接觸器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及低壓電器領(lǐng)域，特別涉及一種接觸器。
【背景技術(shù)】
[0002]接觸器動觸頭主要由接觸橋和觸點組成?，F(xiàn)有額定工作電流65A及以下規(guī)格的接觸器動觸頭不帶引引弧角，滅弧效果差，不利于產(chǎn)品電氣壽命；工作電流80A及以上規(guī)格通過焊接方式增加引弧角，效率低，可靠性受焊接質(zhì)量影響。此外，現(xiàn)有接觸器結(jié)構(gòu)復雜，裝配效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工藝簡單，裝配效率高，成本低的接觸器。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]一種接觸器，包括殼體，設置在殼體底部的電磁鐵22，可動鐵心41，靜觸頭12，觸頭支持4和設置在觸頭支持4上的動觸頭5，其特征在于:電磁鐵22包括一個線圈23和一個固定鐵心24 ;靜觸頭12分別設置在殼體的兩側(cè)；觸頭支持4設置在殼體的中部；動觸頭5包括接觸橋51和接觸橋51 —側(cè)兩端設置的的動觸點，接觸橋51兩端動觸點與兩側(cè)靜觸頭12的靜觸點對應設置；觸頭支持4的一端與可動鐵心41連接；可動鐵心41與殼體底部的電磁鐵22對應設置；電磁鐵22可驅(qū)動可動鐵心41帶動觸頭支持4移動，使接觸橋51兩端動觸點與兩側(cè)靜觸頭12的靜觸點分合；接觸橋51兩邊末端向接觸橋51的另一側(cè)彎折形成引弧角52，彎折后的末端為一平直段53，平直段53貼緊接觸橋51的表面。
[0006]進一步，引弧角52高出平直段53的上表面。
[0007]進一步，引弧角52具有半圓弧形的引弧面。
[0008]進一步，還包括彈簧8，動觸頭5的接觸橋51的兩側(cè)壁上設有與觸頭支持4連接的卡扣凹槽511 ;接觸橋51的一端設有與彈簧8連接的凸包512。
[0009]進一步，所述凸包512頂部呈平面，與彈簧8連接的端部設有弧形倒角。進一步，所述殼體包括底座21，基座11和頂蓋3 ;所述電磁鐵22設置在底座21內(nèi)；靜觸頭12設置在基座11的兩側(cè)，觸頭支持4設置在基座11的中部，頂蓋3與基座11 一端固定連接，基座11另一端與底座21固定連接；所述接觸器包括多組靜觸頭12和動觸頭5，所述基座11的兩側(cè)設有極間隔板13，極間隔板13之間形成容納每組靜觸頭12和相應的動觸頭5的單元腔體14。
[0010]進一步，還包括卡裝在基座11兩側(cè)的兩個獨立的接線裝置6，接線裝置6內(nèi)設有多組接線座，接線座之間設有允許極間隔板13通過的空隙，接線裝置6穿過極間隔板13設置于觸頭支持4的兩側(cè)；基座11兩側(cè)靜觸頭12的一端分別插入兩側(cè)兩個接線裝置6內(nèi)的接線座并用螺釘與接線裝置6固定連接。
[0011]進一步，觸頭支持4靠近頂蓋3的一端設有支持件42 ;頂蓋3設有讓支持件42穿過的安裝孔，頂蓋3在安裝孔的兩側(cè)設有掛接安裝的連接卡扣31。
[0012]進一步，所述觸頭支持4設有安裝動觸頭5的觸頭空腔，動觸頭5穿過觸頭空腔，接觸橋51兩端觸點分別伸出位于觸頭支持4的兩側(cè)。
[0013]進一步，還包括反力彈簧7，所述固定鐵心24中部設置線圈23形成接觸器的電磁機構(gòu)；所述可動鐵心41中部套裝反力彈簧7，反力彈簧7置于線圈23內(nèi)部，形成接觸器的反力機構(gòu)。
[0014]本實用新型的接觸器結(jié)構(gòu)簡單緊湊，裝配效率高，通過利用接觸橋材料本身的機械性能特點先對接觸橋的兩邊末端沖壓然后進行折彎加引弧角，通過引弧角進行引弧，無需采用焊接方式增加引弧角，生產(chǎn)工藝簡單，滅弧效果好，滅弧性能穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型接觸器的部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型動觸頭的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型動觸頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖1至3給出的實施例，進一步說明本實用新型接觸器的【具體實施方式】。本實用新型接觸器不限于以下實施例的描述。
[0019]如圖1-3所示，本實用新型接觸器，包括殼體，設置在殼體底部的電磁鐵22，可動鐵心41，靜觸頭12，觸頭支持4和設置在觸頭支持4上的動觸頭5。電磁鐵22包括一個線圈23和一個固定鐵心24 ;靜觸頭12分別設置在殼體的兩側(cè)；觸頭支持4設置在殼體的中部；動觸頭5包括接觸橋51和接觸橋51 —側(cè)兩端設置的的動觸點，接觸橋51兩端動觸點與兩側(cè)靜觸頭12的靜觸點對應設置；觸頭支持4的一端與可動鐵心41連接；可動鐵心41與殼體底部的電磁鐵22對應設置；電磁鐵22可驅(qū)動可動鐵心41帶動觸頭支持4移動，使接觸橋51兩端動觸點與兩側(cè)靜觸頭12的靜觸點分合；接觸橋51兩邊末端向接觸橋51的另一側(cè)彎折形成引弧角52，彎折后的末端為一平直段53，平直段53貼緊接觸橋51的表面。
[0020]如圖2-3所示，接觸橋51兩邊末端向接觸橋51的另一側(cè)先沖壓再彎折，彎折加工出引弧角52，彎折后的末端為一平直段53，平直段53貼緊接觸橋51的表面。引弧角52略高出平直段53的上表面，具有半圓弧形的引弧面，可有效提高引弧效果。本實用新型的接觸器通過利用接觸橋材料本身的機械性能特點先對接觸橋的兩邊末端沖壓然后進行折彎加引弧角，通過引弧角進行引弧，無需采用焊接方式增加引弧角，生產(chǎn)工藝簡單，滅弧效果好，滅弧性能穩(wěn)定。
[0021]從圖1本實用新型接觸器的部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖中可以看到，本實用新型接觸器，包括底座組件2、基座組件I和頂蓋3。所述底座組件2包括底座21，設置在底座21內(nèi)的電磁鐵22 ;電磁鐵22包括一個線圈23和一個固定鐵心24 ;基座組件I包括基座11和設置在基座11內(nèi)的靜觸頭12和觸頭支持4 ;所述殼體包括底座21，基座11和頂蓋3 ;靜觸頭12設置在基座11的兩側(cè)，觸頭支持4設置在基座11的中部，觸頭支持4上設有動觸頭5 ;觸頭支持4的一端與可動鐵心41連接；頂蓋3與基座11 一端固定連接，基座11另一端與底座21固定連接。在基座11的兩側(cè)均設有單個極間隔板13，極間隔板13之間形成容納每組靜觸頭12和相應的動觸頭5的單元腔體14，兩側(cè)分別形成三個單元腔體14，所述接觸器包括多組靜觸頭12和動觸頭5，所述每組相互配合的動觸頭5和靜觸頭12分別被分隔設置在兩側(cè)相對的兩個單元腔體14中；基座11的中部設有一個觸頭支持4，觸頭支持4上設置三個接觸橋51，觸頭支持4帶動接觸橋51上下移動使動觸點與靜觸點接觸和分離，實現(xiàn)接觸器的接通和分斷；基座11內(nèi)單元腔體14的個數(shù)與接觸器的極數(shù)有關(guān)，三極接觸器兩側(cè)共設有六個單元腔體14，四極接觸器則共設有八個單元腔體14。所述極間隔板13將每組動觸頭5和靜觸頭12分隔開來位于不同的單元腔體14中，有效阻斷火弧的燃燒范圍，提高滅弧效果。所述基座組件I還包括卡裝在基座11兩側(cè)的兩個獨立的接線裝置6，接線裝置6內(nèi)設有多組接線座，接線座之間設有允許極間隔板13通過的空隙，接線裝置6穿過極間隔板13設置于觸頭支持4的兩側(cè)；基座11兩側(cè)靜觸頭12的一端分別插入兩側(cè)兩個接線裝置6的接線座內(nèi)并用螺釘與接線裝置6固定連接；接線裝置6與基座11的連接結(jié)構(gòu)簡單