一種用于暫存晶硅太陽能電池片料架的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及晶硅太陽能自動系統(tǒng)的物流傳輸技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于對晶硅太陽能電池片料架進(jìn)行暫時存放的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著地球溫室效應(yīng)的日益嚴(yán)重，石油、天然氣、煤炭等資源的日益枯竭，環(huán)保節(jié)能已成為世界發(fā)展的主題。太陽能作為一種儲量無限、清潔、安全的可再生能源，是全球新能源的發(fā)展方向。在國家新型能源和可再生能源產(chǎn)業(yè)政策的指導(dǎo)下、以及歐美太陽能市場強勁需求的帶動下，近年來國內(nèi)太陽能光伏產(chǎn)業(yè)得到了飛速發(fā)展。目前，中國已經(jīng)成為太陽能電池制造大國，擁有全球最多的太陽能電池生產(chǎn)廠家和一半以上的產(chǎn)能。
[0003]太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展也促進(jìn)了國內(nèi)太陽能光伏制造裝備產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展。太陽能電池行業(yè)發(fā)展的早期，太陽能電池片制造企業(yè)并未對自動化生產(chǎn)線產(chǎn)生需求，生產(chǎn)線基本上是由孤立的半自動、自動化設(shè)備拼湊而成。隨著全球太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的爆炸式增長，為了使太陽能領(lǐng)域單位發(fā)電成本降低到與常規(guī)發(fā)電成本相當(dāng)，太陽能電池片制造商會越來越迫切要求使用高集成、高度自動化的生產(chǎn)線。未來，自動化程度的高低在一定層面上將會決定誰才是生產(chǎn)成本最低的制造商，并且經(jīng)過精心設(shè)計且高效運轉(zhuǎn)的自動化工廠系統(tǒng)可以簡單地復(fù)制到隨后的工廠中，并迅速開始盈利。順應(yīng)太陽能光伏行業(yè)的發(fā)展需求，國外太陽能電池片生產(chǎn)設(shè)備正由半自動化向全自動化、智能化過渡，以便提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
[0004]晶硅太陽能電池片生產(chǎn)線各個工藝單元之間的硅片傳輸，一般以堆迭式或卡槽式兩種方式裝載硅片。
[0005]請參閱圖1，圖1是現(xiàn)有的一種卡槽式料架的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該卡槽式料架101為整體箱式框架結(jié)構(gòu)，料架101內(nèi)部沿上下方向設(shè)有多個水平卡槽，可將硅片102從料架101的開口面依次插入卡槽進(jìn)行裝載。
[0006]以往，由于晶硅太陽能電池生產(chǎn)線發(fā)展的初期并沒有考慮全自動化生產(chǎn)，因而不具備各種自動化接口，不存在將各工藝單元能夠連接起來自動傳輸?shù)奈锪蟼鬏斚到y(tǒng)，也不存在適應(yīng)這一生產(chǎn)過程的自動化搬運方法。因此，在將硅片裝入上述的料架后，是采用小車以人工方式進(jìn)行搬運的。這種方式效率低，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。為了實現(xiàn)全自動化大規(guī)模生產(chǎn)，各工藝單元之間的硅片傳輸必須采用自動傳輸系統(tǒng)實現(xiàn)。為此，必須開發(fā)適應(yīng)晶硅太陽電池片自動化生產(chǎn)線的料架/料盒物流傳輸系統(tǒng)。在這行業(yè)背景下，已經(jīng)開發(fā)了一系列物流傳輸模塊，能夠根據(jù)客戶需求搭建物流傳輸系統(tǒng)，迅速提供不同生產(chǎn)規(guī)模的晶硅太陽能電池片制造整線的自動化解決方案。
[0007]但是，應(yīng)用了物流傳輸系統(tǒng)的晶硅太陽能電池片自動化生產(chǎn)線，一旦某臺設(shè)備發(fā)生故障，在故障排除期間，如果前面的設(shè)備不停止工作，就會有源源不斷的料架被物流傳輸系統(tǒng)傳輸?shù)竭@臺故障設(shè)備。如果故障不能得到及時排除，就會造成傳輸線上料架擁堵，甚至發(fā)生料架碰撞震碎料架中硅片或其他的危害情況；可如果停止前面的設(shè)備，相當(dāng)于關(guān)閉自動化生產(chǎn)線，則會影響生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)能。因而，在每臺設(shè)備前面的物流傳輸系統(tǒng)上設(shè)計一種暫存裝置，用于在前方設(shè)備發(fā)生故障時，對晶硅太陽能電池片料架進(jìn)行暫時存放，是一個十分必要的課題。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種用于暫存晶硅太陽能電池片料架的裝置，通過在具有至少二層存儲單元的存儲柜兩端部分設(shè)帶有傳輸機構(gòu)的第一、第二升降機，并在各層存儲單元內(nèi)設(shè)置傳輸機，可在生產(chǎn)線設(shè)備發(fā)生故障時，使料架由外部傳輸線通過存儲柜的傳輸窗口傳輸至升降機，并通過第一、第二升降機的升降及傳輸機的傳輸，在存儲柜內(nèi)的各層存儲單元暫時存放，并可在設(shè)備恢復(fù)時再次傳輸回外部傳輸線，避免了在生產(chǎn)線設(shè)備發(fā)生故障時的傳輸線擁堵及停線問題，從而保證了生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0010]一種用于暫存晶硅太陽能電池片料架的裝置，包括:
[0011]存儲柜，為內(nèi)部具有至少二層存儲單元的整體框架結(jié)構(gòu)，用于暫存料架，所述存儲柜端部側(cè)壁設(shè)有料架傳輸窗口；
[0012]第一、第二升降機，分設(shè)于所述存儲單元外側(cè)并位于所述存儲柜兩側(cè)端部，用于通過所述傳輸窗口與外部傳輸線之間傳輸料架，及在各層所述存儲單元之間流轉(zhuǎn)料架，所述升降機水平設(shè)有第一料架傳輸機構(gòu)；
[0013]傳輸機，分設(shè)于各層所述存儲單元內(nèi)，用于在層內(nèi)傳輸及暫存料架，所述傳輸機包括水平設(shè)置的第二料架傳輸機構(gòu)，所述第一、第二料架傳輸機構(gòu)同向設(shè)置，并在處于水平對準(zhǔn)時形成對接；
[0014]其中，所述料架可由外部傳輸線通過所述傳輸窗口傳輸至所述升降機，并通過所述第一、第二升降機的升降及所述第一、第二料架傳輸機構(gòu)的傳輸，在所述存儲柜內(nèi)的各層存儲單元暫存、流轉(zhuǎn)及再次傳輸回外部傳輸線。
[0015]優(yōu)選地，所述升降機包括齒形帶式帶滾輪導(dǎo)軌電缸、升降架和升降驅(qū)動電機，所述齒形帶式帶滾輪導(dǎo)軌電缸包括型材支架、上端蓋、下端蓋、升降同步帶輪、升降同步帶、導(dǎo)軌和滑塊，所述型材支架豎直固定在整體框架端部內(nèi)側(cè)，所述上、下端蓋分設(shè)于所述型材支架上下兩端，所述下端蓋通過升降機安裝底板安裝在整體框架端部底層，所述升降同步帶輪內(nèi)置于所述端蓋中，所述升降同步帶繞設(shè)于所述升降同步帶輪上，并內(nèi)置于所述型材支架中，所述導(dǎo)軌位于所述型材支架外側(cè)并朝向所述升降架面，所述滑塊設(shè)于所述導(dǎo)軌上，并與所述升降同步帶固接，所述升降架固接在所述滑塊上，所述升降驅(qū)動電機設(shè)于所述下端蓋側(cè)部，并通過其電機軸經(jīng)減速器、聯(lián)軸器與所述齒形帶式帶滾輪導(dǎo)軌電缸的輸入軸形成同步轉(zhuǎn)動連接；所述第一料架傳輸機構(gòu)設(shè)于所述升降架下端，包括第一傳輸支架、二個并行的第一同步傳輸帶和第一傳輸驅(qū)動電機，每個所述第一同步傳輸帶通過設(shè)于同側(cè)二端的第一傳輸同步帶輪與所述第一傳輸支架轉(zhuǎn)動連接，所述第一傳輸驅(qū)動電機與設(shè)于一同側(cè)端的二個所述第一傳輸同步帶輪通過同一根轉(zhuǎn)軸連接，所述第一傳輸支架、第一傳輸驅(qū)動電機固接所述升降架。
[0016]優(yōu)選地，所述齒形帶式帶滾輪導(dǎo)軌電缸型材支架的上下二端設(shè)有升降定位傳感器，所述第一傳輸支架設(shè)有料架傳輸定位傳感器。
[0017]優(yōu)選地，所述升降架的上端設(shè)有料架夾緊氣缸。
[0018]優(yōu)選地，所述傳輸機在每層所述存儲單元內(nèi)可首尾相接設(shè)置多個，并固接所述存儲柜的框架。
[0019]優(yōu)選地，所述第二料架傳輸機構(gòu)包括第二傳輸支架、二個傳輸機端頭、二個并行的第二同步傳輸帶和第二傳輸驅(qū)動電機，所述第二傳輸支架固接所述存儲柜的框架，二個所述傳輸機端頭分別設(shè)于所述第二傳輸支架兩端，每個所述傳輸機端頭中內(nèi)置有連接在同一轉(zhuǎn)軸二端的二個第二傳輸同步帶輪，所述第二同步傳輸帶通過設(shè)于二個所述傳輸機端頭同側(cè)兩端的第二傳輸同步帶輪與所述第二傳輸支架形成轉(zhuǎn)動連接，所述第二傳輸驅(qū)動電機通過其電機法蘭連接在一所述傳輸機端頭的外側(cè)，并通過其轉(zhuǎn)軸和聚氨酯調(diào)整環(huán)帶動該側(cè)所述第二傳輸同步帶輪轉(zhuǎn)動，從而帶動所述第二同步傳輸帶轉(zhuǎn)動。
[0020]優(yōu)選地，所述第二傳輸支架設(shè)有料架傳輸定位傳感器和阻擋器。
[0021]優(yōu)選地，所述阻擋器按傳輸方向設(shè)于所述第二傳輸支架內(nèi)側(cè)的前端，二個所述料架