一種帶安全罩的熔斷器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熔斷器，尤其是一種帶安全罩的熔斷器。
【背景技術(shù)】
[0002]熔斷器是指當(dāng)電流超過規(guī)定值時(shí)，以本身產(chǎn)生的熱量使熔斷器熔斷，斷開電路的一種電器，一般固定于安裝導(dǎo)軌。熔斷器是根據(jù)電流超過規(guī)定值一段時(shí)間后，以其自身產(chǎn)生的熱量使熔斷器熔化，從而使電路斷開；運(yùn)用這種原理制成的一種電流保護(hù)器。熔斷器廣泛應(yīng)用于高低壓配電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)以及用電設(shè)備中，作為短路和過電流的保護(hù)器，是應(yīng)用最普遍的保護(hù)器件之一。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的熔斷器底座均不符合BS標(biāo)準(zhǔn)，例如，現(xiàn)有一篇公告號(hào)為CN103065902 A的專利公開了一種直流低壓熔斷體的熔斷器底座，包括一基座、一進(jìn)線端導(dǎo)電板、一出線端導(dǎo)電板、一對(duì)插座、一進(jìn)線端接線螺栓及一出線端接線螺栓，其特征在于，所述基座的中央設(shè)有容納所述熔斷體的凹槽；所述進(jìn)線端導(dǎo)電板及出線端導(dǎo)電板一一對(duì)應(yīng)地固定在所述基座的兩頭；所述一對(duì)插座一一對(duì)應(yīng)地固定在所述進(jìn)線端導(dǎo)電板的內(nèi)側(cè)及出線端導(dǎo)電板的內(nèi)側(cè)；所述進(jìn)線端接線螺栓及出線端接線螺栓一一對(duì)應(yīng)地安裝在所述進(jìn)線端導(dǎo)電板的外側(cè)及出線端導(dǎo)電板的外側(cè)；所述進(jìn)線端導(dǎo)電板的一側(cè)邊緣還安裝一用于連接二次回路的信號(hào)觸頭。
[0004]使用上述底座的熔斷器的熔體外露于外界，存在一定的安全隱患，當(dāng)熔體出現(xiàn)以下三種情況會(huì)發(fā)生爆炸:1.熔體質(zhì)量存在問題；2.熔體選型不合理，分?jǐn)嗳萘坎荒軡M足線路最大故障短路容量；3.熔體燃弧時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致弧光外瀉，引起弧光短路。若在使用上述熔體底座的情況下發(fā)生爆炸，由于未設(shè)置任何安全防護(hù)裝置，容易致傷操作人員，存在一定的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶安全罩的熔斷器，包括熔體和底座，所述熔體設(shè)置于底座上，所述熔斷器還包括將熔體與外界隔離的安全罩，所述安全罩在安裝時(shí)固定于安裝導(dǎo)軌上，所述底座可拆卸連接于安全罩。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述底座的一面上設(shè)置有用于連接熔體并對(duì)接安全罩的接觸片，所述底座背向設(shè)有接觸片的一面上設(shè)置有便于將底座插拔于安全罩的橫板。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述安全罩在安裝時(shí)背向底座的一面上設(shè)置有用于將其固定在安裝導(dǎo)軌上的固定部，所述安全罩背向固定部的一面設(shè)置有用于對(duì)接接觸片的凹槽部，所述安全罩上還設(shè)置有用于熔體連接外部線路的接線部，所述接線部靠近凹槽部設(shè)置。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述接觸片為“U”型接觸片，所述接觸片片腳的長(zhǎng)度大于熔體配置于底座時(shí)的高度，所述接觸片高出熔體的部分在安裝時(shí)嵌入凹槽部。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述凹槽部設(shè)置在安全罩的兩端，所述凹槽部包括凸塊和開設(shè)在凸塊兩端的凹槽，所述兩個(gè)凹槽的間距等于接觸片片腳的間距。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定部包括卡塊、定位槽和開設(shè)在卡塊兩側(cè)的卡槽，所述固定部通過卡塊、卡槽和定位槽將安全罩固定在安裝導(dǎo)軌上。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述接線部為中心貫穿有進(jìn)線孔的圓柱體。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位槽內(nèi)設(shè)置有卡簧。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置安全罩、底座和熔體，構(gòu)造出了新型的熔斷器，通過在安全罩上設(shè)置固定部以固定于安裝導(dǎo)軌，通過在底座上設(shè)置接觸片以固定熔體并將底座固定于安全罩，通過在底座上設(shè)置橫板以便以操作人員將其插拔于安全罩，當(dāng)?shù)鬃B接于安全罩時(shí)，使得熔體與外界隔離，解除了因熔體爆炸而產(chǎn)生的安全隱患。
[0014]本實(shí)用新型的一種帶安全罩的熔斷器的詳細(xì)結(jié)構(gòu)如下:
[0015]在圖1所示的帶安全罩的熔斷器結(jié)構(gòu)示意圖中，所述帶安全罩的熔斷器包括安全罩、底座和熔體。在圖2所示的帶安全罩的熔斷器配合示意圖中，所述底座可拆卸連接于安全罩，所述底座的一面上設(shè)置有用于連接熔體并對(duì)接安全罩的接觸片，所述底座背向設(shè)有接觸片的一面上設(shè)置有方便其插拔于安全罩的橫板，所述安全罩在安裝時(shí)背向底座的一面上設(shè)置有用于將其固定在安裝導(dǎo)軌上的固定部，所述安全罩背向固定部的另一面設(shè)置有用于對(duì)接接觸片的凹槽部，所述安全罩上還設(shè)置有用于熔體連接外部線路的接線部，所述接線部靠近凹槽部設(shè)置，所述橫板與底座之間貫穿有倒梯形通道，所述倒梯形通道用以操作人員四指插入以便插拔底座于安全罩，所述安全罩在容納底座時(shí)正對(duì)倒梯形通道的面上開設(shè)有倒梯形缺口，所述倒梯形缺口的形狀與倒梯形通道的形狀一致。
[0016]其中，所述接觸片為兩個(gè)“U”型接觸片，分別設(shè)置在底座的兩端，所述接觸片片腳的長(zhǎng)度大于熔體配置于底座時(shí)的高度，所述接觸片高出熔體的部分在安裝時(shí)嵌入凹槽部。所述固定部包括卡塊和開設(shè)在卡塊兩側(cè)的卡槽和定位槽，所述固定部通過卡塊、卡槽和定位槽將安全罩固定在相應(yīng)的安裝導(dǎo)軌上。
[0017]在圖3所示的安全罩俯視圖中，所述凹槽部設(shè)置在安全罩的兩端，所述凹槽部包括凸塊和開設(shè)在凸塊兩端的凹槽，所述兩個(gè)凹槽的間距等于接觸片片腳的間距，所述接線部為中心貫穿有進(jìn)線孔的圓柱體，所述進(jìn)線孔用于外部線路連接熔體。
【附圖說明】
[0018]圖1為帶安全罩的熔斷器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為帶安全罩的熔斷器配合示意圖；
[0020]圖3為安全罩俯視圖；
[0021]圖4為固定部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1、安全罩；11、固定部；111、卡槽；112、卡塊；113、定位槽；114、卡簧；12、凹槽部；121、凹槽；13、接線部；2、底座；21、橫板；22、接觸片；3、熔體。
【具體實(shí)施方式】
[0023]傳統(tǒng)的熔斷器座都是開放式的，包括基座，應(yīng)用時(shí)將熔體固定于基座上，但是當(dāng)熔體出現(xiàn)以下三種情況:1.熔體質(zhì)量存在問題；2.熔體選型不合理，分?jǐn)嗳萘坎荒軡M足線路最大故障短路容量；3.熔體燃弧時(shí)間過長(zhǎng),導(dǎo)致弧光外瀉，引起弧光短路。熔體就會(huì)爆炸，而在使用上述熔斷器底座2的情況下發(fā)生爆炸，由于未設(shè)置任何安全防護(hù)裝置，容易致傷操作人員，存在一定的安全隱患。
[0024]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提出一種新型結(jié)構(gòu)的帶安全罩的熔斷器，該帶安全罩的熔斷器包括安全罩1、底座2和熔體3，所述底座2可拆卸連接于安全罩1，所述底座2的一面上設(shè)置有用于連接熔體并對(duì)接安全罩I的接觸片22，所述底座2的另一面上設(shè)置有方便其插拔于安全罩I的橫板21，所述安全罩I在安裝時(shí)背向底座