用于高壓斷路器液壓彈簧操動(dòng)裝置的液壓電磁換向機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電磁換向機(jī)構(gòu)，具體的說是一種用于高壓斷路器液壓彈簧操動(dòng)裝置的液壓電磁換向機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓斷路器應(yīng)用于高壓輸變電線路中，是發(fā)電廠、變電所及電力系統(tǒng)中最重要的控制和保護(hù)設(shè)備，可以斷開或接通正常運(yùn)行的高壓電路中的空載電流或負(fù)荷電流，當(dāng)線路發(fā)生故障時(shí)能自動(dòng)迅速切斷電源，防止事故擴(kuò)大。斷路器的使命就是體現(xiàn)在分、合閘的動(dòng)作上，分合閘動(dòng)作是通過操動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)的，252KV及以上電路中斷路器的操動(dòng)裝置都采用液壓彈簧操動(dòng)裝置，而液壓彈簧操動(dòng)裝置的核心部件就是液壓電磁換向機(jī)構(gòu)，因此液壓電磁換向機(jī)構(gòu)的性能和質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響斷路器的工作性能，對(duì)液壓彈簧操動(dòng)裝置的工作性能和可靠性起著極為重要的作用。
[0003]目前現(xiàn)有的液壓彈簧操動(dòng)裝置上使用的液壓電磁換向機(jī)構(gòu)，大都存在著靈敏度和可靠性差、漏油滲油、體積大和分合閘時(shí)間不穩(wěn)定等缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)目前液壓電磁換向機(jī)構(gòu)存在的靈敏度和可靠性差、漏油滲油、體積大等不足之處，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種性能可靠、沒有滲漏油、不受環(huán)境影響且體積小、造價(jià)低的液壓電磁換向機(jī)構(gòu)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]本實(shí)用新型一種用于高壓斷路器液壓彈簧操動(dòng)裝置的液壓電磁換向機(jī)構(gòu)，具有合閘電磁閥、第一、二分閘電磁閥、閥體以及換向組件，其中閥體的上平面安裝一個(gè)合閘電磁閥和兩個(gè)分閘電磁閥，閥體內(nèi)設(shè)有換向組件，換向組件在合閘電磁閥和第一、二分閘電磁閥的控制下實(shí)現(xiàn)油路方向的改變。
[0007]所述換向組件包括左閥套、閥芯、中間閥套以及右閥套，其中閥芯大頭端安裝在左閥套的內(nèi)孔中，中間閥套套裝在閥芯的小頭端，閥芯小頭端的外圓上套裝有彈簧套，彈簧套的徑向孔中設(shè)置鋼球及防慢分彈簧，該防慢分彈簧抵接于閥芯的小頭端的斜面處。
[0008]在左閥套和中間閥套之間安裝可防止中間閥套串動(dòng)的隔環(huán)。
[0009]左、右閥套與閥體之間分別設(shè)有第一端部密封圈和第二端部密封圈，第一端部密封圈與第四O型密封圈配合，第二端部密封圈與第五O型密封圈配合配合。
[0010]所述左閥套內(nèi)孔里端的空刀槽外緣為圓弧形，左閥套端面加厚。
[0011]第一端部密封圈和第二端部密封圈的端面上設(shè)有用于配合第四、五O型密封圈的環(huán)形凹槽。
[0012]所述第一端部密封圈設(shè)于左閥套和閥體形成的環(huán)形空間內(nèi)；第二端部密封圈設(shè)于右閥套和閥體形成的環(huán)形空間內(nèi)；第一端部密封圈以及第二端部密封圈通過第一端蓋及第二端蓋壓緊。
[0013]第一端蓋及第二端蓋均具有長圓形孔。
[0014]彈簧套套裝在右閥套的內(nèi)孔中。
[0015]本實(shí)用新型具有以下有益效果及優(yōu)點(diǎn):
[0016]1.本實(shí)用新型采用了高性能和針對(duì)本產(chǎn)品特點(diǎn)自制的非標(biāo)準(zhǔn)密封圈，徹底解決了滲漏油現(xiàn)象。
[0017]2.本實(shí)用新型增加防慢分功能，使換向動(dòng)作更加靈敏、可靠、平穩(wěn)。
[0018]3.本實(shí)用新型閥口密封處采用鈍角和線性密封，具有良好密封效果，在系統(tǒng)壓力為44.9±2.5MPa壓力下，24小時(shí)泄壓不大于0.8mm(蝶形彈簧的回彈量)，符合本產(chǎn)品的要求。
【附圖說明】
[0019]圖1A為本實(shí)用新型液壓電磁換向機(jī)構(gòu)主視圖；
[0020]圖1B為圖1A的左視圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型液壓電磁換向機(jī)構(gòu)的液壓原理圖；
[0022]圖3A為液壓電磁換向機(jī)構(gòu)中閥體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0023]圖3B為圖3A的A-A剖視圖；
[0024]圖3C為圖3A的B-B剖視圖；
[0025]圖3D為圖3A的C-C剖視圖；
[0026]圖4A為液壓電磁換向機(jī)構(gòu)中端蓋主視圖；
[0027]圖4B為圖4A的A-A剖視圖；
[0028]圖5為液壓電磁換向機(jī)構(gòu)中左閥套剖視圖；
[0029]圖6為自制密封圈剖視圖；
[0030]圖7A液壓電磁換向機(jī)構(gòu)中隔環(huán)主視圖；
[0031]圖7B為圖7A的左視圖；
[0032]圖8為液壓電磁換向機(jī)構(gòu)中閥芯剖視圖；
[0033]圖9為液壓電磁換向機(jī)構(gòu)中中間閥套剖視圖；
[0034]圖1OA為液壓電磁換向機(jī)構(gòu)中右閥套主視圖；
[0035]圖1OB為圖1OA的左視圖；
[0036]圖1lA為液壓電磁換向機(jī)構(gòu)中彈簧套主視圖；
[0037]圖1lB為圖1lA的左視圖。
[0038]I為閥體，2為合閘電磁閥，3a為第一分閘電磁閥，3b為第二分閘電磁閥，4為左閥套，5a為第一端蓋，5b為第二端蓋，6a為第一端部密封圈，6b為第二端部密封圈，7a?7e為第一?五O型密封圈，8為第一孔用方形組合密封圈，9為閥芯，10為隔環(huán)，11為第一 O型密封圈擋圈，12為中間閥套，13為第二孔用方形組合密封圈，14為防慢分彈簧，15為鋼球，16為右閥套，17為彈簧套，19為第二 O型密封圈擋圈，20為第六O型密封圈，21為密封圈，22為螺塞，31為電機(jī)，32為油泵，33a為第一油路，33b為第二油路，34為儲(chǔ)能缸，35為活塞，36為蝶形彈簧，37為工作缸，38為活塞桿，39為油箱。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0040]如圖1A、1B所示，本實(shí)用新型用于高壓斷路器液壓彈簧操動(dòng)裝置的液壓電磁換向機(jī)構(gòu)具有合閘電磁閥2、第一、二分閘電磁閥3a、3b、閥體I以及換向組件，其中閥體I的上平面安裝一個(gè)合閘電磁閥2和兩個(gè)分閘電磁閥3a、3b，閥體I內(nèi)設(shè)有換向組件，換向組件在合閘電磁閥2和第一、二分閘電磁閥3a、3b的控制下實(shí)現(xiàn)油路方向的改變。
[0041]換向組件包括左閥套4(結(jié)構(gòu)如圖5所示)、閥芯9(結(jié)構(gòu)如圖8所示)、中間閥套12 (結(jié)構(gòu)如圖9所示)以及右閥套16 (結(jié)構(gòu)如圖10AU0B所示)，其中閥芯大頭端安裝在左閥套4的內(nèi)孔中，中間閥套12套裝在閥芯9的小頭端，閥芯9小頭端的外圓上套裝有彈簧套17 (結(jié)構(gòu)如圖1lAUlB所示)，彈簧套17的徑向孔中設(shè)置鋼球15及防慢分彈簧14，該彈簧14抵接于閥芯9的小頭端的斜面處；在左閥套4和中間閥套12之間安裝有可防止中間閥套串動(dòng)的隔環(huán)10 (結(jié)構(gòu)如圖7A、7B所示)。
[0042]本實(shí)施例中，本實(shí)用新型包括閥體I (結(jié)構(gòu)如圖3A?3D所示)、合閘電磁閥2、分閘電磁閥3、左閥套4、第一、二端蓋5a、5b (結(jié)構(gòu)如圖4A、4B所示)、第一、二端部密封圈(自制，結(jié)構(gòu)如圖6所示)6a、6b、第四?五O型密封圈(42 X 2.65) 7d?7e、第一孔用方形組合密封圈(KNP673-20)8、閥芯9、隔環(huán)10、、中間閥套12、第二孔用方形組合密封圈(KNP673-16) 13、防慢分彈簧14、鋼球15、右閥套16、彈簧套17、第二 O密封圈擋圈(自制)19、第六O型密封圈(20X2.65) 20、密封圈21以及螺塞22等組成。
[0043]閥體I的上平面自右向左并排安裝一個(gè)合閘電磁閥2和兩個(gè)分閘電磁閥3，閥體I的內(nèi)孔有三處密封圈溝槽和三處走油槽，密封圈溝槽內(nèi)安裝有第一 O型密封圈擋圈11和第一?三O型密封圈(40 X 3.55) 7a?7c，孔內(nèi)自左向右安裝有第一端蓋5a、左閥套4、第一端部密封圈6a、第四O型密封圈7d、