架空線路用電力金具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于架空線路電力金具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種架空線路用電力金具。
【背景技術(shù)】
[0002]在架空電力線路的施工中，當(dāng)電纜需做分支或接續(xù)時(shí)，需要用電力線路電力金具將兩根絕緣導(dǎo)線連接在一起。電力線路電力金具具有安裝簡(jiǎn)便，低成本，安全可靠免維護(hù)的特點(diǎn)。無(wú)需截?cái)嘀麟娎|、無(wú)需剝?nèi)ル娎|的絕緣層即可做電纜分支，接頭完全絕緣，可帶電作業(yè)，可以在電纜任意位置作現(xiàn)場(chǎng)分支;不需使用終端箱、分線箱;且接頭耐扭曲，防震、防水、防腐蝕老化;使用絕緣電力線路電力金具做電纜分支，綜合效益明顯，性價(jià)比優(yōu)于以往的傳統(tǒng)連接方式。
[0003]傳統(tǒng)的電力線路電力金具主要由增強(qiáng)殼體、穿刺刀片、防水硅脂、高強(qiáng)度螺栓和螺母組成，其螺母優(yōu)選力矩螺母，其結(jié)構(gòu)較為成熟，也得到較為廣泛的應(yīng)用。但是傳統(tǒng)電力線路電力金具也存在不足之處，夾線的壓力依靠普通螺栓組件的壓力，其牢固性較差，容易松動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種具有較好防松動(dòng)效果，有效保證安裝牢度，性能穩(wěn)定可靠的架空線路用電力金具。
[0005]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種架空線路用電力金具，包括一個(gè)芯管、兩套壓爪組件、兩個(gè)平面螺母和至少一個(gè)壓接件;芯管的管壁上設(shè)有徑向限位滑孔;壓接件設(shè)有壓板部和防脫連接部;壓接件通過(guò)防脫連接部可拆卸的設(shè)置在芯管上，壓板部位于芯管外側(cè)；各套壓爪組件包括用于和壓接件組合形成夾線孔的壓爪;壓爪包括頂板部、從頂板部的內(nèi)壁向內(nèi)凸出形成的導(dǎo)向滑塊部和設(shè)置在導(dǎo)向滑塊部上的驅(qū)動(dòng)螺紋部；頂板部位于芯管外偵U，頂板部和相應(yīng)一個(gè)壓接件的壓板部夾合形成一個(gè)用于夾緊電力線纜的夾線孔;導(dǎo)向滑塊部插入芯管上相應(yīng)一個(gè)徑向限位滑孔中，驅(qū)動(dòng)螺紋部伸入至芯管的管腔中；各平面螺母轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在芯管管腔中；各平面螺母包括與相應(yīng)一套壓爪組件中壓爪的驅(qū)動(dòng)螺紋部嚙合適配的平面螺紋部;徑向限位滑孔位于芯管軸向上的中部，徑向限位孔的徑向截面形狀是工字形，導(dǎo)向滑塊部的徑向截面形狀是和徑向限位孔適配的工字形;頂板部沿芯管軸向延伸，壓板部沿芯管軸向延伸;芯管的外周壁上沿軸向設(shè)有用于安裝定位壓接件的防脫滑槽，防脫滑槽包括兩個(gè)安裝槽;防脫連接部是從壓板部?jī)蓚?cè)端向內(nèi)突出形成的兩個(gè)柱板;各柱板設(shè)置在相應(yīng)一個(gè)安裝槽中；各平面螺母帶動(dòng)其平面螺紋部往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)相應(yīng)一套壓爪組件中的壓爪向著芯管中心靠近或遠(yuǎn)離，從而松開或夾緊位于夾線孔中的電力線纜。
[0006]本發(fā)明具有積極的效果:(I)本發(fā)明通過(guò)平面螺紋部驅(qū)動(dòng)壓爪夾緊電力線纜，和通過(guò)傳統(tǒng)的螺栓組件夾緊電力線纜相比，可以施加較大壓力，且具有優(yōu)異的防松動(dòng)效果，有效保證長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定可靠性。(2)本發(fā)明采用兩套壓爪組件夾緊在同一線纜上，具有雙保險(xiǎn)的效果，即使其中一套在使用中出現(xiàn)問(wèn)題，還有另一套保證其工作性能。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為圖1所不金具的一種正視圖；
[0009]圖3為圖1所不金具的一種半剖結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖4為圖1所示金具的一種爆炸圖；
[0011]圖5為本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖6為圖5所不金具的一種正視圖；
[0013]圖7為圖5所不金具的一種半剖結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014](實(shí)施例1)
[0015]本實(shí)施例是一種架空線路用電力金具，見圖1至圖4所示，包括一個(gè)芯管2、兩套壓爪組件3、兩個(gè)平面螺母4和兩套壓接組件。
[0016]芯管的管壁上設(shè)有六個(gè)徑向限位滑孔22，各徑向限位滑孔均沿芯管的徑向貫穿芯管管壁;各徑向限位滑孔位于芯管軸向上的中部，各徑向限位孔的徑向截面形狀是工字形；芯管的內(nèi)周壁上設(shè)有向內(nèi)凸出形成的環(huán)形擋臺(tái)23。本實(shí)施例中，六個(gè)徑向限位孔分成兩組，各組中的三個(gè)徑向限位孔用于和相應(yīng)一套壓爪組件適配。
[0017]各套壓接組件用于和相應(yīng)一套壓爪組件適配，各套壓接組件均包括三個(gè)壓接件I;各壓接件設(shè)有壓板部11和防脫連接部12;壓接件通過(guò)防脫連接部可拆卸的設(shè)置在芯管上；壓板部11沿芯管軸向延伸，壓板部的內(nèi)壁設(shè)有弧形槽13，壓板部的外周壁是圓弧形;防脫連接部是從壓板部?jī)蓚?cè)端向內(nèi)突出形成的兩個(gè)柱板，各柱板沿芯管軸向延伸，各柱板的徑向截面形狀是L形;本實(shí)施例中兩個(gè)L形柱板相對(duì)設(shè)置；
[0018]芯管的外周壁上沿軸向設(shè)有三個(gè)用于安裝定位壓接件的防脫滑槽24;各防脫滑槽包括兩個(gè)徑向截面是L形的安裝槽241;本實(shí)施例中，相鄰的兩個(gè)防脫滑槽相對(duì)設(shè)置;各安裝槽和相應(yīng)一個(gè)柱板適配;各壓接件的防脫連接部沿芯管軸向方向從防脫滑槽的一側(cè)端滑入相應(yīng)一個(gè)防脫滑槽中；在具體實(shí)踐中，防脫連接部可以選用其它的形狀，只要使得壓接件的防脫連接部不能沿芯管徑向從防脫滑槽中移出即可;在具體實(shí)踐中，也可選用卡接的方式安裝固定壓接件;例如在芯管的外周壁上設(shè)置多個(gè)卡槽，在各壓板上設(shè)置向內(nèi)突出的卡接支撐柱或卡接支撐板，將各卡接支撐柱或卡接支撐板直接卡入相應(yīng)一個(gè)卡槽中，也能防止卡接件沿芯管徑向方向移出芯管，這種結(jié)構(gòu)也是可行的。
[0019]各徑向限位滑孔正對(duì)相應(yīng)一個(gè)壓接件的內(nèi)壁設(shè)置。
[0020]在具體實(shí)踐中，還可把沿芯管軸向鄰接的兩個(gè)壓接件做成一體件，則本實(shí)施例中的兩套壓接組件就合二為一成為了一套壓接組件。
[0021]各套壓爪組件包括用于和壓接件組合形成夾線孔的三個(gè)壓爪5;各壓爪包括頂板部51、從頂板部的內(nèi)壁向內(nèi)凸出形成的導(dǎo)向滑塊部52和設(shè)置在導(dǎo)向滑塊部上的驅(qū)動(dòng)螺紋部53;頂板部沿芯管軸向延伸，導(dǎo)向滑塊部沿芯管徑向延伸;壓爪頂板部的外壁上設(shè)有弧形夾槽511;各壓爪頂板部位于芯管外側(cè)，且正對(duì)相應(yīng)一個(gè)壓接件的壓板部設(shè)置;各導(dǎo)向滑塊部插入芯管上相應(yīng)一個(gè)徑向限位滑孔中，各驅(qū)動(dòng)螺紋部伸入至芯管的管腔中；各壓爪在徑向限位滑孔的導(dǎo)向限位作用下沿芯管的徑向往復(fù)滑動(dòng);各導(dǎo)向滑塊部的徑向截面形狀是和徑向限位孔適配的工字形。
[0022]本實(shí)施例中，壓接件和壓爪的數(shù)量相同，在具體實(shí)踐中，各套壓爪組件中壓爪的數(shù)量可以是在一至五個(gè)之間選擇，本實(shí)施例選用三個(gè)。
[0023]各壓爪頂板部的弧形夾槽正對(duì)相