電池真空吸液裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電池生產線，更具體地說，它涉及一種電池電解液吸收充分的電池真空吸液裝置。
【背景技術】
[0002]電池電解液的吸收量直接影響著電池性能，如何提高電池內電解液的含量一直是電池生產企業(yè)需要解決的問題。目前很多電池生產線容易出現電池吸液不充分的現象，這嚴重影響了電池的性能，而且電池吸液操作工作效率低。
[0003]中國專利公告號CN204067489U，公開了一種堿性電池吸液真空罩裝置，由壓板、上固定座、托模、堿性電池、下固定座、轉盤等構成，壓板相對托模作升降運動，托模上設有堿性電池，轉盤上設有下固定座，壓板上設有與托模位置對應的上固定座，上固定座內設有空腔，空腔受壓板的升降運動面與托模頂面密封接觸，并將托模上的堿性電池上部密封罩合在內，在空腔頂部還設有真空吸氣口，下固定座頂面設有與托模底面密封接觸的密封塊，密封塊將堿性電池下部密封封閉在托模內。這種結構的電池吸液真空罩只需要通過上固定座上的真空吸氣口即可對電池的生產進行抽真空，體積小巧，操作靈活，但是每次只能進行單個電池的吸液操作，工作效率低，而且容易出現電池吸液不充分的現象。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型克服了現有的電池生產線對電池進行吸液操作時，電池對電解液的吸收不充分，影響電池性能，而且電池吸液操作工作效率低的不足，提供了一種電池真空吸液裝置，電池生產線對電池進行吸液操作時，電池對電解液的吸收充分、徹底，保證了電池性能，而且電池吸液操作工作效率高。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:一種電池真空吸液裝置，包括工作臺，工作臺從前往后依次劃分為上料區(qū)、一道吸液區(qū)、二道吸液區(qū)，工作臺上方安裝有推動架，推動架上安裝有和上料區(qū)、一道吸液區(qū)、二道吸液區(qū)一一對應設置的模套機構、一道真空吸液機構、二道真空吸液機構，推動架前端連接推送機構，模套機構包括隔板、固定連接在隔板上的模套氣缸、設置在隔板下方的模套罩，模套氣缸的伸縮桿固定連接在模套罩上，模套罩內設置有若干格平行的模腔，隔板和推動架之間連接有模套推動機構，一道真空吸液機構和二道真空吸液機構結構相同均包括橫梁、設置在橫梁下方的真空罩、吸液氣缸，橫梁固定連接在推動架上，吸液氣缸伸縮桿固定連接在真空罩上，真空罩連接真空栗O
[0006]電池真空吸液裝置工作時，輸送帶輸送電池到上料區(qū)的模套機構內，模套罩分隔成若干格，設定好第一模的位置，使電池模套能夠完好地進入第一格，模套罩第一格內的電池模套數量達到設定值后，模套推動機構動作推動模套罩向前移動一格的距離，使第二模達到設定的位置，重復上述動作，依次完成模套罩內若干格電池模套的裝入；整個模套罩內裝滿電池模套后，推送氣缸推動推動架向后運動，模套機構帶動電池模套運行至一道吸液區(qū)位置，一道真空吸液機構帶動電池模套運行至二道吸液區(qū)位置，二道真空吸液機構帶動電池模套運行至輸送鏈板上輸送到下道工序；而后，模套氣缸運行帶動模套罩向上運動，同時兩吸液氣缸分別運行帶動兩真空罩向上運動；接下去，推送氣缸運行帶動推動架向后回位到初始位置，且模套氣缸運行帶動模套罩向下運動，同時兩吸液氣缸分別運行帶動兩真空罩向下運動，兩真空罩密封抵接在工作臺上。如此循環(huán)運行。在模套機構裝入電池模套的過程中，一道真空吸液機構和二道真空吸液機構的真空泵同時啟動抽真空。一道真空吸液機構和二道真空吸液機構對電池模套進行了雙重真空吸液操作，電池模套吸液更加充分、徹底，保證電池的性能。而且電池模套裝入模套機構、一道真空吸液機構和二道真空吸液機構對電池模套進行真空吸液這些動作是同時進行的，這大大提到了吸液工作效率。
[0007]作為優(yōu)選，模套罩上表面上固定連接有兩根導向桿，隔板上設有和兩導向桿適配的兩個導向孔，兩導向桿分別連接在兩導向孔內。模套罩在上下移動的過程中導向桿在導向孔內滑動，起到了很好的導向作用，使模套罩上下移動更加平穩(wěn)可靠。
[0008]作為優(yōu)選，推送機構包括推送氣缸，推送氣缸的伸縮桿固定連接在推動架上。通過推送氣缸來實現推動架的前后移動，移動平穩(wěn)可靠。
[0009]作為優(yōu)選，真空罩包括底板、連接在底板四周的立板，立板的下端面上連接有密封圈，底板下方立板之間連接有加強板，加強板和底板之間連接加強筋。密封圈增加了真空罩抵接在工作臺上后的密封性能，由底板、立板、加強板、加強筋構成的真空罩結構強度好。
[0010]作為優(yōu)選，真空罩上表面上固定連接有兩根導向桿，橫梁上設有和兩導向桿適配的兩個導向孔，兩導向桿分別連接在兩導向孔內。真空罩在上下移動的過程中導向桿在導向孔內滑動，起到了很好的導向作用，使真空罩罩上下移動更加平穩(wěn)可靠。
[0011]電池真空吸液裝置的吸液方法如下:
[0012]第一步:輸送帶輸送電池到上料區(qū)的模套機構內，模套罩分隔成若干格，設定好第一模的位置，使電池模套能夠完好地進入第一格，模套罩第一格內的電池模套數量達到設定值后，伺服電機動作推動模套罩向前移動一格的距離，使第二模達到設定的位置，重復上述動作，依次完成模套罩內若干格電池模套的裝入；第二步:整個模套罩內裝滿電池模套后，推送氣缸推動推動架向后運動，模套機構運行至一道吸液區(qū)位置，一道真空吸液機構運行至二道吸液區(qū)位置；第三步:模套氣缸運行帶動模套罩向上運動，同時兩吸液氣缸分別運行帶動兩真空罩向上運動；第四步:推送氣缸運行帶動推動架向后回位到初始位置；第五步:模套氣缸運行帶動模套罩向下運動，同時兩吸液氣缸分別運行帶動兩真空罩向下運動，兩真空罩密封抵接在工作臺上；第六步:一道真空吸液機構和二道真空吸液機構的真空泵同時啟動抽真空，同時模套機構重復第一步動作；第七步:抽真空完成后，重復第二步動作，模套機構帶動電池模套運行至一道吸液區(qū)位置，一道真空吸液機構帶動電池膜套運行至二道吸液區(qū)位置，二道真空吸液機構帶動電池膜套進入輸送鏈板，輸送至下道工序。
[0013]電池模套從上料區(qū)輸送到模套罩的若干格模腔內，并被模套罩推動到一道吸液區(qū)，在一道吸液區(qū)進行第一次真空吸液操作后被一道真空吸液機構的真空罩推動到二道吸液區(qū)，在二道吸液區(qū)進行第二次真空吸液操作后被二道真空吸液機構的真空罩推動到輸送鏈板上并輸送到下道工序。電池模套裝入模套機構、一道真空吸液機構和二道真空吸液機構對電池模套進行真空吸液這些動作是同時進行的，這大大提到了吸液工作效率。
[0014]一道真空吸液機構和二道真空吸液機構抽真空所需時間短于整個模套罩內裝滿電池模套所需的時間。這種設定使模套機構裝完電池模套后推動架能夠馬上向后推動，帶動模套機構、一道真空吸液機構、二道真空吸液機構均向后移動一個區(qū)域，保證工作效率。
[0015]一道真空吸液機構和二道真空吸液機構抽真空所需時間均為20秒，一道真空吸液機構的真空泵壓力值在55-75Pa范圍內，二道真空吸液機構的真空泵壓力值在60_85Pa范圍內。一道真空吸液機構和二道真空吸液機構的真空罩內額負壓值以及抽真空時間設置合理，一道真空吸液機構使電池模套快速吸液，二道真空吸液機構保證電池模套充分吸液。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:(1)電池生產線對電池進行吸液操作時，電池對電解液的吸收充分、徹底，保證了電池性能；(2)電池吸液操作工作效率高。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的俯視圖；
[0018]圖2是本實用新型的推動架的連接結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型的模套機構的結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型的模套罩的結構示意圖；
[0021]圖5是本實用新型的一道、二道真空吸液機構的結構示意圖；
[0022]圖6是本實用新型的真空罩的結構示意圖；
[0023]圖中:1、工作臺，2、上料區(qū)，3、一道吸液區(qū)，4、二道吸液區(qū)，5、推動架，6、模套機構，7、一道真空吸液機構，8、二道真空吸液機構，9、隔板，10、模套氣缸，11、模套罩，12、橫梁，13、真空罩，14、吸液氣缸，15、真空通道孔，16、卸壓通道孔，17、真空檢測通道孔，18、導向桿，19、導向孔，20、絲桿，21、推送塊，22、底板，23、立板，24、密封圈，25、加強板，26、加強筋。
【具體實施方式】
[0024]下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作