一種用于線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及電線電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于線纜生產(chǎn)工藝中的冷 卻清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 線纜生產(chǎn)過程中，需要在線纜導(dǎo)體外緣擠出絕緣層，導(dǎo)體表面剛剛擠出的絕緣層 通常具有較高溫度，為了使絕緣層能夠快速定型，需要過水進行冷卻；與此同時，初步加工 完成后的線纜需要經(jīng)過水槽內(nèi)對線纜外壁上的灰塵雜質(zhì)進行清洗，一般都是直接放入水槽 內(nèi)浸泡，清洗完成后需要拿出自然晾干冷卻。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中對于線纜的冷卻、清洗及后續(xù)晾干處理，通常是利用3個不同裝置在3 個獨立的工位完成的，此種生產(chǎn)工藝，操作麻煩，工作效率低，耗費大量的物力人力資源，不 利于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)。現(xiàn)有技術(shù)還存在以下諸多問題:①冷卻裝置冷卻效果差，由于剛擠出絕 緣層的線纜表面溫度極高，冷卻水槽中的冷卻水流動性較差，使得線纜附近的水溫高于其 它部位的水溫，線纜上部的水溫高于小線纜下部的水溫，線纜進口端的水溫高于小線纜出 口端的水溫，使得線纜不同部位的水溫存在較大的溫度差，繼而導(dǎo)致小線纜纜體的表面定 型收縮速度不一樣，就會在線纜纜體的表面會形成魚眼狀水坑，影響了線纜的質(zhì)量;?涉及 的線纜冷卻裝置缺少對于冷卻循環(huán)水的凈化機過濾裝置，冷卻水循環(huán)工藝較為粗放，冷卻 水在多次的循環(huán)中，極有可能將冷卻水循環(huán)管道中的金屬廢渣帶入冷卻槽中，在冷卻的過 程中，極有可能對小線纜表面剛剛擠出的還未完全定型的絕緣層造成創(chuàng)傷，影響小線纜的 絕緣效果和整體強度；③涉及的線纜清洗裝置大多是利用水槽對線纜進行直接浸泡，清洗 槽中的水大多為靜態(tài)水，清洗效果差，而且容易清洗水中殘留有大量粉塵，影響清洗效果； ④清洗后的線纜大多為自然晾干，晾干周期長，影響生產(chǎn)效率。
[0004] 基于上述分析，開發(fā)一種可快速完成線纜擠出絕緣層冷卻定型、線纜清洗及晾干 的一體式裝置，提升線纜生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，顯得尤為重要。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型的目的是，針對現(xiàn)有線纜生產(chǎn)工藝中，用于線纜絕緣層冷卻、線纜初品 清洗及晾干的裝置分別在3個獨立的工段中完成，影響生產(chǎn)效率，且冷卻及清洗效果差，一 定程度上限制了線纜的生產(chǎn)質(zhì)量的技術(shù)問題，提供一種用于線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝 置，在同一裝置連續(xù)完成線纜絕緣層冷卻、線纜清洗及晾干，提升線纜生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì) 量。
[0006] 本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0007] -種用于線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，其特征在于，主體結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于擠 出機（1)末端依次相接的冷卻槽裝置（2)、清洗裝置（3)、一級烘干裝置（4)、二級烘干裝置 (5)和收線架（6);
[0008] 所述冷卻槽裝置（2)底部連接冷卻塔（7)，冷卻塔（7)中的冷卻水出口端設(shè)置冷卻 循環(huán)水輸送泵（10);
[0009] 所述冷卻槽裝置（2)內(nèi)設(shè)置有冷卻水引流管（72);
[0010] 所述冷卻循環(huán)水輸送泵（10)通過管道連通至冷卻槽裝置（2)頂端并與冷卻水引 流管（72)相連通；
[0011] 所述清洗裝置（3)底部連接離心機（8)，離心機（8)連接有凈化水池（9);
[0012] 所述冷卻槽裝置（2 )上部設(shè)置有相互配合的一級支撐滾輪（21)和限位滾輪（22 )， 冷卻槽裝置（2)底面設(shè)置為斜面體結(jié)構(gòu)，冷卻槽裝置（2)底部設(shè)置有排污閥（23);
[0013] 所述清洗裝置（3)內(nèi)部設(shè)置有第一高壓噴淋頭（31)、第二高壓噴淋頭（32)、第一 導(dǎo)向滾輪（35)、第二導(dǎo)向滾輪（36)和第三導(dǎo)向滾輪（37);
[0014] 所述凈化水池（9 )左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有左輸送泵（91)和右輸送泵（92 )，左輸送 泵（91)與第一高壓噴淋頭（31)相連接，右輸送泵（92)與第二高壓噴淋頭（32)相連接。
[0015] 進一步，所述冷卻循環(huán)水輸送泵（10)與冷卻槽裝置（2)之間增加有一級過濾柱 (71)。
[0016] 進一步，所述清洗裝置（3)內(nèi)增加有相互配合的圓弧形上海綿墊（33)和下海綿墊 (34)。
[0017] 進一步，所述一級烘干裝置（4)內(nèi)部設(shè)置有二級支撐滾輪（41)。
[0018] 進一步，所述二級烘干裝置（5)內(nèi)部設(shè)置有三級支撐滾輪（51)。
[0019] 進一步，所述一級烘干裝置（4 )為干熱風(fēng)烘干裝置，干熱風(fēng)烘干裝置內(nèi)部集成有干 熱風(fēng)鼓風(fēng)機（42)。
[0020] 進一步，所述二級烘干裝置（5)為碳纖維紅外線干熱烘干裝置，碳纖維紅外線干熱 烘干裝置內(nèi)部集成有紅外線加熱裝置（52 )。
[0021] 進一步，所述凈化水池（9 )與左輸送泵（91)之間設(shè)置有第一二級過濾柱（93 )。
[0022] 進一步，所述凈化水池（9)與右輸送泵（92)之間設(shè)置有第二二級過濾柱（94)。
[0023] 進一步，所述清洗裝置（3)底面設(shè)置為斜面體結(jié)構(gòu)。
[0024] 本實用新型涉及一種用于線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，有益效果在于：
[0025] 1.本實用新型集成有設(shè)置于擠出機（1)末端依次相接的冷卻槽裝置（2)、清洗裝 置（3)、一級烘干裝置（4)、二級烘干裝置（5)和收線架（6)，此種設(shè)計結(jié)構(gòu)，使得線纜絕緣層 冷卻、線纜初品清洗及晾干工藝以流水線的方式在同一裝置中快速完成，整個操作簡單，生 產(chǎn)效率提高，節(jié)約大量的人力資源，有利于現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)。
[0026] 2.本實用新型中涉及的冷卻槽裝置（2)底面及清洗裝置（3)底面均設(shè)置為斜面體 結(jié)構(gòu)，此種設(shè)計結(jié)構(gòu)，便于冷卻水及清洗水中的雜物沉積于底部，方便清理，大大降了冷卻 水和清洗水中的雜質(zhì)，避免因殘留金屬顆粒物等雜質(zhì)對線纜造成的影響。
[0027] 3.本實用新型冷卻槽裝置（2)底部增加冷卻塔（7)，此種設(shè)計結(jié)構(gòu)，加速了經(jīng)由冷 卻槽裝置（2)排出的換熱水的冷卻速率，提升了由擠出機基礎(chǔ)的線纜絕緣層的冷卻效果，保 證了線纜生產(chǎn)質(zhì)量。
[0028] 4、本實用新型清洗裝置（3)增加第一高壓噴淋頭（31)和第二高壓噴淋頭（32)，通 過第一高壓噴淋頭（31)和第二高壓噴淋頭（32)產(chǎn)生的高壓清洗水對在堅直方向上穿過第 一高壓噴淋頭（31)與第二高壓噴淋頭（32)之間的線纜（11)進行高壓清洗，而非采用傳統(tǒng) 的清洗槽通過將線纜侵泡于清洗槽中進行清洗，此種清洗方式，使得線纜清洗效果更好，基 本可避免殘留于線纜（11)上的灰塵。
[0029] 5、本實用新型在清洗裝置（3)底部連接離心機（8)，離心機（8)連接有凈化水池 (9)，第一高壓噴淋頭（31)和第二高壓噴淋頭（32)噴出的高壓水在清洗線纜后會摻雜灰 塵，摻雜有灰塵的清洗水經(jīng)由清洗裝置（3 )進入離心機（8 )，在離心機（8 )中離心后，灰塵等 沉淀物沉積于離心機（8 )底部，上清液進入凈化水池（9 )進入凈化水池（9 )中的凈化清洗水 經(jīng)由左輸送泵（91)和右輸送泵（92)再次進入第一高壓噴淋頭（31)和第二高壓噴淋頭（32) 對線纜（11)進行再次清洗，此種設(shè)計結(jié)構(gòu)，使得清洗效果更好。
[0030] 6、本實用新型在冷卻循環(huán)水輸送泵（10)與冷卻槽裝置（2)之間增加有一級過濾 柱（71)，凈化水池（9)與左輸送泵（91)之間設(shè)置有第一二級過濾柱（93)，凈化水池（9)與 右輸送泵（92)之間設(shè)置有第二二級過濾柱（94)，此種設(shè)計結(jié)構(gòu)使得冷卻水及清洗水中的 雜質(zhì)更少，降低雜質(zhì)對線纜冷卻及清洗的冷卻。
[0031] 7、本實用新型在清洗裝置（3)內(nèi)增加有相互配合的圓弧形上海綿墊（33)和下海 綿墊（34)，此種設(shè)計結(jié)構(gòu)，當(dāng)清洗后的線纜經(jīng)由清洗裝置（3)進入一級烘干裝置（4)時，可 有效阻攔殘留于線纜（11)表面的清洗水。
[0032] 8、本實用新型在清洗裝置（3)后端依次設(shè)置有一級烘干裝置（4)和二級烘干裝置 (5)，利用一級烘干裝置（4)產(chǎn)生的干熱風(fēng)可初步除去線纜表面的液體，利用二級烘干裝置 (5)中的紅外線烘烤裝置可進一步對線纜（11)進行深入烘干處理，此種設(shè)計結(jié)構(gòu)，有效提升 了線纜的烘干效果。
【附圖說明】
[0033] 圖1為本實用新型用于線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034] 參閱附圖1對本實用新型做進一步描述。
[0035] -種用于線纜生產(chǎn)工藝中的冷卻清洗裝置，其特征在于，主體結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于擠 出機（1)末端依次相接的冷卻槽裝置（2)、清洗裝置（3)、一級烘干裝置（4)、二級烘干裝置 (5)和收線架（6);
[0036] 所述冷卻槽裝置（2)底部連接冷卻塔（7)，冷卻塔（7)中的冷卻水出口端設(shè)置冷卻 循環(huán)水輸送泵（10);
[0037] 所述冷卻槽裝置（2)內(nèi)設(shè)置有冷卻水引流管（72);
[0038] 所述冷卻循環(huán)水輸送泵（10)通過管道連通至冷卻槽裝置（2)頂端并與冷卻水引 流管（72)相連通；
[0039] 所述清洗裝置（3)底部連接離心機（8)，離心機（8)連接有凈化水池（9);
[0040] 所述冷卻槽裝置（2 )上部設(shè)置有相互配合的一級支撐滾輪（21)和限位滾輪（22 )， 冷卻槽裝置（2)底面設(shè)置為斜面體結(jié)構(gòu)