一種耳機插孔底座和電子設備的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種耳機插孔底座和電子設備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的電子設備中，Wifi和/或GPS天線經常會放在耳機插座附近，耳機插座內部的彈片長度與該天線易產生諧振干擾，因此需要將耳機插座遠離天線區(qū)域，在整機預留天線凈空區(qū)，做天線在凈空區(qū)，對產生干擾的耳機插座做接地處理。該方案的缺點是:電子設備需要較大的凈空區(qū)，從而增加電子設備體積。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的主要目的在于，提供一種新型的耳機插孔底座，將耳機插座內部彈片復用為天線，從而解決對天線產生諧振干擾的問題。
[0004]本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。
[0005]通過一種耳機插孔底座，用于與耳機配合，包括:底座本體和至少一個金屬接觸部件，其中，所述金屬接觸部件中的任意一個被復用為天線。
[0006]上述的耳機插孔底座中，所述天線為WiFi天線和/或GPS天線。
[0007]上述的耳機插孔底座中，所述金屬接觸部件經沖壓方式制成。
[0008]上述的耳機插孔底座中，所述金屬接觸部件包括依次連接的彈性部、連接部和固定部，其中，所述固定部為所述天線的饋電點，所述彈性部用于與耳機接觸。
[0009]上述的耳機插孔底座中，所述連接部包括至少一個折彎。
[0010]上述的耳機插孔底座中，所述金屬接觸部件為彈片。
[0011]本實用新型的目的及解決其技術問題還可以采用以下技術方案來實現(xiàn)的。
[0012]通過一種電子設備，包括:
[0013]殼體；
[0014]在所述殼體上設有耳機插座，所述耳機插座為權利要求1所述的耳機插孔底座；
[0015]在所述殼體內設有印刷電路板，所述金屬接觸部件固定連接在所述印刷電路板上。
[0016]上述的電子設備中，復用為天線的所述金屬接觸部件設置在靠近所述殼體的位置。
[0017]上述的電子設備中，所述金屬接觸部件經焊盤連接在所述印刷電路板上。
[0018]上述的電子設備中，所述電子設備為筆記本電腦、手機、平板電腦或一體式電腦。
[0019]借由上述技術方案，本實用新型所公開的電子設備至少具有下列優(yōu)點:
[0020]I)本實用新型的一實施例中，通過金屬接觸部件被復用為天線，不僅不會影響所述金屬接觸部件的功能，還能夠節(jié)省一個天線空間，整機布板面積減小，印刷電路板成本下降；節(jié)省一個天線的材料成本，可降低總體天線成本。
[0021]2)本實用新型的一實施例中，通過將原有結構中，與天線接近的所述金屬接觸部件直接做成天線，從而解決金屬接觸部件對天線產生諧振干擾的問題。
[0022]3)本實用新型的一實施例所提供的電子設備，利用耳機插孔底座內部彈片來做Wifi天線和/或GPS天線，此時耳機插孔底座右側原本需要用來做天線的空間則可省略，可以大大減小天線占用的空間，整機可以做的更為緊湊。
[0023]4)本實用新型的一實施例所提供的電子設備，節(jié)省一個Wifi天線和/或GPS天線空間，整機布板面積減小，印刷電路板成本下降；
[0024]5)本實用新型的一實施例所提供的電子設備，整機布板面積減小后，可增加電池面積，增加電池容量；
[0025]6)本實用新型的一實施例所提供的電子設備，節(jié)省一個天線，可降低天線成本。
[0026]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型耳機插孔底座一實施例的內部結構示意圖；
[0028]圖2是本實用新型電子設備一實施例的內部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的電子設備其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。
[0030]為了解決現(xiàn)有技術中，電子設備的耳機插座內部的彈片與天線易產生諧振干擾的問題，本實用新型實施例提出了一種耳機插孔底座和電子設備，其總體思路如下:所述耳機插孔底座包括底座本體和至少一個金屬接觸部件I，其中，所述金屬接觸部件I中的任意一個被復用為天線。所述電子設備，包括:殼體2 ;在所述殼體2上設有耳機插座，所述耳機插座為上述的耳機插孔底座；在所述殼體2內設有印刷電路板3，所述金屬接觸部件I固定連接在所述印刷電路板3上。
[0031]耳機插孔底座
[0032]本實用新型的一實施例提供了一種耳機插孔底座，用于與耳機進行配合，如圖1所示，所述耳機插孔底座包括:底座本體和至少一個金屬接觸部件1，其中，所述金屬接觸部件I中的任意一個被復用為天線。
[0033]本實施例中，所述耳機插孔底座包括5個所述金屬接觸部件1，其中，任意一個所述金屬接觸部件I可以作為天線使用。
[0034]由于，所述金屬接觸部件I的主要作用為與耳機接觸，從而進一步實現(xiàn)與印刷電路板3的導通。
[0035]通過金屬接觸部件I被復用為天線，不僅不會影響所述金屬接觸部件I的功能，還能夠節(jié)省一個天線空間，整機布板面積減小，印刷電路板3成本下降；節(jié)省一個天線的材料成本，可降低總體天線成本。
[0036]另一方面，通過將原有結構中，與天線接近的所述金屬接觸部件I直接做成天線，從而解決金屬接觸部件I對天線產生諧振干擾的問題。
[0037]無線電發(fā)射機輸出的射頻信號功率，通過饋線(電纜)輸送到天線，由天線以電磁波形式輻射出去。電磁波到達接收地點后，由天線接下來(僅僅接收很小一部分功率)，并通過饋線送到無線電接收機。也就是說，所述天線是一種變換器，所述天線把傳輸線上傳播的導行波，變換成在無界媒介(通常是自由空間)中傳播的電磁波，或者進行相反的變換。在無線電設備中用來發(fā)射或接收電磁波的部件。無線電通信、廣播、電視、雷達、導航、電子對抗、遙感、射電天文等工程系統(tǒng)，凡是利用電磁波來傳遞信息的，都依靠天線來進行工作。此外，在用電磁波傳送能量方面，非信號的能量輻射也需要天線。一般天線都具有可逆性，即同一副天線既可用作發(fā)射天線，也可用作接收天線。同一天線作為發(fā)射或接收的基本特性參數(shù)是相同的。這就是天線的互易定理。
[0038]本實用新型的另一實施例提供了一種耳機插孔底座，與上述實施例相比，所述天線為WiFi天線或GPS天線或WiFi和GPS共用天線。
[0039]具體實施時，所述WiFi天線的設置頻率為2.4G。所述GPS天線的設置頻率為
1.5G。
[0040]本實施例中，所述GPS天線應為一定曲率的右旋漸開線接收圓形極化波，設計頻率1.5G。所述GPS天線為右旋極化陶瓷介質，其組成部分為:陶瓷天線、低噪音信號模塊、線纜、接頭。其中陶瓷天線也叫無源天線、介質天線、PATCH，它是GPS天線的核心技術所在。一個GPS天線的信號接受能力，大部分取決與其陶瓷部分的成分配料如何。
[0041]本實用新型的另一實施例提供了一種耳機插孔底座，與上述實施例相比，所述金屬接觸部件I經沖壓方式制成。
[0042]沖壓加工是借助于常規(guī)或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點:(I)沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。(2)沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。(3)沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。(4)沖壓一般沒有切肩碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。
[0043]目前我們了解的天線制作技術主要有三種:繞線式天線、印刷天線和蝕刻天線。此外還有真空鍍膜法生產RFID天線的，上述幾種生產方法的特點比較如下:(1)利用線圈繞制法制作RFID標簽時，要在一個繞制工具上繞制標簽線圈并進行固定，此時要求天線線圈的匝數(shù)較多。這種方法用于頻率范圍在125-134KHZ的RFID標簽，其缺點是成本高、生產速度慢、生產效率較低。(2)印刷天線是直接用導電油墨(碳漿、銅漿、銀漿等)在絕緣基板(或薄膜)上印刷導電線路，形成天線的電路。主要的印刷方法已從只用絲網(wǎng)印刷擴展到膠印、柔性版印刷、凹印等制作方法，較為成熟的制作工藝為網(wǎng)印與凹印技術。其特點是生產速度