一種模塊式斷路器框架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種真空斷路器技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種模塊式斷路器框架。
【背景技術(shù)】
[0002]真空斷路器因其滅弧介質(zhì)和滅弧后觸頭間隙的絕緣介質(zhì)都是真空而得名，其具有體積小、重量輕、適用于頻繁操作，滅弧不用檢修的優(yōu)點，在配電網(wǎng)中應(yīng)用較為普及。
[0003]真空斷路器機箱內(nèi)裝配有儲能彈簧、儲能電機、操動機構(gòu)、位移檢測組件、分閘部件、合閘部件、脫扣部件；結(jié)構(gòu)上要具備設(shè)計緊湊、合理、節(jié)約空間；而在制造、裝配和使用拆卸、維修過程中，又要求方便拆卸維護(hù)；總之，機箱結(jié)構(gòu)直接影響真空斷路器的拆卸、安裝和使用性能。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的真空斷路器機箱的不足和缺點是，缺泛模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，制造工藝難度大、裝配生產(chǎn)十分的不便，工人勞動強度大；使用過程中的拆卸、維修、安裝復(fù)雜、耗時。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種模塊式斷路器框架，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足和模塊式真空斷路器的特點，采用分體式多板組合與增厚隔板固定結(jié)構(gòu)，通過多種固定板榫接卡位焊接制造；通過模塊優(yōu)化設(shè)計各種機構(gòu)孔位和零部件形位，實現(xiàn)真空斷路器框架批量化制造，裝配生產(chǎn)方便；勞動強度低，使用過程中拆卸、維修、安裝簡單，維護(hù)保養(yǎng)省時省力。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種模塊式斷路器框架，包括框架、彎板、底板、左側(cè)板、右側(cè)板、左隔板、右隔板、半隔板、固定板A、固定板B、固定板C、操動主軸孔、儲能軸孔、儲能電機位孔、電機安裝孔、固定孔、支撐塊孔、一級齒輪軸孔、儲能齒輪軸孔、壓簧軸孔、分合閘拐臂軸孔、分合閘掣子軸孔、過流器安裝孔、輔助開關(guān)孔、固封極柱孔、拐頭孔，其特征在于:
[0007]所述框架為冷軋金屬薄板制造的箱體，所述框架外部由彎板、底板、左側(cè)板和右側(cè)板構(gòu)成，所述彎板為六折板，從上至下順序，第二、五折面為水平面，第一折面為雙層折邊，第二折面為頂面，第五折面為固封極柱安裝面，其上設(shè)置有三個絕緣拉桿腰孔；所述底板為三折板，所述底板上設(shè)置有固封極柱孔；所述彎板與底板相互對接，所述底板和彎板上設(shè)置有多個榫頭孔；所述左側(cè)板、右側(cè)板、左隔板、右隔板、半隔板、固定板A、固定板B、固定板C的邊緣上設(shè)置有榫頭，所述榫頭孔和所述榫頭位置與尺寸匹配對應(yīng)設(shè)置，所述底板、彎板和左側(cè)板、右側(cè)板、左隔板、右隔板、半隔板相互卡位連接后，通過焊接固定成外框架；所述外框架內(nèi)部通過固定板A、固定板B、固定板C卡位焊接固定，所述固定板A設(shè)置有二塊，分別將左隔板、右隔板與底板固定連接；所述固定板B設(shè)置有六塊，分別將彎板與底板固定連接；所述固定板C設(shè)置有二塊，分別位于三個固封極柱孔之間，將底板與彎板固定連接；所述半隔板卡位焊接固定在右隔板與右側(cè)板之間的上部，其上設(shè)置有輔助開關(guān)孔；所述左隔板、右隔板下方設(shè)置有固定孔，所述左隔板、右隔板邊緣設(shè)置有多個支撐塊孔，所述固定孔通過螺接與固定板A固定，所述支撐塊孔通過螺接與支撐塊固定，所述支撐塊通過螺接與彎板固定；所述左側(cè)板、右側(cè)板、左隔板、右隔板上貫通設(shè)置有操動主軸孔，所述左隔板和右隔板上的操動主軸孔為半孔形狀設(shè)置；所述左隔板和右隔板上貫通設(shè)置有儲能軸孔、一級齒輪軸孔、儲能齒輪軸孔、壓簧軸孔、分合閘拐臂軸孔、分合閘掣子軸孔和過流器安裝孔；所述左隔板中部設(shè)置有儲能電機位孔，所述儲能電機位孔為半腰孔；所述右隔板中部設(shè)置有電機安裝孔，所述電機安裝孔包括三個孔位，其中一個孔位為異形孔；所述左隔板上部設(shè)置有過流器安裝孔，所述過流器安裝孔由二個圓形孔位構(gòu)成；所述彎板的頂面上設(shè)置拐頭孔。
[0008]所述彎板為六折板，其中第五折面為水平板面，所述第五折面上均等設(shè)置有三個絕緣拉桿腰孔，所述絕緣拉桿腰孔有利于設(shè)備的安裝和調(diào)試。
[0009]所述底板為三折板，其中第二折面為水平板面，所述第二折面上均等設(shè)置有三個圓形的極柱安裝孔。
[0010]本實用新型的工作原理為:所述框架的制造過程為選用合適厚度的冷軋鋼板作為框架材料，選用增厚冷軋鋼板作為隔板材料，按照框架設(shè)計工藝圖紙要求，使用激光切割機對冷軋鋼板進(jìn)行切割操作，通過激光切割機加工成所述框架的彎板、底板、左側(cè)板、右側(cè)板、左隔板、右隔板、半隔板、固定板A、固定板B、固定板C ;將框架的彎板通過數(shù)控折彎機，按照工藝要求進(jìn)行折彎加工；將框架組件通過榫頭孔與榫頭匹配定位連接，通過焊接機進(jìn)行批量焊接固定，制得批量的框架產(chǎn)品，將批量框架進(jìn)行打磨與整平，然后對經(jīng)過打磨與整平的框架進(jìn)行表面處理，所述表面處理為通過噴塑機對框架整體內(nèi)外表面進(jìn)行噴塑。
[0011]通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:采用分體式多板組合與增厚隔板固定結(jié)構(gòu)，通過多種固定板榫接卡位焊接制造；通過模塊優(yōu)化設(shè)計各種機構(gòu)孔位和零部件形位，實現(xiàn)真空斷路器框架批量化制造，裝配生產(chǎn)方便；勞動強度低，使用過程中拆卸、維修、安裝簡單，維護(hù)保養(yǎng)省時省力。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本新型實施例所公開的一種模塊式斷路器框架主視圖示意圖；
[0014]圖2為本新型實施例所公開的一種模塊式斷路器框架俯視圖示意圖；
[0015]圖3為本新型實施例所公開一種模塊式斷路器框架左、右側(cè)板示意圖；
[0016]圖4為本新型實施例所公開的一種模塊式斷路器框架AA向示意圖；
[0017]圖5為本新型實施例所公開的一種模塊式斷路器框架左隔板示意圖；
[0018]圖6為本新型實施例所公開的一種模塊式斷路器框架右隔板示意圖。
[0019]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0020]1.框架2.彎板3.底板4.左側(cè)板
[0021]5.右側(cè)板6.左隔板7.右隔板8.半隔板
[0022]9.固定板A10.固定板B 11.固定板C 12.操動主軸孔
[0023]13.儲能軸孔14.儲能電機位孔15.電機安裝孔
[0024]16.固定孔17.支撐塊孔18.—級齒輪軸孔
[0025]19.儲能齒輪軸孔20.壓簧軸孔21.分合閘拐臂軸孔
[0026]22.分合閘掣子軸孔23.過流器安裝孔24.輔助開關(guān)孔
[0027]25.固封極柱孔26.拐頭孔
【具體實施方式】
[0028]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0029]根據(jù)圖1至圖6，本實用新型提供了一種模塊式斷路器框架，包括框架1、彎板2、底板3、左側(cè)板4、右側(cè)板5、左隔板6、右隔板7、半隔板8、固定板A9、固定板B10、固定板C11、操動主軸孔12、儲能軸孔13、儲能電機位孔14、電機安裝孔15、固定孔16、支撐塊孔17、一級齒輪軸孔18、儲能齒輪軸孔19、壓簧軸孔20、分合閘拐臂軸孔21、分合閘掣子軸孔22、過流器安裝孔23、輔助開關(guān)孔24、固封極柱孔25、拐頭孔26。
[0030]所述框架I為冷