一種電纜及其t字形連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線纜技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電纜及其T字形連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電纜在進(jìn)行分支連接時(shí)需要對(duì)電纜進(jìn)行完全剝離，破壞了電纜的總體結(jié)構(gòu)，影響了電纜主體的抗干擾性能，此種連接方法易發(fā)生短路現(xiàn)象，且效率低下，此外，現(xiàn)有電纜的結(jié)構(gòu)不夠合理，穩(wěn)定性、阻燃性和可靠性較差，易對(duì)人身安全帶來危害。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種電纜及其T字形連接裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種電纜及其T字形連接裝置，包括電纜導(dǎo)體、隔離骨架、加強(qiáng)筋、鉆孔裝置和連接裝置，所述加強(qiáng)筋位于電纜的中心位置，所述加強(qiáng)筋采用高碳鋼材料制成，所述加強(qiáng)筋的外側(cè)密封套接設(shè)有隔離骨架，所述隔離骨架的四個(gè)夾角處均設(shè)有電纜導(dǎo)體，所述電纜導(dǎo)體的外圈設(shè)有絕緣層，所述絕緣層采用硅橡膠材料進(jìn)行包裹，所述電纜導(dǎo)體的外圈設(shè)有阻燃層，所述阻燃層為玻纖帶制成的阻燃層，所述阻燃層與電纜導(dǎo)體、隔離骨架之間通過交聯(lián)聚乙烯絕緣層進(jìn)行填充，所述阻燃層的外側(cè)設(shè)有無鹵低煙防護(hù)層，所述無鹵低煙防護(hù)層為無鹵低煙聚烯烴防護(hù)層，所述無鹵低煙防護(hù)層的外側(cè)設(shè)有防曬層，所述防曬層采用高壓聚乙烯塑膠材料制成，所述防曬層的外圈設(shè)有凹槽，所述鉆孔裝置由上套環(huán)、下套環(huán)、旋鈕、鉆頭和拉環(huán)構(gòu)成，所述上套環(huán)和下套環(huán)均為半圓弧形結(jié)構(gòu)，且上套環(huán)和下套環(huán)的半徑與防曬層的半徑相同，所述上套環(huán)和下套環(huán)的左端通過扭力彈簧進(jìn)行鉸接，所述上套環(huán)和下套環(huán)的頂部中心位置均設(shè)有拉環(huán)，所述上套環(huán)和下套環(huán)上共螺紋設(shè)有四個(gè)鉆頭，所述鉆頭的頂部設(shè)有旋鈕，所述連接裝置由上護(hù)套、下護(hù)套、絕緣墊、緊固環(huán)和螺栓構(gòu)成，所述上護(hù)套和下護(hù)套的結(jié)構(gòu)與上套環(huán)和下套環(huán)的結(jié)構(gòu)一致，所述上護(hù)套和下護(hù)套的左端鉸接，所述上護(hù)套和下護(hù)套的右端設(shè)有螺栓，所述上護(hù)套和下護(hù)套上設(shè)有四個(gè)緊固環(huán)，所述緊固環(huán)與上護(hù)套和下護(hù)套連接處設(shè)有絕緣墊。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述隔離骨架采用耐高溫柔性樹脂材料制成，且隔離骨架為“十”字形結(jié)構(gòu)，其夾角處均為圓弧形結(jié)構(gòu)。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述電纜導(dǎo)體的半徑小于隔離骨架的夾角處弧形半徑。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述凹槽為半圓弧形結(jié)構(gòu)，且凹槽的數(shù)量共有四個(gè)，并與電纜導(dǎo)體對(duì)應(yīng)。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述凹槽的圓心與臨近的電纜導(dǎo)體的圓心和加強(qiáng)筋的圓心在同一條直線上。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述緊固環(huán)和鉆頭的位置均與凹槽一一對(duì)應(yīng)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過在加強(qiáng)筋的外圈設(shè)置“十”字形隔離骨架，可以對(duì)電纜導(dǎo)體進(jìn)行充分的隔離與固定，且在防曬層上與電纜導(dǎo)體相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置凹槽，施工人員無需對(duì)電纜進(jìn)行全部剝離即可通過鉆孔裝置進(jìn)行分支導(dǎo)體安裝作業(yè)，不會(huì)對(duì)主體線路的抗干擾性能造成影響，且通過連接裝置上的緊固環(huán)即可對(duì)分支導(dǎo)體進(jìn)行固定，安裝便捷，可靠性較高，阻燃層外包裹有無鹵低煙聚烯烴防護(hù)層，因聚烯烴燃燒不會(huì)釋放出鹵素氣體和煙霧，有效保護(hù)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)被困人員的人身安全，從而提高被困人員逃生機(jī)率，阻燃層由玻纖帶制成的阻燃層，玻纖帶不僅具有阻燃的作用，還具有抗拉性，提高電纜的抗拉強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型中隔離骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型中鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型中連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種電纜及其T字形連接裝置，包括防曬層1、無鹵低煙防護(hù)層2、阻燃層3、凹槽4、電纜導(dǎo)體5、絕緣層6、隔離骨架7、交聯(lián)聚乙烯絕緣層8、加強(qiáng)筋9、鉆孔裝置10、連接裝置11和分支導(dǎo)體12，所述加強(qiáng)筋9位于電纜的中心位置，所述加強(qiáng)筋9采用高碳鋼材料制成，以增加加強(qiáng)筋9的韌性和耐拉力，所述加強(qiáng)筋9的外側(cè)密封套接設(shè)有隔離骨架7，所述隔離骨架7采用耐高溫柔性樹脂材料制成，所述隔離骨架7為“十”字形結(jié)構(gòu)，且隔離骨架7的夾角處均為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述隔離骨架7的四個(gè)夾角處均設(shè)有電纜導(dǎo)體5，所述電纜導(dǎo)體5的半徑小于隔離骨架7的夾角處弧形半徑，通過隔離骨架7對(duì)電纜導(dǎo)體5進(jìn)行隔離，避免線路干擾和短路，所述電纜導(dǎo)體5的外圈設(shè)有絕緣層6，所述絕緣層6采用硅橡膠材料進(jìn)行包裹，由于普通的硅橡膠耐高溫度在200?300°C之間，短時(shí)間內(nèi)耐溫可以達(dá)到350°C，可以滿足電纜導(dǎo)體5的耐溫需求，保持電纜線路的穩(wěn)定，所述電纜導(dǎo)體5的外圈設(shè)有阻燃層3，所述阻燃層3為玻纖帶制成的阻燃層，玻纖帶具有阻燃作用的同時(shí)具有一定的抗拉性，可以提高電纜的阻燃性能和抗拉強(qiáng)度，所述阻燃層3與電纜導(dǎo)體5、隔離骨架7之間通過交聯(lián)聚乙烯絕緣層8進(jìn)行填充，所述阻燃層3的外側(cè)設(shè)有無鹵低煙防護(hù)層2，所述無鹵低煙防護(hù)層2為無鹵低煙聚烯烴防護(hù)層，因聚烯烴燃燒不會(huì)釋放出鹵素氣體和煙霧，從而保護(hù)了火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)被困人員的人身安全，所述阻燃層3與無鹵低煙防護(hù)層2之間設(shè)置有鋁箔屏蔽層，可以避免外界對(duì)使用過程中電纜的干擾，也有效防止了電纜導(dǎo)體5之間的相互干擾，所述無鹵低煙防護(hù)層2的外側(cè)設(shè)有防曬層1，所述防曬層I采用高壓聚乙烯塑膠材料制成，可以有效防曬，且材質(zhì)較輕，可以減輕整個(gè)電纜的橫拉重量，所述防曬層I的外圈設(shè)有凹槽4，所述凹槽4為半圓弧形結(jié)構(gòu)，所述凹槽4的數(shù)量共有四個(gè)，且與電纜導(dǎo)體5—一對(duì)應(yīng)，所述凹槽4的圓心與臨近的電纜導(dǎo)體5的圓心和加強(qiáng)筋9的圓心在同一條直線上，通過觀察凹槽4的位置可