薄型卡緣連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種薄型卡緣連接器，尤指絕緣座體的槽孔及第一端子組的異形孔處利用塑料以鑲嵌射出方式成型出固定座倒勾狀包覆結(jié)構(gòu)，可提升第一端子組與絕緣座體接合后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及加熱時(shí)對抗熱變形的能力，整體結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今電子科技與多媒體信息快速發(fā)展，使得計(jì)算機(jī)、筆記本電腦、平板電腦、行動裝置(MID)等電子裝置皆已普遍存在于社會各個(gè)角落中，并逐漸趨向輕、薄、短、小，易于攜帶且運(yùn)算及傳輸速度加快方向邁進(jìn)，為了能使各種電子裝置體積縮小，電子裝置內(nèi)部不同功能作用的電子零件則需小而精密，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度亦需隨之加強(qiáng)，以順應(yīng)目前的發(fā)展趨勢。
[0003]再者，隨著電子裝置廣泛的應(yīng)用，對于周邊擴(kuò)充卡、顯示適配器等適配卡大量數(shù)據(jù)傳輸?shù)男枨螅缙跀U(kuò)充接口的總線傳輸架構(gòu)已不敷使用，而為了解決傳統(tǒng)適配卡帶寬不足的問題，便有業(yè)者研發(fā)出PCI Express架構(gòu)適配卡，不過此種PCI Express適配卡的尺寸較大，對于體積與尺寸要求較高的輕薄型行動裝置已無法滿足，所以便發(fā)展出了 Mini PCIExpress、Μ.2 (或稱NGFF)等不同接口規(guī)格的適配卡，且該NGFF適配卡有不同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)使應(yīng)用上更為靈活，可支持SATA和PCIe界面，整體的體積更小、更省電且傳輸速度更快，用來取代輕薄型行動裝置慣用的mSATA接口而成為高階市場的主流規(guī)格。
[0004]由于現(xiàn)今各種行動裝置皆以輕薄型為發(fā)展方向，早期可供Mini PCI Express適配卡插入的卡緣連接器的整體高度為4.0_，若要再降低高度勢必只能發(fā)展為破板或沉板的樣式才能使卡緣連接器的高度降低，而新規(guī)格的M.2適配卡的卡緣連接器于絕緣座體上下兩側(cè)處分別設(shè)有上排端子及下排端子，并在下排端子部分如要以干涉組裝的方式進(jìn)行組裝，則絕緣座體需要相當(dāng)肉厚來干涉固定，勢必將無法達(dá)到高度降低的需求，若絕緣座體肉厚變薄，亦會導(dǎo)致組裝要求變高而難以確保整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0005]而為了減少電連接器的厚度，并能夠有效解決因肉厚變薄所導(dǎo)致干涉組裝方式衍生有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定強(qiáng)度不足的問題，便有業(yè)者研發(fā)出此種卡緣連接器，如圖9、圖10所示為現(xiàn)有的卡緣連接器的立體分解圖及部分立體分解圖，其中該絕緣本體A內(nèi)部設(shè)有插槽A0，并于插槽AO兩側(cè)處設(shè)有相對的第一側(cè)壁Al及第二側(cè)壁A2，且第一側(cè)壁Al上設(shè)有貫穿面對插槽AO的內(nèi)壁面與內(nèi)壁面相反的安裝面AlO的第一端子槽All，而第一側(cè)壁Al的各第一端子槽All內(nèi)定位有第一端子B的第一固持部BI，并于第二側(cè)壁A2上設(shè)有收容第二端子C的第二端子槽A21，另第一側(cè)壁Al的安裝面AlO上設(shè)有對應(yīng)于第一固持部BI處的淺凹區(qū)A12，且淺凹區(qū)A12內(nèi)熔貼有縱長的塑膠片D，以固定第一固持部BI于第一側(cè)壁Al上，便可將第一側(cè)壁Al的厚度減小，并符合卡緣連接器小型化的趨勢。
[0006]但是，該絕緣本體A僅在第一側(cè)壁Al的淺凹區(qū)A12內(nèi)熔貼有塑膠片D，此種塑膠片D與第一側(cè)壁Al的淺凹區(qū)A12、第一端子B的第一固持部BI并無任何可供相互卡扣、接合的部位，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較為不足且不穩(wěn)定，當(dāng)外部電子卡(圖中未示出)插入絕緣本體A的插槽AO內(nèi)時(shí)，第一端子B的第一接觸臂受壓彈性變形且位于第一端子槽All內(nèi)運(yùn)動，便會造成絕緣本體A與塑膠片D容易因第一固持部BI過度的擠壓而產(chǎn)生有變形或結(jié)構(gòu)損壞的疑慮，所以在卡緣連接器高度與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度難以兼顧的考慮下，要如何能有效降低整體高度，并能夠有效解決塑膠片D熔貼方式所衍生有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足與損壞的問題，則有待從事此行業(yè)者重新設(shè)計(jì)來加以有效解決。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本案發(fā)明人有鑒于上述現(xiàn)有的問題與缺失，乃搜集相關(guān)數(shù)據(jù)經(jīng)由多方的評估及考慮，并利用從事于此行業(yè)的多年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)不斷的試作與修改，始設(shè)計(jì)出此種薄型卡緣連接器。
[0008]本實(shí)用新型的主要目的在于絕緣座體內(nèi)部的插接空間定位有上下相對設(shè)置的第一端子組及第二端子組，并于基座的前緣底面處向內(nèi)剖設(shè)有連通至插接空間內(nèi)的多個(gè)第一端子槽，且各相鄰第一端子槽之間形成有隔板，而基座的插接空間底部前方處形成有縱向貫通至第一端子槽內(nèi)的槽孔，并于第一端子組上皆設(shè)有組裝定位于第一端子槽內(nèi)的固定部，且固定部上設(shè)有對應(yīng)于槽孔處的異形孔，便可在基座的槽孔及第一端子組的異形孔處利用塑料以鑲嵌射出方式成型出固定座，此種固定座成型在第一端子組的固定部上形成倒勾狀包覆結(jié)構(gòu)，可提升第一端子組與絕緣座體接合后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及熔接加熱時(shí)對抗熱變形的能力，并具有穩(wěn)定的阻擋定位及止退的效用，整體結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。
[0009]本實(shí)用新型的次要目的在于絕緣座體與第一端子組上進(jìn)行二次鑲嵌射出方式成型出固定座的過程中，可利用紅外線(IR)燈管或設(shè)備對塑料輻射加熱使其融化，并由基座下方處的第一端子槽進(jìn)膠通過第一端子組的異形孔位置注入至槽孔內(nèi)將其填滿，且待冷卻固化后，便可在絕緣座體的基座上包覆成型出固定座，以達(dá)到第一端子組與絕緣座體穩(wěn)固接合成為一體的目的。
[0010]本實(shí)用新型的另一目的在于當(dāng)外部電子卡插入于絕緣座體的插接空間內(nèi)時(shí)，其第一端子組的第一接觸部受到推頂作用便會朝第一端子槽內(nèi)產(chǎn)生偏擺位移，并使第一接觸部最大位移的位置可達(dá)到基座底面處，且因固定座成型后未超出基座底面處而可將基座厚度減少，使卡緣連接器整體高度降低且更為薄型化，以符合產(chǎn)品輕薄短小的設(shè)計(jì)需求。
[0011]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種薄型卡緣連接器，包括絕緣座體、第一端子組、第二端子組及固定座，其中該絕緣座體包括一基座，于基座的兩側(cè)處形成有側(cè)壁，該基座與側(cè)壁之間形成供預(yù)設(shè)電子卡插入的插接空間，并于插接空間內(nèi)部定位有上下相對設(shè)置的第一端子組及第二端子組，其中:
[0012]該絕緣座體中的基座的前緣底面處向內(nèi)剖設(shè)有連通至插接空間內(nèi)的多個(gè)第一端子槽，并于各相鄰第一端子槽之間形成有隔板，而基座的插接空間底部前方處形成有至少一個(gè)縱向貫通至第一端子槽內(nèi)的槽孔，并于第一端子組上設(shè)有定位于第一端子槽內(nèi)的固定部，且固定部上設(shè)有至少一個(gè)對應(yīng)于槽孔處的異形孔，再于基座的槽孔與第一端子組的異形孔處利用塑料以鑲嵌射出方式包覆成型出固定座。
[0013]優(yōu)選的，該絕緣座體中的基座上位于插接空間內(nèi)部形成有凸出部，并于基座后方處設(shè)有連通至插接空間內(nèi)且可供第二端子組定位的多個(gè)第二端子槽。
[0014]優(yōu)選的，該絕緣座體的第一端子槽前方處形成有對應(yīng)于槽孔處的定位槽，并于第一端子組的固定部兩側(cè)邊處形成有嚙入于定位槽內(nèi)壁面處的多個(gè)凸齒。
[0015]優(yōu)選的，該絕緣座體的隔板上對應(yīng)于定位槽處橫向剖設(shè)有開口向下的凹部，并于固定座底部形成有包覆于凹部處的基部。
[0016]優(yōu)選的，該絕緣座體的基座前緣處向后剖設(shè)有缺槽，并于缺槽兩側(cè)處剖設(shè)有縱向貫通至凹部處的通孔，而第一端子組的固定部一側(cè)處設(shè)有位于插接空間內(nèi)的第一接觸部，并于固定部的另一側(cè)處設(shè)有穿出缺槽處的第一焊接部，又固定座的基部一側(cè)處形成有結(jié)合于基座的缺槽內(nèi)且可供第一端子組的第一焊接部穿出至外部的限位擋板。
[0017]優(yōu)選的，該絕緣座體上位于缺槽兩側(cè)處剖設(shè)有貫通至凹部處的通孔，并于固定座的基部兩側(cè)處相對向外延伸有結(jié)合于通孔內(nèi)的定位卡板。
[0018]優(yōu)選的，該第一端子組的固定部一側(cè)處設(shè)有位于絕緣座體的插接空間內(nèi)的第一接觸部，并于固定部的另一側(cè)處設(shè)有穿出至固定座外部的第一焊接部。
[0019]優(yōu)選的，該第一端子組的第一接觸部上設(shè)有伸入于絕緣座體的插接空間內(nèi)的懸臂，并于懸臂末端處形成有向上彎折的抵持面。
[0020]優(yōu)選的，該固定座底部形成有包覆于第一端子槽、隔板上的基部，并于基部上形成有結(jié)合于第一端子組的異形孔處且位于槽孔內(nèi)的多個(gè)嵌柱。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的立體外觀圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型的立體分解圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型另一視角的立體分解圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型的側(cè)視剖面圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型固定座成型前的局部立體剖面圖；
[0026]圖6為本實(shí)用新型固定座成型前的局部放大仰視圖；
[0027]圖7為本實(shí)用新型固定座成型后的局部立體剖面圖；
[0028]圖8為本實(shí)用新型固定座成型后另一視角的局部立體剖面圖；
[0029]圖9為現(xiàn)有卡緣連接器的立體分解圖；
[0030]圖10為現(xiàn)有卡緣連接器的部分立體分解圖。
[0031]附圖標(biāo)記說明:1-絕緣座體；10-插接空間;11-基座；110-凸出部；111-槽孔;112-缺槽；113_通孔；12_側(cè)壁；13_第一端子槽；130_定位槽；131_隔板；132_凹部；14-第二端子槽；2_第一端子組；21_固定部；211_異形孔；212_凸齒；22_第一接觸部；221-懸臂；222_抵持面；23_第一焊接部；231_第一彎折段；3_第二端子組；31_定位部；32-第二接觸部；33_第二焊接部；331-第二彎折段；4_固定座；41_基部；411_定位卡板；42-嵌柱；43_限位擋板；431_靠合面；A-絕緣本體；A0_插槽；A1_第一側(cè)壁；A10_安裝面；AU-第一端子槽;A12-淺凹區(qū)；A2-第二側(cè)壁;A21-第二端子槽；B_第一端子；B1_第一固持部；C-第二端子；D-塑膠片。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為達(dá)成上述目的及功效，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳加說明其構(gòu)造與功能如下，俾利完全了解。
[0033]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，分別為本實(shí)用新型的立體外觀圖、立體分解圖、另一視角的立體分解圖及側(cè)視剖