以制備上述的片式電感器。
[0005]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明實施例的技術(shù)方案如下:
[0006]一種片式電感器，包括依次層疊設(shè)置的第一蓋體、印有引線的第一引線層、至少四層印有電極線圈的內(nèi)電極層、印有引線的第二引線層以及第二蓋體，兩兩間隔的所述內(nèi)電極層之間通過所述電極線圈依次串聯(lián)分別形成第一串聯(lián)內(nèi)電極組和第二串聯(lián)內(nèi)電極組，所述第一串聯(lián)內(nèi)電極組和所述第二串聯(lián)內(nèi)電極組分別與所述第一引線層和所述第二引線層的所述引線電連接，并使得所述第一串聯(lián)內(nèi)電極組和所述第二串聯(lián)內(nèi)電極組實現(xiàn)并聯(lián)。
[0007]以及，一種片式電感器的制備方法，包括:
[0008]獲取第一蓋體和第二蓋體；
[0009]在一單層介質(zhì)膜片上印刷引線形成第一引線層，在另一單層介質(zhì)膜片上印刷引線形成第二引線層；
[0010]按照內(nèi)電極層的層疊順序，在每一單層介質(zhì)膜片上印刷相應(yīng)的電極線圈形成所述內(nèi)電極層；
[0011]將所述內(nèi)電極層按照層疊順序依次疊合，并使得兩兩間隔的所述內(nèi)電極層中的所述電極線圈實現(xiàn)依次串聯(lián)，分別形成第一串聯(lián)內(nèi)電極組和第二串聯(lián)內(nèi)電極組；
[0012]將層疊后的所述內(nèi)電極層層疊設(shè)置在所述第一弓I線層和所述第二弓丨線層之間，并通過所述第一引線層和所述第二引線層上的所述引線實現(xiàn)所述第一串聯(lián)內(nèi)電極組和所述第二串聯(lián)內(nèi)電極組的并聯(lián)；
[0013]分別在所述第一引線層和所述第二引線層的外表面層疊設(shè)置所述第一蓋體和所述第二蓋體，形成片式電感器。
[0014]本發(fā)明實施例的片式電感器，采用電極線圈嵌合并聯(lián)的布線方式，兩個電感相互獨立，起到并聯(lián)分流的作用，能夠極大提高產(chǎn)品直流疊加特性及其額定電流。
[0015]本發(fā)明實施例的片式電感器的制備方法，工藝簡單，可以制備該片式電感器。
【附圖說明】
[0016]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:
[0017]圖1為本發(fā)明實施例的片式電感器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0019]本發(fā)明實施例提供了一種片式電感器。如圖1所示，為本發(fā)明實施例的片式電感器的結(jié)構(gòu)示意圖。該實施例中的內(nèi)電極層的層數(shù)為四層，當(dāng)然本申請并不以此為限，還可以多于四層。該片式電感器包括依次設(shè)置的第一蓋體1、印有引線21的第一引線層2、四層印有電極線圈的內(nèi)電極層(印有電極線圈310的內(nèi)電極層31、印有電極線圈320的內(nèi)電極層32、印有電極線圈330的內(nèi)電極層33和印有電極線圈340的內(nèi)電極層34)、印有引線41的第二引線層4以及第二蓋體5。兩兩間隔的內(nèi)電極層31和內(nèi)電極層33通過電極線圈310和電極線圈330依次串聯(lián)形成第一串聯(lián)內(nèi)電極組，兩兩間隔的內(nèi)電極層32和內(nèi)電極層34通過電極線圈320和電極線圈340依次串聯(lián)形成第二串聯(lián)內(nèi)電極組。第一串聯(lián)內(nèi)電極組和第二串聯(lián)內(nèi)電極組分別與第一引線層2和第二引線層4的引線電連接，并使得第一串聯(lián)內(nèi)電極組和第二串聯(lián)內(nèi)電極組實現(xiàn)并聯(lián)。具體地，第一串聯(lián)內(nèi)電極組的最靠近第一引線層2的內(nèi)電極層31的電極線圈310和第二串聯(lián)內(nèi)電極組的最靠近第一引線層2的內(nèi)電極層32的電極線圈320分別電連接第一引線層2上的引線21，第一串聯(lián)內(nèi)電極組的最靠近第二引線層4的內(nèi)電極層33的電極線圈330和第二串聯(lián)內(nèi)電極組的最靠近第二引線層4的內(nèi)電極層34的電極線圈340分別電連接第二引線層4上的引線41，使第一串聯(lián)內(nèi)電極組和第二串聯(lián)內(nèi)電極組并聯(lián)連接。
[0020]本發(fā)明實施例通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得內(nèi)電極層的電極線圈嵌合并聯(lián)，即兩兩間隔設(shè)置的內(nèi)電極層的電極線圈串聯(lián)，串聯(lián)后形成的兩組內(nèi)電極層組又通過并聯(lián)的方式連接，使得兩組內(nèi)電極層相互獨立，通過并聯(lián)分流作用，能夠極大提高產(chǎn)品直流疊加特性及其額定電流。
[0021]在本發(fā)明另一實施例中，第一引線層和第二引線層可以是直接將引線印制在第一蓋體和第—蓋體上。
[0022]具體地，第一蓋體I和第二蓋體5均由多層介質(zhì)膜片疊合構(gòu)成，第一引線層2、內(nèi)電極層和第二引線層4均由單層介質(zhì)膜片構(gòu)成。多層介質(zhì)膜片疊合使形成的第一蓋體和第二蓋體具有合適的厚度，該厚度一般大于150 μ m。
[0023]具體地，內(nèi)電極層的電極線圈的兩端均設(shè)置有第一導(dǎo)通孔。內(nèi)電極層的電極線圈內(nèi)還設(shè)置有一個第二導(dǎo)通孔。在第一導(dǎo)通孔和第二導(dǎo)通孔內(nèi)均設(shè)置有金屬導(dǎo)體7，其中，穿過一內(nèi)電極層中的第一導(dǎo)通孔的金屬導(dǎo)體7與穿過相鄰的另一內(nèi)電極層中的第二導(dǎo)通孔的金屬導(dǎo)體7實現(xiàn)電連接，分別形成第一串聯(lián)內(nèi)電極組和第二串聯(lián)內(nèi)電極組。具體地，通過穿過一內(nèi)電極層第一導(dǎo)通孔的金屬導(dǎo)體7和穿過相鄰內(nèi)電極層的第二導(dǎo)通孔內(nèi)的金屬導(dǎo)體7的電連接分別實現(xiàn)間隔設(shè)置的內(nèi)電極層31的電極線圈310和內(nèi)電極層33的電極線圈330、間隔設(shè)置的內(nèi)電極層32的電極線圈320和內(nèi)電極層34的電極線圈340之間串聯(lián)。此夕卜，金屬導(dǎo)體7穿過第一導(dǎo)通孔使第一引線層2的引線21和內(nèi)電極層31的電極線圈310之間電連接，第二引線層4的引線41和內(nèi)電極層34的電極線圈340之間電連接，第一引線層2的引線21和電極層32的電極線圈320之間電連接、第二引線層4的引線和內(nèi)電極層33的電極線圈330之間電連接，從而實現(xiàn)第一串聯(lián)內(nèi)電極組和第二串聯(lián)內(nèi)電極組并聯(lián)連接。
[0024]在一優(yōu)選的實施例中，該片式電感器還包括:非磁性阻隔層6。非磁性阻隔層6可以設(shè)置在第一引線層2和相鄰的內(nèi)電極層31之間，任意兩個內(nèi)電極層之間或第二引線層4和相鄰的內(nèi)電極層34之間。非磁性阻隔層6上設(shè)置有兩個穿透孔，使金屬導(dǎo)體7穿過穿透孔。
[0025]通過設(shè)置上述非磁性阻隔層有效的改善了產(chǎn)品直流疊加特性，提高了產(chǎn)品額定電流。
[0026]本發(fā)明實施例還提供了一種片式電感器的制備方法。該制備方法包括如下步驟:
[0027]步驟SOl:獲取第一蓋體和第二蓋體；
[0028]步驟S02:在一單層介質(zhì)膜片上印刷引線形成第一引線層，在另一單層介質(zhì)膜片上印刷引線形成第二引線層；
[0029]步驟S03:按照內(nèi)電極層的層疊順序，在每一單層介質(zhì)膜片上印刷相應(yīng)的電極線圈形成內(nèi)電極層；
[0030]步驟S04:將內(nèi)電極層按照層疊順序依次疊合，并使得兩兩間隔的內(nèi)電極層中的電極線圈實現(xiàn)依次串聯(lián)，分別形成第一串聯(lián)內(nèi)電極組和第二串聯(lián)內(nèi)電極組；
[0031]以圖1所述的實施例為例，第一串聯(lián)內(nèi)電極組的內(nèi)電極層31的電極線圈310和第二串聯(lián)內(nèi)電極組的內(nèi)電極層32的電極線圈320分別電連接第一引線層2上的引線21，第一串聯(lián)內(nèi)電極組的內(nèi)電極層33的電極線圈330和第二串聯(lián)內(nèi)電極組的內(nèi)電極層34的電極線圈340分別電連接第二引線層4上的引線41 ；
[0032]步驟S05:將層疊后的內(nèi)電極層層疊設(shè)置在第一引線層和第二引線層之間，并通過第一引線層和第二引線層上的引線實現(xiàn)第一串聯(lián)內(nèi)電極組和第二串聯(lián)內(nèi)電極組的并聯(lián)；
[0033]步驟S06:分別在第一引線層和第二引線層的外表面層疊設(shè)置第一蓋體和第二蓋體，形成片式電感器。
[0034]本發(fā)明實施例通過上述方法，可以制備內(nèi)電極層的電極線圈嵌合并聯(lián)的片式電感器，通過并聯(lián)分流作用，能夠極大提高產(chǎn)品直流疊加特性及其額定電流。
[0035]在本發(fā)明另一實施例中，引線可直接印制在第一蓋體和第二蓋體上以形成第一引線層和第二引線層。
[0036]具體地，該介質(zhì)膜片的制備方法包括:
[0037]步驟Sll:將醋酸正丙酯、異丁醇、增塑劑、粘結(jié)劑加入在10(TC?150°C，3?6h烘干后的磁導(dǎo)率為50±5的鐵氧體粉料中，混合磨細24?48小時后取出介質(zhì)膜片漿料靜置半小時備用，鐵氧體粉料、醋酸正丙酯、異丁醇、增塑劑和粘結(jié)劑的質(zhì)量比為100:55?60:11 ?15:5:8 ；
[0038]步驟S12:將介質(zhì)膜片漿料流延制作成15?40 μ m厚度的介質(zhì)膜片膜帶；
[0039]步驟S13:將流延后的介質(zhì)膜片膜帶切割得到介質(zhì)膜片，該介質(zhì)膜片的規(guī)格為20cmX 16cm。
[0040]具體地