覆膜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種覆膜機領(lǐng)域，尤其涉及一種覆膜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電池生產(chǎn)過程中，鋰離子電池極片的補鋰工藝是提高鋰離子電池容量的關(guān)鍵技術(shù)，補鋰工藝的關(guān)鍵在于壓研與覆膜，覆膜工藝就是把壓研好的鋰膜分段復(fù)合在鋰離子電池極片上的一種工藝。由于電池極片的涂布區(qū)是分段涂布的，中間間隔有銅膜留白區(qū)，在覆膜過程中涂布區(qū)是要施壓覆膜的，而銅膜留白區(qū)是禁止施壓的，且施壓覆膜的區(qū)域和涂布區(qū)的重疊位置要求精度高，一般在_2mm?2mm范圍內(nèi)，這對于一個線速度在50m/min以上的在線對接，工藝控制要求非常高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，提供一種覆膜裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]提供一種覆膜裝置，包括機架，所述機架上設(shè)置有凸輪機構(gòu)及相互平行設(shè)置的固定輥和施壓輥，所述固定輥和所述施壓輥上包覆有牽引膜，所述牽引膜上的膜料在所述固定輥與所述施壓輥的擠壓下粘附在位于所述固定輥與所述施壓輥之間的物料上;所述凸輪機構(gòu)包括凸輪軸及一端可活動的套設(shè)在所述凸輪軸外的連桿，所述連桿的另一端與所述施壓輥固定連接，所述凸輪軸在轉(zhuǎn)動時通過所述連桿間歇性的將所述施壓輥提起，以使所述膜料間歇性的粘附在所述物料上。
[0006]在本發(fā)明所述的覆膜裝置中，所述固定輥與所述施壓輥之間設(shè)置有微調(diào)間隙機構(gòu)，所述微調(diào)間隙機構(gòu)包括第四電機、滑塊組件、上斜塊及下斜塊，所述上斜塊與所述施壓輥固定連接，所述下斜塊與所述固定輥固定連接，所述滑塊組件的一端與所述第四電機傳動連接，所述滑塊組件的另一端可滑動的連接在所述上斜塊與所述下斜塊之間，所述滑塊組件在滑動過程中使所述上斜塊或所述下斜塊上下移動。
[0007]在本發(fā)明所述的覆膜裝置中，所述滑塊組件包括絲桿及滑塊，所述滑塊可滑動的連接在所述上斜塊與所述下斜塊之間，所述第四電機帶動所述絲桿轉(zhuǎn)動，所述絲桿在轉(zhuǎn)動時使所述滑塊沿所述絲桿的軸線方向移動。
[0008]在本發(fā)明所述的覆膜裝置中，所述物料具有多個涂布區(qū)，相鄰兩個所述涂布區(qū)之間設(shè)置有留白區(qū)，所述膜料粘附在所述涂布區(qū)上。
[0009]在本發(fā)明所述的覆膜裝置中，所述機架上設(shè)置有色標(biāo)傳感器，所述色標(biāo)傳感器位于所述物料的未粘附有所述膜料的一側(cè)，所述色標(biāo)傳感器用于感應(yīng)所述涂布區(qū)的起止點，以得到所述涂布區(qū)到所述固定輥與所述施壓輥之間的覆膜點所需的時間。
[0010]在本發(fā)明所述的覆膜裝置中，所述固定輥的兩端分別設(shè)置有固定輥軸承座，所述施壓輥的兩端分別設(shè)置有施壓輥軸承座，所述施壓輥軸承座上設(shè)置有施壓機構(gòu)。
[0011]在本發(fā)明所述的覆膜裝置中，所述施壓機構(gòu)包括油缸和壓力傳感器，所述壓力傳感器固定在所述施壓輥軸承座上、并位于所述油缸與所述施壓輥軸承座之間，在所述壓力傳感器感應(yīng)所述油缸作用在所述施壓滾軸承座上的實際施壓力大于或小于預(yù)設(shè)值時，控制所述油缸改變輸出壓力。
[0012]在本發(fā)明所述的覆膜裝置中，所述牽引膜的兩端分別連接有膜料放卷機構(gòu)及膜料收卷機構(gòu)。
[0013]在本發(fā)明所述的覆膜裝置中，所述膜料位于所述牽引膜朝向所述物料的一側(cè)。
[0014]綜上所述，實施本發(fā)明的一種覆膜裝置，具有以下有益效果:首先，本申請采用凸輪軸在線旋轉(zhuǎn)提起的方式，將施壓輥提起，使膜料間歇性的附著在電池極片上，避免電池極片上的留白區(qū)被施壓覆膜，提高施壓覆膜的區(qū)域與涂布區(qū)的重疊精度。其次，本申請利用壓力傳感器感應(yīng)施壓力的大小，通過調(diào)節(jié)施壓油缸的壓強來達(dá)到對施壓輥精確施壓的目的。第三，微調(diào)間隙機構(gòu)用于調(diào)節(jié)固定輥與施壓輥之間工作間隙的大小，使工作間隙適用于不同材質(zhì)和性能的電池極片，提高產(chǎn)品的合格率。第四，電池極片的來料方向距離覆膜點有一定距離的地方固定有色標(biāo)傳感器，可以精確控制膜料在涂布區(qū)的覆膜精度。
【附圖說明】
[0015]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0016]圖1是本發(fā)明實施例提供的覆膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1所示覆膜裝置的輥輪機構(gòu)與凸輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是圖1所示覆膜裝置的物料的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖1所示覆膜裝置的凸輪軸與連桿相連的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是圖1所示覆膜裝置的微調(diào)間隙機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖6是圖1所示覆膜裝置的輥輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]如圖1所示，本發(fā)明較佳實施例提供了一種覆膜裝置，該覆膜裝置包括機架(未標(biāo)號)，機架上設(shè)置有物料輸送機構(gòu)1、膜料輸送機構(gòu)2、輥輪機構(gòu)3、凸輪機構(gòu)4、微調(diào)間隙機構(gòu)
5、色標(biāo)傳感器6和施壓機構(gòu)7。其中，輥輪機構(gòu)3包括相互平行設(shè)置的固定輥31與施壓輥32，結(jié)合圖6所示，物料輸送機構(gòu)I將物料10送入施壓輥32與固定輥31之間，膜料輸送機構(gòu)2的附著有膜料24的牽引膜23包覆在固定輥31與施壓輥32上，膜料24在固定輥31與施壓輥32的擠壓下粘覆在物料10上。結(jié)合圖2所示，凸輪機構(gòu)4包括凸輪軸42及一端可活動的套設(shè)在凸輪軸42外的連桿43，連桿43的另一端與施壓輥32固定連接，凸輪軸42在轉(zhuǎn)動時通過連桿43間歇性地將施壓輥32提起，以使?fàn)恳?4上的膜料24間歇性的附著在物料1上。
[0024]本實施例的物料10為電池極片，膜料24為鋰膜，但是本實施例并不限定物料10與膜料24的具體材質(zhì)。如圖3所示，電池極片的涂布區(qū)100是分段涂布的，相鄰兩涂布區(qū)100中間間隔有留白區(qū)101，在覆膜過程中涂布區(qū)100需要施壓覆膜，而留白區(qū)101禁止施壓，本申請采用凸輪軸在線旋轉(zhuǎn)提起的方式，避免留白區(qū)101被施壓覆膜。
[0025]如圖2所示，輥輪機構(gòu)3包括固定輥31、施壓輥32、第一電機33、第二電機34、固定輥軸承座35和施壓輥軸承座36。其中，第一電機33與固定輥31傳動連接、并帶動固定輥31轉(zhuǎn)動，固定輥31的兩端分別連接有固定輥軸承座35;第二電機34與施壓輥32傳動連接、并帶動施壓輥32轉(zhuǎn)動，施壓輥32的兩端分別連接有施壓輥軸承座36。固定輥31與施壓輥32之間形成有工作間隙(未標(biāo)號)，開始進(jìn)行覆膜工作前，物料輸送機構(gòu)I將電池極片送入該工作間隙，并通過施壓機構(gòu)7使施壓輥32壓緊電池極片，圖1箭頭所示方向為電池極片的走帶方向。
[0026]如圖2所示，凸輪機構(gòu)4包括第三電機41、凸輪軸42和連桿43。其中，第三電機41與凸輪軸42傳動連接、并帶動凸輪軸42轉(zhuǎn)動，連桿43的一端可活動的套設(shè)在凸輪軸42外，另一端固定在施壓輥軸承座36上。本實施例中，凸輪軸42與施壓輥32及固定輥31平行設(shè)置，連桿43的一端呈圓環(huán)狀，其上開設(shè)有與凸輪軸42間隙配合的連接孔(未標(biāo)號)，凸輪軸42可轉(zhuǎn)動的從該連接孔中穿設(shè)，連桿43的另一端通過螺栓等緊固件固定在施壓輥軸承座36上。凸輪軸42包括轉(zhuǎn)軸420及凸輪凸部421，凸輪凸部421頂起連桿43上的內(nèi)襯軸承的內(nèi)圈，帶動連桿43上升，提起施壓輥軸承座36，從而提起整個施壓輥32。如圖4所示，當(dāng)凸輪凸部421位于A點位置時，施壓輥32正常覆膜；當(dāng)凸輪凸部421轉(zhuǎn)動到B點與C點之間時，施壓輥32處于被提起狀態(tài)。優(yōu)選的，BC弧對應(yīng)的圓周角為50°?80°，本實施例中BC弧對應(yīng)的圓周角為60°。
[0027]如圖1所示，施壓機構(gòu)7包括油缸71和壓力傳感器72，油缸71固定在機架上，并對施壓輥32施加壓力使施壓輥32壓緊電池極片，壓力傳感器72固定在施壓輥軸承座36上，并位于油缸71與施壓輥32之間，壓力傳感器72用于感應(yīng)油缸71作用在施壓輥32上的實際施壓力的大小。由于施壓力的大小也是決定覆膜質(zhì)量的要素，本申請采用閉環(huán)控制施壓力的大小，使施壓力在很小的范圍內(nèi)平穩(wěn)運作。具體的，第一控制器(未示出)對施壓力設(shè)定一預(yù)設(shè)值，壓力傳感器72感應(yīng)實際施壓力，如果實際施壓力大于或小于預(yù)設(shè)值，控制器發(fā)出指令調(diào)節(jié)油缸71供油的壓強，從而通過改變油缸71的輸出壓力來達(dá)到施壓力的相對平衡達(dá)到對施壓輥32精確施壓的目的。本實施例中，油缸71與壓力傳感器72分別包括兩個，但是本實施例并不限定油缸71與壓力傳感器72的具體個數(shù)。
[0028]如圖1所示，固定輥31與施壓輥32之間還設(shè)置有微調(diào)間隙機構(gòu)5，該微調(diào)間隙機構(gòu)5用于調(diào)節(jié)固定輥31與施壓輥32之間的工作間隙的大小。由于覆膜過程是一個嵌入式的過程，就是把膜料24用一定的壓力嵌入至電池極片的涂布區(qū)100，覆膜后的電池極片相較于覆膜前的電池極片會變薄一些。電池極片變薄是有一定比例的，太多了會破壞電池極片的涂布區(qū)100的結(jié)構(gòu)，太少了膜料24又沒法充分嵌入至涂布區(qū)100，故在覆膜力不變的情況下工作間隙的大小就顯得特別重要。此外，不同材質(zhì)和性能的電池極片的厚度不一致，所需要的工作間隙也不相同，如石墨涂布層的厚