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      一種磁感應(yīng)器件的制作方法

      文檔序號(hào):9912849閱讀:813來(lái)源:國(guó)知局
      一種磁感應(yīng)器件的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及基本電氣元件領(lǐng)域,具體而言,涉及一種磁感應(yīng)器件。
      【背景技術(shù)】
      [0002]磁感應(yīng)器件特別是功率電感的集成在處理器和移動(dòng)可穿戴電源管理中具有迫切需求。在高集成度的情況下,實(shí)現(xiàn)具有大的電感值/直流電阻比的磁感應(yīng)器件是關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。
      [0003]現(xiàn)有的集成磁感應(yīng)器件通常位于襯底的表面,具有底層導(dǎo)體、與底層導(dǎo)體連接的頂層導(dǎo)體以及位于底層導(dǎo)體和頂層導(dǎo)體之間的磁芯,底層導(dǎo)體與頂層導(dǎo)體通過(guò)連接關(guān)系呈螺線管狀。高性能的磁芯需要在較為平坦的表面制備,因此就需要底層導(dǎo)體的厚度不能太厚,一般不超過(guò)5微米。若底層導(dǎo)體的厚度較薄,會(huì)導(dǎo)致底層導(dǎo)體的電阻阻值較高。因此,很難做到底層導(dǎo)體的厚度與高性能的磁芯的兼顧。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]有鑒于此,本發(fā)明提供了一種磁感應(yīng)器件,與現(xiàn)有的磁感應(yīng)器件相比,能夠改善現(xiàn)有的底層導(dǎo)體厚度與高性能磁芯的制備難以兼顧的問(wèn)題。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
      [0006]—種磁感應(yīng)器件,包括多個(gè)外導(dǎo)體、第一襯底以及磁芯,所述多個(gè)外導(dǎo)體包括第一外導(dǎo)體以及第二外導(dǎo)體,所述第一襯底的表面設(shè)置有至少一個(gè)凹槽,所述至少一個(gè)凹槽包括第一長(zhǎng)條形凹槽,所述第一長(zhǎng)條形凹槽內(nèi)設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)體,所述內(nèi)導(dǎo)體的一端與所述第一外導(dǎo)體相連接,所述內(nèi)導(dǎo)體的另一端與所述第二外導(dǎo)體相連接,所述磁芯設(shè)置于所述內(nèi)導(dǎo)體與所述第一外導(dǎo)體以及第二外導(dǎo)體之間。
      [0007]具體地,所述第一外導(dǎo)體以及第二外導(dǎo)體可以與所述內(nèi)導(dǎo)體具有預(yù)定的角度,所述預(yù)定的角度可以為小于90度的角,以使多個(gè)外導(dǎo)體與內(nèi)導(dǎo)體連接成螺線管狀。
      [0008]優(yōu)選地,還包括第三外導(dǎo)體,所述至少一個(gè)凹槽還包括與第一長(zhǎng)條形凹槽平行設(shè)置的第二長(zhǎng)條形凹槽,所述內(nèi)導(dǎo)體包括第一內(nèi)導(dǎo)體以及第二內(nèi)導(dǎo)體,所述第一內(nèi)導(dǎo)體以及第二內(nèi)導(dǎo)體依次設(shè)置于所述第一長(zhǎng)條形凹槽以及第二長(zhǎng)條形凹槽,所述第一內(nèi)導(dǎo)體的一端與所述第一外導(dǎo)體的一端相連接,所述第一內(nèi)導(dǎo)體的另一端與所述第二外導(dǎo)體的一端相連接;所述第二外導(dǎo)體的另一端與所述第二內(nèi)導(dǎo)體的一端相連接,所述第二內(nèi)導(dǎo)體的另一端與所述第三外導(dǎo)體的一端相連接;所述磁芯設(shè)置于內(nèi)導(dǎo)體與所述多個(gè)外導(dǎo)體之間。
      [0009]因?yàn)樗龅谝粌?nèi)導(dǎo)體以及第二內(nèi)導(dǎo)體分別設(shè)置于第一長(zhǎng)條形凹槽以及第二長(zhǎng)條形凹槽,所以第一內(nèi)導(dǎo)體以及第二內(nèi)導(dǎo)體相互平行。所述多個(gè)外導(dǎo)體也可以平行設(shè)置,并且第一內(nèi)導(dǎo)體、第二內(nèi)導(dǎo)體也平行設(shè)置,所以多個(gè)外導(dǎo)體與第一內(nèi)導(dǎo)體、第二內(nèi)導(dǎo)體可以形成螺線管狀結(jié)構(gòu)。
      [0010]優(yōu)選地,所述內(nèi)導(dǎo)體中的每個(gè)內(nèi)導(dǎo)體與所述第一襯底之間均設(shè)置有第一絕緣層。
      [0011]所述第一絕緣層可以為氧化硅,具體可以通過(guò)熱氧化的方式制備,也可以為氧化鋁,也可以通過(guò)沉積等其他方式制備。
      [0012]優(yōu)選地,所述第一襯底的遠(yuǎn)離所述至少一個(gè)凹槽的表面設(shè)置有集成電路其他組成部分。
      [0013]集成電路設(shè)置于第一襯底的遠(yuǎn)離至少一個(gè)凹槽的表面,可以與磁感應(yīng)器件共享襯底面積,從而充分利用所述第一襯底的空間,從而更有利于小型化。
      [0014]優(yōu)選地,所述第一襯底的遠(yuǎn)離所述至少一個(gè)凹槽的表面設(shè)置有至少兩個(gè)通孔,所述至少兩個(gè)通孔分別延伸至所述至少一個(gè)凹槽中的一個(gè)或多個(gè)凹槽,所述至少兩個(gè)通孔內(nèi)均設(shè)置有導(dǎo)體材料。所述內(nèi)導(dǎo)體可以通過(guò)所述導(dǎo)體材料與所述集成電路電連接。
      [0015]所述至少兩個(gè)通孔可以沿著與至少一個(gè)凹槽所在的表面相垂直的方向延伸,并延伸至與所述至少一個(gè)凹槽中的多個(gè)凹槽相連通,以使內(nèi)導(dǎo)體與外導(dǎo)體構(gòu)成的螺旋狀結(jié)構(gòu)與集成電路電連接,從而使磁感應(yīng)器件作用于集成電路,實(shí)現(xiàn)單襯底集成。
      [0016]優(yōu)選地,上述的磁感應(yīng)器件中,所述至少兩個(gè)通孔內(nèi)的導(dǎo)體材料與所述第一襯底之間均設(shè)置有第二絕緣層。
      [0017]所述第二絕緣層可以為氧化硅,具體可以通過(guò)熱氧化的方式制備,也可以為氧化鋁,也可以通過(guò)沉積等其他方式制備。
      [0018]優(yōu)選地,上述的磁感應(yīng)器件中,還包括第二襯底,所述第二襯底設(shè)置有至少兩個(gè)第一導(dǎo)體,所述多個(gè)外導(dǎo)體中的至少兩個(gè)外導(dǎo)體可通過(guò)焊接等方式分別與所述至少兩個(gè)第一導(dǎo)體電連接,所述至少兩個(gè)第一導(dǎo)體均可通過(guò)打線焊接等方式與所述集成電路電連接。
      [0019]所述第二襯底以及設(shè)置于所述第二襯底的至少兩個(gè)第一導(dǎo)體是為了將由內(nèi)導(dǎo)體與外導(dǎo)體構(gòu)成的螺線管狀結(jié)構(gòu)與集成電路電連接,集成電路具體可以設(shè)置于第一襯底的遠(yuǎn)離內(nèi)導(dǎo)體的表面。其中,所述第一導(dǎo)體具體可以通過(guò)打線焊接等封裝的方式與集成電路電連接。
      [0020]優(yōu)選地,上述的磁感應(yīng)器件中,所述第一襯底的設(shè)置有至少一個(gè)凹槽的表面還設(shè)置有集成電路。
      [0021]集成電路可以設(shè)置于遠(yuǎn)離所述至少一個(gè)凹槽的表面和至少一個(gè)凹槽所在的表面中的一個(gè)或者兩個(gè)表面,集成電路的設(shè)置不應(yīng)該理解為是對(duì)本發(fā)明的限制。
      [0022]優(yōu)選地,上述的磁感應(yīng)器件中,所述內(nèi)導(dǎo)體以及第一襯底與所述磁芯之間設(shè)置有第三絕緣層。
      [0023]所述第三絕緣層可以為氧化硅,也可以為聚酰亞胺材料;可以通過(guò)沉積的方式制備,也可以通過(guò)旋涂法制備;所述第三絕緣層的具體材料和制備方式不應(yīng)該理解為是對(duì)本發(fā)明的限制。
      [0024]優(yōu)選地,上述的磁感應(yīng)器件中,所述多個(gè)外導(dǎo)體與所述磁芯之間設(shè)置有第四絕緣層。
      [0025]所述第四絕緣層可以為氧化硅,也可以為聚酰亞胺材料;可以通過(guò)沉積的方式制備,也可以通過(guò)旋涂法制備;所述第四絕緣層的具體材料和制備方式不應(yīng)該理解為是對(duì)本發(fā)明的限制。
      [0026]本發(fā)明提供的磁感應(yīng)器件包括多個(gè)外導(dǎo)體、第一襯底以及磁芯,所述多個(gè)外導(dǎo)體包括第一外導(dǎo)體以及第二外導(dǎo)體,所述第一襯底的表面設(shè)置有至少一個(gè)凹槽,所述至少一個(gè)凹槽包括第一凹槽,所述第一凹槽內(nèi)設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)體,所述內(nèi)導(dǎo)體的一端與所述第一外導(dǎo)體相連接,所述內(nèi)導(dǎo)體的另一端與所述第二外導(dǎo)體相連接,所述磁芯設(shè)置于所述內(nèi)導(dǎo)體與所述第一外導(dǎo)體以及第二外導(dǎo)體之間。與現(xiàn)有的磁感應(yīng)器件相比,能夠改善現(xiàn)有的底層導(dǎo)體厚度與高性能磁芯的制備難以兼顧的問(wèn)題。
      【附圖說(shuō)明】
      [0027]為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0028]圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的磁感應(yīng)器件的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0029]圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的磁感應(yīng)器件的剖面圖;
      [0030]圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的磁感應(yīng)器件的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0031 ]圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的磁感應(yīng)器件的剖面圖;
      [0032]圖5是本發(fā)明第三實(shí)施例提供的磁感應(yīng)器件的剖面圖;
      [0033]圖6是本發(fā)明第四實(shí)施例提供的磁感應(yīng)器件的剖面圖;
      [0034]圖7是本發(fā)明第五實(shí)施例提供的磁感應(yīng)器件的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0035]圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的磁感應(yīng)器件的制備流程圖;
      [0036]圖9是圖8的第一個(gè)步驟包含的步驟流程圖;
      [0037]圖10為可用于制備本發(fā)明實(shí)施例提供的磁感應(yīng)器件的LIGA流程圖。
      [0038]其中,附圖標(biāo)記匯總?cè)缦?
      [0039]外導(dǎo)體110;第一外導(dǎo)體111;第二外導(dǎo)體112;第三外導(dǎo)體113;第一襯底120;磁芯130;第一凹槽141;第二凹槽142;第三凹槽143;柱形凹槽144;內(nèi)導(dǎo)體150;第一內(nèi)導(dǎo)體151;第二內(nèi)導(dǎo)體152;第三內(nèi)導(dǎo)體153;第一絕緣層161;第二絕緣層162;第三絕緣層163;第四絕緣層164;集成電路170;通孔180;
      [0040]第二襯底210;第一導(dǎo)體220。
      【具體實(shí)施方式】
      [0041]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍,而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?;诒景l(fā)明的實(shí)施例,本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
      [0042]請(qǐng)參見(jiàn)圖1,圖1示出了本發(fā)明第一實(shí)施例提供的一種磁感應(yīng)器件,包括多個(gè)外導(dǎo)體110、第一襯底120以及磁芯130。所述多個(gè)外導(dǎo)體110包括依次排列的第一外導(dǎo)體111以及第二外導(dǎo)體112。所述第一襯底120的表面設(shè)置有至少一個(gè)凹槽,所述至少一個(gè)凹槽包括第一凹槽141,所述第一凹槽141內(nèi)沿延伸方向設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)體150,所述內(nèi)導(dǎo)體150的一端與所述第一外導(dǎo)體111相連接
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