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      碳化硅半導體裝置,碳化硅半導體裝置的制造方法以及碳化硅半導體裝置的設計方法_3

      文檔序號:9872568閱讀:來源:國知局
      ,在本實施方式中,還包含如以下這樣被制造的碳化硅半導體裝置的設計方法。
      [0106]首先,準備高濃度η型碳化硅半導體基板31 (參照圖6 (a))。
      [0107]接著,在高濃度η型碳化娃半導體基板31上通過外延(Epitaxia I)生長從而形成低濃度η型碳化硅層32。
      [0108]然后,在低濃度η型碳化硅層32上通過外延(Epitaxial)生長或者離子(1n)注入從而形成P型碳化娃層36。
      [0109]然后,通過在P型碳化硅層36中的柵極溝槽20的預定形成處的近旁將磷等進行離子注入,從而形成含有高濃度雜質(zhì)的η型碳化硅區(qū)域37。之后,將保護層91形成薄膜,并將該保護層91圖形化(Patterni ng),從而形成由于形成保護溝槽10的開口(參照圖6(b))。接著,將該保護層91作為掩膜(Mask),從P型碳化硅層36的表面直到到達低濃度η型碳化硅層32的深度處形成保護溝槽10。
      [0110]接著,形成將保護層91以及保護溝槽10覆蓋的保護膜92(參照圖6(c))。
      [0111]接著,僅將保護膜92中保護溝槽10的底部去除,將殘留的保護膜92作為掩膜,通過在保護溝槽10的底部將鋁(Aluminium)等進行離子注入從而形成含有高濃度雜質(zhì)的P型半導體區(qū)域33。之后,將保護膜92以及保護層91去除。之后,實施活性化退火(Anneal)處理。
      [0112]之后,將保護層93形成薄膜,并將該保護層93圖形化(Patterning),從而形成由于形成柵極溝槽20的開口(參照圖6(d))。接著,將該保護層93作為掩膜(Mask),從P型碳化硅層36的表面直到到達低濃度η型碳化硅層32的深度處形成柵極溝槽20。另外,該柵極溝槽20的深度比保護溝槽10的深度淺。之后,將保護層93去除。
      [0113]接著,在含有柵極溝槽20以及保護溝槽10的碳化硅半導體裝置的表面實施熱處理,形成作為柵極絕緣膜75a以及側(cè)壁絕緣膜65的氧化膜。之后,在該柵極絕緣膜75a上將多晶硅等的導電構(gòu)件形成薄膜。該成膜之后,根據(jù)需要實施熱處理亦可。通過這樣,便如圖6(e)所示那樣在柵極溝槽20上形成柵極電極79以及第二導電構(gòu)件81。
      [0114]接著,通過采用等離子(Plasma)CVD等形成由二氧化娃(Si02)等構(gòu)成的絕緣膜使得將含有保護溝槽10的碳化硅半導體裝置的表面覆蓋,從而在柵極電極79上形成層間絕緣膜75,且柵極電極79被柵極絕緣膜75a和層間絕緣膜75b包圍(參照圖6 (f))。另外,保護溝槽10底部的絕緣膜通過選擇性地蝕刻(Etching)被去除,僅殘留保護溝槽10側(cè)壁的側(cè)壁絕緣膜65。
      [0115]之后,通過適當?shù)卦O置第一導電構(gòu)件61,絕緣層85,第二導電構(gòu)件81,柵極襯墊89,源極電極69,漏極電極39,布置電極等,從而制造本實施方式的碳化硅半導體裝置(參照圖1以及圖2)。
      [0116]另外,這樣被制造的碳化硅半導體裝置的保護溝槽10的水平面內(nèi)的設置將在“結(jié)構(gòu)”處陳述。另外,上述制造方法僅僅為一個示例,無論哪種制造方法,只要能夠制造專利權(quán)利要求范圍中所記載的碳化硅半導體裝置就可以采用。
      [0117]《作用?效果》
      [0118]接著,將關(guān)于本實施方式涉及的作用.效果進行說明。
      [0119]根據(jù)本實施方式,單元區(qū)域直線溝槽11之間的水平方向距離D1比被包含在柵極區(qū)域中的保護溝槽10之間的最大水平方向距離D3更長(參照圖3)。因此,在反向偏壓時單元區(qū)域直線溝槽11之間的更高的電場變得集中。這一點,一般由于平面視圖中的單元區(qū)域直線溝槽11的所占面積大,因此即便在反向偏壓時外加大電壓,在單元區(qū)域直線溝槽11所占的寬闊面積中能量還是會被分散。因此,根據(jù)本實施方式,當在碳化硅半導體裝置中采用保護溝槽10的情況下,能夠防止在反向偏壓時保護溝槽中局部電場過于集中,進而能夠提升雪崩耐量。
      [0120]關(guān)于該點進行說明。
      [0121 ]在使用碳化硅的S1-MOSFET等的半導體裝置中,由于絕緣擊穿電壓高,在只有柵極溝槽20的情況下當反向偏壓(Bias)時外加到柵極氧化膜的電場過于集中,導致存在氧化膜損壞的可能性。因此,考慮在柵極溝槽20的周圍設置保護溝槽10從而防止過剩的電場外加到柵極溝槽20中的方法,但是在采用這樣的保護溝槽的情況下,(從面的法線方向看)由于水平方向中的保護溝槽10之間的間隔或者保護溝槽10的形狀等,導致存在局部電場過于集中的情況。特別是,保護溝槽10之間的水平方向距離越長,外加到保護溝槽10中的電場就越大。
      [0122]這一點,在本實施方式中,單元區(qū)域直線溝槽11間的水平方向距離D1比被包含在柵極區(qū)域中的保護溝槽10間的最大水平方向距離D3更長。因此,即便假設在偏壓時外加大電壓,也能夠使電場不在被包含在柵極區(qū)域中的保護溝槽10之間而是在單元區(qū)域直線溝槽11之間集中。與此相對,即便像這樣使電場集中在單元區(qū)域直線溝槽11之間,由于設置有柵極電極79的單元區(qū)域在水平方向上所占的面積為一般大小(至少比柵極區(qū)域在水平方向上所占的面積大),能夠使電場分散在各個單元區(qū)域直線溝槽11之間,因此便難以引起局部電場過于集中的情況。另外,雖然已作論述,但圖4僅為用于顯示本實施方式涉及的碳化硅半導體裝置的單元區(qū)域以及柵極區(qū)域的概略上方平面圖,圖4中所示的單元區(qū)域以及柵極區(qū)域在水平方向上的大小沒有特定意義。
      [0123]在本實施方式中,如圖3所示,柵極溝槽20在水平方向中的圖3的左右方向上直線延伸,柵極溝槽20與單元區(qū)域直線溝槽11在水平方向中的圖3的左右方向上呈平行地延伸。與此相對,單元區(qū)域曲線溝槽12僅被設置在一對單元區(qū)域直線溝槽11的一端。因此,在單元區(qū)域中,相較于單元區(qū)域曲線溝槽12在水平方向上的所占面積,可知單元區(qū)域直線溝槽11在水平方向上的所占面積非常大。
      [0124]另外,根據(jù)本實施方式,單元區(qū)域直線溝槽11之間的水平方向距離D1比被包含在單元區(qū)域中的保護溝槽10與被包含在柵極區(qū)域中的保護溝槽10之間的最大水平方向距離D2更長。更具體而言,單元區(qū)域直線溝槽11之間的水平方向距離D1比單元區(qū)域曲線溝槽12與柵極曲線區(qū)域中的柵極區(qū)域曲線溝槽17之間的最大水平方向距離D2更長(參照圖3)。因此,即便假設在偏壓時外加大電壓,也能夠使電場不在單元區(qū)域曲線溝槽12與被包含在柵極區(qū)域中的保護溝槽10之間而是在單元區(qū)域直線溝槽11之間集中。這一點,如上所述,即便像這樣使電場集中在單元區(qū)域直線溝槽11之間,由于單元區(qū)域在水平方向上所占的面積為一般大小(至少比柵極區(qū)域在水平方向上所占的面積大),能夠使電場分散在各個單元區(qū)域直線溝槽11之間,因此便難以引起局部電場過于集中的情況。
      [0125]另外,根據(jù)本實施方式,柵極直線區(qū)域中的柵極區(qū)域直線溝槽16之間的水平方向距離D3比柵極曲線區(qū)域中的柵極區(qū)域曲線溝槽17之間的最大水平方向距離D4更長(參照圖3)。因此,即便假設在偏壓時外加大電壓從而在柵極區(qū)域產(chǎn)生較大的電場,也能夠使電場不在柵極區(qū)域曲線溝槽17之間而是在單元區(qū)域直線溝槽16之間集中。這一點,由于柵極直線區(qū)域在水平方向上的所占面積比一般柵極曲線區(qū)域在水平方向上的所占面積更大,因此能夠防止在水平方向上所占面積小的柵極區(qū)域曲線溝槽17之間局部電場集中的情況。
      [0126]另外,如圖3所示,在本實施方式中,在一對單元區(qū)域直線溝槽11的另一端側(cè)設有在水平方向上朝柵極溝槽20側(cè)突出的柵極區(qū)域曲線溝槽17a。因此,能夠?qū)⒈话趩卧獏^(qū)域中的保護溝槽10與柵極區(qū)域曲線溝槽17之間的水平方向距離縮短。因此,在偏壓時,能夠減小在被包含在單元區(qū)域中的保護溝槽10與柵極區(qū)域曲線溝槽17之間產(chǎn)生的電場,便能夠防止在該區(qū)域中局部電場過于集中的情況。
      [0127]另外,如圖3所示,在本實施方式中,還設有與朝柵極溝槽20側(cè)突出的柵極區(qū)域曲線溝槽17a相鄰接,且朝該柵極區(qū)域曲線溝槽17a側(cè)突出的柵極區(qū)域曲線溝槽17b。因此,能夠?qū)⒊瘱艠O溝槽20側(cè)突出的柵極區(qū)域曲線溝槽17a與朝該柵極區(qū)域曲線溝槽17a側(cè)突出的柵極區(qū)域曲線溝槽17b之間的水平方向距離縮短。因此,在偏壓時,能夠減小在柵極區(qū)域曲線溝槽17之間產(chǎn)生的電場,便能夠防止在該區(qū)域中局部電場過于集中的情況。
      [0128]另外,在本實施方式中,單元區(qū)域直線溝槽11之間的水平方向距離D1均一,長度相同。因此,能夠使在各個單元區(qū)域直線溝槽11之間所產(chǎn)生的電場均一地分散,便能夠防止在偏壓時單元區(qū)域直線溝槽11之間所產(chǎn)生的電場不均勻分布的情況。因此,能夠更加切實地防止局部電場過于集中的情況。
      [0129]另外,在采用單元區(qū)域曲線溝槽12的曲率半徑越小,與鄰接于該單元區(qū)域曲線溝槽12的柵極區(qū)域的保護溝槽10的水平方向距離就越小的形態(tài)的情況下,在偏壓時,能夠防止在單元區(qū)域曲線溝槽12的曲率半徑小的地方局部電場過于集中的情況。
      [0130]另外,在采用柵極區(qū)域曲線溝槽17的曲率半徑越小,與鄰接于該柵極區(qū)域曲線溝槽17的柵極區(qū)域的保護溝槽10的水平方向距離就越小的形態(tài)的情況下,在偏壓時,能夠防止在柵極區(qū)域曲線溝槽17的曲率半徑小的地方局部電場過于集中的情況。
      [0131]第二實施方式
      [0132]接著,將關(guān)于本發(fā)明的第二實施方式進行說明。另外,用于本實施方式的圖7是將本實施方式涉及的碳化硅半導體裝置的保護環(huán)附近擴大的上方平面圖,且是顯示相當于圖4的A7處的上方平面圖。
      [0133]即便在第一實施方式中,被包含在柵極區(qū)域中的保護溝槽10具有三個以上在水平方向上直線延伸的單元區(qū)域直線溝槽16,但在第一實施方式中,沒有涉及單元區(qū)域直線溝槽16與保護環(huán)80的關(guān)系。這一點,第二實施方式被設置為,單元區(qū)域直線溝槽16與保護環(huán)80的一部分相鄰,且三個以上的單元區(qū)域直線溝槽16與保護環(huán)80平行。而且,采用鄰接于保護環(huán)80的柵極區(qū)域直線溝槽16a與鄰接于該柵極區(qū)域直線溝槽16a的柵極區(qū)域直線溝槽16b之間的水平方向距離CU比在該區(qū)域(被設為與該保護環(huán)80
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