一種電解液負壓吸收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及堿性干電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種堿性干電池電解液負壓吸收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]堿性干電池注鋅膠和電解液機中的注入機構(gòu)是該機的關(guān)鍵部件，它會直接影響到電解液注入的計量精度和產(chǎn)品性能，現(xiàn)有技術(shù)中的堿性干電池電解液注入機構(gòu)一般采用電池在注入過程中直接利用凸輪機構(gòu)來達到上下運動。授權(quán)公告號為CN100459231C的中國專利，公開了一種堿性干電池電解液真空吸收裝置，包括底座、立柱和頂板，底座和頂板上設(shè)有變頻馬達經(jīng)齒輪輸入旋轉(zhuǎn)動力的主軸，主軸上設(shè)置有多層同步旋轉(zhuǎn)的托杯旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，每層沿圓周均布多個托杯工位，由導(dǎo)桿帶動罩杯和托杯形成密封空間，連接真空栗的氣管部件由真空閥開啟接通密閉空間，從而實現(xiàn)電池在真空負壓狀態(tài)下吸收電解液至電池正極環(huán)和隔膜紙中。該結(jié)構(gòu)可高效快速完成吸液過程，達到電解液飽和，避免電解液飛濺，提高產(chǎn)品電性能和防漏功能，填補了電池電解液吸收設(shè)備的空白。
[0003]但是，該技術(shù)方案在使用過程中，雖然能夠提高電解液的吸收速度，但其增加了抽真空裝置，增加了堿性干電池電解液注射的工序。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了常壓狀態(tài)下電解液吸收不充分的問題，提供一種裝置，該裝置將電解液的注射和吸收工序結(jié)合在一起，利用一套機構(gòu)完成，且電解液的吸收效率高。
[0005]—種電解液負壓吸收裝置，包括底板、與底板固定的立柱、立柱頂部固定設(shè)置有頂板，所述底板和頂板上設(shè)置有垂直安裝的主動軸，所述主動軸由電機帶動齒輪輸送動力，所述主動軸上設(shè)置有托杯旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，該托杯旋轉(zhuǎn)機構(gòu)沿圓周方向均布有多個安裝電池的托杯;還包括負壓吸收結(jié)構(gòu)，該負壓吸收機構(gòu)用于使所述電池處于負壓狀態(tài)下后將電解液注入所述電池內(nèi)；帶動所述負壓吸收機構(gòu)上下運動的提升機構(gòu)，所述提升機構(gòu)包括固定在頂板下方的第一凸輪，在該第一凸輪的圓周面上設(shè)置有凸輪螺旋槽，該凸輪螺旋槽滑動連接有軸承連接件，該軸承連接件的數(shù)量與所述托杯工位槽數(shù)相等，還包括與所述軸承連接件連接并可做升降運動的導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿穿過各層工作轉(zhuǎn)盤內(nèi)的軸套沿軸套做上下滑動;所述負壓吸收機構(gòu)包括第一筒體、注射桿和第二筒體，所述注射桿包括第一桿體和第二桿體，所述第一桿體包括活塞部、豎直部及電解液通道，所述第二桿體為柔性管;所述第一筒體包括空腔和出液口，所述活塞部與所述空腔可移動密封配合;所述第二筒體設(shè)置在所述第一筒體的下方，所述第二筒體設(shè)置有供電解液流動的液體通道、進液口及設(shè)置在其外壁的毛細孔;所述第一筒體的出液口與所述第二筒體的進液口連通；電解液由所述第二桿體進入所述電解液通道，該電解液通道的末端具有連接口；所述負壓吸收機構(gòu)通過連接桿固定設(shè)置在所述導(dǎo)桿上并整體與所述導(dǎo)桿做同步升降運動，且所述注射桿通過氣缸帶動沿著所述第一筒體的內(nèi)壁做上下移動;還包括托杯輸送機構(gòu)，該托杯輸送機構(gòu)用于將所述托杯送入托杯工位內(nèi)。
[0006]本發(fā)明的有益效果:
[0007](I)本發(fā)明提供了一種電解液負壓吸收裝置，該裝置中的注射機構(gòu)中的電解液吸收方式為負壓吸收，即電解液的吸收環(huán)境為負壓環(huán)境，在這種環(huán)境下，電解液的吸收效果更好，且暴漏在空氣中的時間，電解液不易變質(zhì)。
[0008](2)本發(fā)明將注電解液和創(chuàng)造負壓環(huán)境巧妙利用一個機構(gòu)同時實現(xiàn)二者的功能。在本機構(gòu)中，利用注射桿與第二筒體的巧妙結(jié)合，在二者的配合下方能夠?qū)崿F(xiàn)電解液的流通，電解液能夠由注射桿進入第二筒體，進而進去至所述電池內(nèi)；與此同時，本技術(shù)方案能夠利用抽氣結(jié)構(gòu)，將電池內(nèi)的氣體進行抽取，在電池內(nèi)部形成相對的負壓區(qū)，此時電解液能夠沿著第二筒體的毛細孔向四周噴出，一方面負壓能夠更好的實現(xiàn)電解液的吸收，另一方面電解液的能夠形成噴射并向四周散去，吸收均勻;且電解液進入相對負壓的電池內(nèi)后，由于氣體含量較少，其與空氣的接觸機率小，不易變質(zhì)。
[0009]作為一種優(yōu)選，還包括設(shè)置在所述第一筒體下方且與液體倉連通的抽氣機構(gòu)，該抽氣機構(gòu)包括兩端開口的氣體通道，該氣體通道的第一開口通至所述液體倉內(nèi)，其第二開口通入所述電池內(nèi)。本技術(shù)方案在抽氣機構(gòu)的作用下將電池殼內(nèi)的空氣吸出，后再將其向下打入，該氣體作為驅(qū)動電解液由毛細孔向四周噴射的另一動力，能夠更好地促進電解液的吸收和滲透。
[0010]作為一種優(yōu)選，所述第一筒體的出液口與所述第二筒體的進液口通過軟管連通。軟管具有可變形、易拆卸的特點。
[0011 ]作為一種優(yōu)選，還包括氣體單向閥，所述氣體單向閥設(shè)置在所述第一開口與所述液體倉的連接處;還包括液體單向閥，所述液體單向閥設(shè)置在所述出液口與所述進液口的連接處，所述液體能夠由所述出液口流入所述進液口。工作時，電解液進入所述電解液通道內(nèi)，注射桿向下移動，至所述連接口與所述出液口及所述進液口連通，所述電解液進入至所述液體通道內(nèi)后，電解液在液體通道內(nèi)，由于毛細孔的孔徑較小，其壓力不足以將電解液由液體通道向外排出；接著，注射桿向上移動，電池內(nèi)的空氣在抽氣機構(gòu)的作用下移至液體倉內(nèi)，隨著注射桿的移動距離增大，電池內(nèi)漸漸形成負壓區(qū)，此時電解液在壓差的作用下由毛細孔向四周噴出，供吸收;最后，注射桿繼續(xù)向下運動，其進一步將電解液由毛細孔射出并重新向電解液通道內(nèi)注入新一輪的電解液。在此技術(shù)方案中，在氣體單向閥和液體單向閥能夠?qū)⑵湫Ч鼫蚀_的實現(xiàn)。
[0012]作為一種優(yōu)選，所述氣體單向閥包括一端開口、一端封閉的錐形體，且所述錐形體靠近錐尖的部位設(shè)置有出氣切口；所述錐形體的錐尖朝向所述第一開口。該氣體單向閥不僅能夠進行單向氣體流動，同時該錐形體能夠防止液體由液體倉通過第一開口流入電池內(nèi)。
[0013]作為一種優(yōu)選，所述毛細孔截面為喇叭形;所述毛細孔沿著所述第二筒體的外壁密集設(shè)置。
[0014]作為一種優(yōu)選，所述的托杯旋轉(zhuǎn)機構(gòu)沿主動軸均布間距設(shè)置有2-5層;所述托杯旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括法蘭盤、設(shè)置在所述法蘭盤的工作轉(zhuǎn)盤，該工作轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有托模轉(zhuǎn)盤，所述托模轉(zhuǎn)盤均布設(shè)置有托杯工位槽，該托杯工位槽用于安置所述托杯，該托杯底部與工作轉(zhuǎn)盤在同一水平位置，在托杯下方的工作轉(zhuǎn)盤設(shè)置有密封圈和彈簧。
[0015]作為一種優(yōu)選，所述的托杯輸送機構(gòu)包括固定設(shè)置在底板兩側(cè)的軌道支架，該軌道支架上設(shè)置有托板，該托板的層數(shù)所述托杯旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的層數(shù)相同，并處在相同平面上，所述托板上設(shè)置有輸送托杯的托杯入口和軌道出口，所述托杯由托杯入口進入并經(jīng)軌道出口移出。
[0016]作為一種優(yōu)選，所述第一筒體底壁還包括液體槽，所述出液口與所述進液口通過該液體槽與軟管連通。
[0017]作為一種優(yōu)選，所述電解液通道截面成倒T形，包括豎直通道和水平通道，所述水平通道的上部高于所述出液口。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0019]圖1為一種電解液負壓吸收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為負壓吸收機構(gòu)與導(dǎo)桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為負壓吸收機構(gòu)的局部剖開示意圖。
[0022]圖4為出液口與進液口部位的局部放大示意圖。
[0023]圖5為氣體單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為第二筒體的外壁局部放大示意圖。
[0025]圖7為第一桿體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8為托杯輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0027]圖9為托模轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。
[0029]實施例
[0030]如圖1及圖2所示，一種電解液負壓吸收裝置，包括底板1、與底板固定的立柱2、立柱頂部固定設(shè)置有頂板3，所述底板I和頂板3上設(shè)置有垂直安裝的主動軸4，所述主動軸4由電機5帶動齒輪50輸送動力，所述主動軸4上設(shè)置有托杯旋轉(zhuǎn)機構(gòu)6，該托杯旋轉(zhuǎn)機構(gòu)6沿圓周方向均布有多個安裝電池7的托杯8;還包括負壓吸收結(jié)構(gòu)9，該負壓吸收機構(gòu)9用于使所述電池7處于負壓狀態(tài)下后將電解液注入所述電池7內(nèi)；帶動所述負壓吸收機構(gòu)9上下運動的提升機構(gòu)10，所述提升機構(gòu)10包括固定在頂板3下方的第一凸輪11，在該第一凸輪11的圓周面上設(shè)置有凸輪螺旋槽110，該凸輪螺旋槽110滑動連接有軸承連接件111，該軸承連接件111的數(shù)量與所述托杯8工位槽數(shù)相等，還包括與所述軸承連接件111連接并可做升降運動的導(dǎo)桿12，該導(dǎo)桿12穿過各層工作轉(zhuǎn)盤內(nèi)的軸套13沿軸套做上下滑動；
[0031]如圖3所示，所述負壓吸收機構(gòu)9包括第一筒體90、注射桿91和第二筒體92，所述注射桿91包括第一桿體910和第二桿體911，所述第一桿體910包括活塞部9100、豎直部9101及電解液通道9102，所述第二桿體911為柔性管;所述第一筒體90包括空腔901和出液口 902，所述活塞部9100與所述空腔901可移動密封配合;所述第二筒體92設(shè)置在所述第一筒體90的下方，所述第二筒體92設(shè)置有供電解液流動的液體通道920、進液口 921及設(shè)置在其外壁的毛細孔922;所述第一筒體的出液口 902與所述第二筒體的進液口 921連通；電解液由所述第二桿體911進入所述電解液通道9102，該電解液通道9102的末端具有連接口 91020;所述負壓吸收機構(gòu)9通過連接桿14固定設(shè)置在所述導(dǎo)桿12上并整體與所述導(dǎo)桿12做同步升降運動，且所述注射桿91通過氣缸帶動沿著所述第一筒體90的內(nèi)壁做上下移動;還包括托杯輸送機構(gòu)15，該托杯輸送機構(gòu)15用于將所述托杯8送入托杯工位內(nèi)。
[0032]在本實施例中，所述注射桿91通過氣缸帶動，該氣缸與所述負壓吸收機構(gòu)9固定設(shè)置，注射桿91可在氣缸的帶動作用下沿著所述第一筒體90的內(nèi)壁做上下移動，其中的氣缸為現(xiàn)有技術(shù)，在此就不贅述。
[0033]如圖3所示，還包括設(shè)置在所述第一筒體90下方且與液體倉9010連通的抽氣機構(gòu)13，該抽氣機構(gòu)13包括兩端開口的氣體通道130，該氣體通道130的第一開口 1301通至所述液體倉9010內(nèi)，其第二開口 1302通入所述電池7內(nèi)。
[0034]如圖4所示，所述第一筒體90的出液口902與所述第二筒體92的進液口 921通過軟管16連通。
[0035]如圖3及