Tm模介質(zhì)諧振器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及諧振器及濾波器技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種TM模介質(zhì)諧振器。
【背景技術(shù)】
[0002]介質(zhì)諧振器是利用陶瓷介質(zhì)材料的低損耗、高介電常數(shù)、頻率溫度系數(shù)和熱膨脹系數(shù)小、可承受高功率等特點設(shè)計制作的，其特點是插入損耗小、耐功率性好。常見的TM模介質(zhì)諧振器主要由介質(zhì)諧振柱和金屬腔體組成。TM模介質(zhì)諧振器中介質(zhì)諧振柱上下端面接地良好很重要，否則會影響諧振器的性能。然而，在溫度變化較大時，陶瓷介質(zhì)諧振柱由于熱脹冷縮作用會導(dǎo)致其上端面與金屬腔體接觸不良，進而使得介質(zhì)諧振柱上表面無法可靠的接地，影響介質(zhì)諧振器的性能。
[0003]因此，急需提供一種在較大溫度范圍內(nèi)能夠保持介質(zhì)諧振柱的上端面接觸良好的介質(zhì)諧振器。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種TM模介質(zhì)諧振器，以使得介質(zhì)諧振柱的上端面在較大溫度變化范圍內(nèi)保持接觸良好，從而保證介質(zhì)諧振器的性能。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種TM模介質(zhì)諧振器，包括腔體、設(shè)置于所述腔體內(nèi)的介質(zhì)諧振柱以及密封所述腔體以形成諧振腔的金屬蓋板，所述介質(zhì)諧振柱為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述介質(zhì)諧振器還包括設(shè)置于所述金屬蓋板和所述介質(zhì)諧振柱之間的PEI彈性片和內(nèi)薄蓋板，所述內(nèi)薄蓋板包括邊緣部以及在與所述介質(zhì)諧振柱對應(yīng)的位置處向下凹陷形成的第一凹槽，所述金屬蓋板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有限位所述PEI彈性片的第二凹槽，所述PEI彈性片設(shè)置于所述第一凹槽與所述第二凹槽之間且發(fā)生形變以使所述第一凹槽的底壁抵壓所述介質(zhì)諧振柱，所述介質(zhì)諧振柱夾緊于所述金屬蓋板與所述腔體的底壁之間。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型TM模介質(zhì)諧振器包括腔體、設(shè)置于腔體內(nèi)的介質(zhì)諧振柱、金屬蓋板、內(nèi)薄蓋板以及PEI彈性片，其中內(nèi)薄蓋板包括邊緣部以及在與介質(zhì)諧振柱對應(yīng)的位置處向下凹陷形成的第一凹槽，金屬蓋板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有限位PEI彈性片的第二凹槽，PEI彈性片設(shè)置于第一凹槽與第二凹槽之間且發(fā)生形變以使第一凹槽的底壁抵壓介質(zhì)諧振柱，介質(zhì)諧振柱夾緊于金屬蓋板與腔體的底壁之間，從而當(dāng)介質(zhì)諧振柱隨溫度冷縮時，PEI彈性片會在彈性勢能的作用下繼續(xù)抵壓第一凹槽使得第一凹槽的底壁保持與介質(zhì)諧振柱的良好接觸，故TM模介質(zhì)諧振器在較大的溫度范圍內(nèi)均能夠保持良好的濾波性能。
[0007]較佳地，所述第二凹槽為圓形凹槽，所述PEI彈性片為圓柱形PEI彈性片，且所述PEI彈性片的直徑等于或微小于所述第二凹槽的直徑以被所述第二凹槽限位。
[0008]較佳地，所述PEI彈性片的高度大于所述第一凹槽與所述第二凹槽二者的深度之和。
[0009]較佳地，所述PEI彈性片的形變量為0.5毫米。
[0010]較佳地，所述第一凹槽的底壁在與所述介質(zhì)諧振柱的內(nèi)徑對應(yīng)的位置處開設(shè)有第一通孔，所述第二凹槽的底壁上開設(shè)有與所述第一通孔對應(yīng)的調(diào)諧螺栓孔，所述PEI彈性片上開設(shè)有與所述調(diào)諧螺栓孔對應(yīng)的第二通孔。
[0011]較佳地，所述腔體的底壁上凸設(shè)有與所述介質(zhì)諧振柱的導(dǎo)電層相接觸的金屬安裝座，所述金屬安裝座的中心位置處固定有與所述介質(zhì)諧振柱的內(nèi)腔配合的限位柱，所述介質(zhì)諧振柱套設(shè)于所述限位柱上，且所述介質(zhì)諧振柱夾緊于所述金屬蓋板與所述安裝座的上端面之間。
[0012]較佳地，所述腔體的底壁上開設(shè)有與所述介質(zhì)諧振柱同心的圓環(huán)形凹槽，所述圓環(huán)形凹槽的外徑等于或略大于所述介質(zhì)諧振柱的外徑，所述圓環(huán)形凹槽的內(nèi)徑小于或略小于所述介質(zhì)諧振柱的內(nèi)徑，安裝時所述介質(zhì)諧振柱夾緊于所述金屬蓋板與所述圓環(huán)形凹槽之間。
[0013]較佳地，所述介質(zhì)諧振器還包括輸入連接器和輸出連接器，所述腔體在相對的兩側(cè)壁上分別開設(shè)有輸入連接孔和輸出連接孔，所述輸入連接器與所述輸入連接孔螺紋連接，所述輸出連接器與所述輸出連接孔螺紋連接。
[0014]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型TM模介質(zhì)諧振器的立體圖。
[0016]圖2為圖2中TM模介質(zhì)諧振器的分解圖。
[0017]圖3為圖2中TM模介質(zhì)諧振器另一角度的分解圖。
[0018]圖4為圖1中TM模介質(zhì)諧振器的俯視圖。
[0019]圖5為TM模介質(zhì)諧振器沿A-A方向的剖面圖。
[0020]圖6a為本實用新型TM模介質(zhì)諧振器另一實施例的剖面圖。
[0021]圖6b為本實用新型TM模介質(zhì)諧振器再一實施例的剖面圖。
【具體實施方式】
[0022]現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。
[0023]請參考圖1至圖3，本實用新型TM模介質(zhì)諧振器100包括腔體10、設(shè)置于腔體內(nèi)的介質(zhì)諧振柱12、密封腔體以形成諧振腔的金屬蓋板14、內(nèi)薄蓋板16以及PEI彈性片18，其中介質(zhì)諧振柱12為中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)薄蓋板16包括邊緣部160以及在與介質(zhì)諧振柱12對應(yīng)的位置處向下凹陷形成的第一凹槽161，金屬蓋板14的內(nèi)側(cè)開設(shè)有限位PEI彈性片18的第二凹槽141，PEI彈性片18設(shè)置于第一凹槽161與第二凹槽141之間且發(fā)生形變以使第一凹槽161的底壁抵壓介質(zhì)諧振柱12，介質(zhì)諧振柱12夾緊于金屬蓋板14與腔體10的底壁之間。
[0024]優(yōu)選的，如圖2至圖3所示，第二凹槽141為圓形凹槽，PEI彈性片18為圓柱形PEI彈性片，且PEI彈性片的直徑等于或微小于第二凹槽141的直徑以被第二凹槽141限位；此外，第一凹槽161也為圓形凹槽，且第一凹槽161的直徑大于介質(zhì)諧振柱12的外徑，第二凹槽141的直徑大于介質(zhì)諧振柱12的外徑且小于第一凹槽161的直徑，PEI彈性片18在第一凹槽161與第二凹槽141之間時能夠被第二凹槽141限位而防止PEI彈性片18在第一凹槽161內(nèi)的水平面內(nèi)移動。當(dāng)然，在其他實施例中，第一凹槽161、第二凹槽141以及PEI彈性片18還可以為其他形狀，只要其配合能夠保持介質(zhì)諧振柱12的良好接觸即可，如第一凹槽161、第二凹槽141為正方形凹槽，PEI彈性片18為正方形彈性片等。其中PEI彈性片18為聚醚酰亞胺(Polyetherimide，PEI)材質(zhì)，PEI具有很強的高溫穩(wěn)定性，PEI優(yōu)越的熱穩(wěn)定性可用來制作高溫耐熱器件，且其具有優(yōu)良的機械性能、電絕緣性能、耐輻照性能、耐高低溫及耐磨性能，并可透過微波；PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應(yīng)以及電絕緣特性，從而當(dāng)溫度在一較大范圍內(nèi)變化時，PEI彈性片18仍能保持良好的性能，本發(fā)明中TM模介質(zhì)諧振器100的溫度適用范圍為-100至60攝氏度。
[0025]此外，PEI彈性片18的高度大于第一凹槽與第二凹槽二者的深度之和，PEI彈性片18的形變量為O至0.5毫米。
[0026]再請參考圖1至圖5，