一種新型排線雙頭壓端機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種排線加工設(shè)備，特別是一種新型排線雙頭壓端機。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在電子技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛的今天，電子設(shè)備充斥在我們生活周遭。在電子設(shè)備中，排線是一種應(yīng)用非常廣泛的基礎(chǔ)零部件產(chǎn)品，其常應(yīng)用于各種零部件的電線連接并最終實現(xiàn)一個電子產(chǎn)品的同一協(xié)同工作。排線在一些應(yīng)用場合，其兩端端部通常需要進行壓端加工處理。然而，現(xiàn)有的設(shè)備普遍具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作效率低、排線加工質(zhì)量低等缺點，嚴重限制了產(chǎn)業(yè)的進一步向前發(fā)展。
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種新型排線雙頭壓端機，解決了現(xiàn)有設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作效率低下、排線加工質(zhì)量低等技術(shù)問題。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種新型排線雙頭壓端機，用于對排線進行雙頭壓端子，包括主安裝架和安裝在所述主安裝架上的前移動剝皮組合機構(gòu)、剝皮刀架組合機構(gòu)、后剝皮組合機構(gòu)、前壓端組合機構(gòu)、后壓端組合機構(gòu)、拉線組合機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)壓端夾機構(gòu)，所述前移動剝皮組合機構(gòu)上安裝有劃線機構(gòu)。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進，所述前移動剝皮組合機構(gòu)包括固定安裝在主安裝架安裝底板上的前移動導(dǎo)軌和前移動馬達，所述前移動導(dǎo)軌上安裝有前移動底板，所述前移動馬達的輸出端設(shè)置有前移動絲桿且所述前移動絲桿上設(shè)置有絲桿螺母連接到上述前移動底板上，所述前移動底板上安裝有前剝皮導(dǎo)軌和前剝皮馬達，所述前剝皮導(dǎo)軌上安裝有前剝皮底板，所述前剝皮馬達的輸出端設(shè)置有前剝皮絲桿且所述前剝皮絲桿上設(shè)置有絲桿螺母連接到上述前剝皮底板上，所述前剝皮底板上安裝有排線平送導(dǎo)槽和上述的劃線機構(gòu)，所述排線平送導(dǎo)槽端部安裝有壓線塊和驅(qū)動所述壓線塊壓緊排線的壓線汽缸。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述剝皮刀架組合機構(gòu)包括固定在主安裝架上的剝皮刀架安裝底板和固定安裝在所述剝皮刀架安裝底板上的剝皮刀馬達、剝皮刀導(dǎo)軌，所述剝皮刀導(dǎo)軌上設(shè)置有可在導(dǎo)軌上滑動的上移動板和下移動板，所述剝皮刀馬達的輸出端設(shè)置有左右旋轉(zhuǎn)絲桿并連接到上移動板和下移動板上，所述上移動板上設(shè)置有上切刀、前剝皮上刀和后剝皮上刀，所述下移動板上設(shè)置有下切刀、前剝皮下刀和后剝皮下刀。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述下移動板上安裝有膠皮推片和驅(qū)動所述膠皮推刀清理膠皮的退膠皮汽缸。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述前壓端組合機構(gòu)和后壓端組合機構(gòu)為結(jié)構(gòu)相同的兩個機構(gòu)，所述前壓端組合機構(gòu)包括直接或間接安裝在主安裝架上的壓端組件、凸輪連桿組件、送端組件、分線組件和驅(qū)動所述壓端組件、凸輪連桿組件的壓端馬達，所述分線組件包括有用于分開排線的分線爪且所述分線爪由上述的凸輪連桿組件驅(qū)動其做上下和前后方向的移動。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，還包括有頂線片，所述頂線片由上述的凸輪連桿組件驅(qū)動并用于將壓好端子的排線從壓端子卡位上頂出。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述分線組件包括直接或間接固定在主安裝架上的分線平移導(dǎo)軌，所述分線平移導(dǎo)軌上設(shè)置有可在分線平移導(dǎo)軌上滑動的分線平移滑塊，所述分線平移滑塊上設(shè)置有一豎直方向的滑槽，所述滑槽中安裝有可在滑槽內(nèi)滑動的分線下移滑塊，上述的分線爪包括可調(diào)節(jié)相互間隙的左分線爪和右分線爪，所述分線平移滑塊和分線下移滑塊都由上述的凸輪連桿組件驅(qū)動移動。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述的凸輪連桿組件包括一凸輪組件安裝板和安裝在凸輪組件安裝板上的凸輪安裝主軸，所述凸輪安裝主軸上安裝有抓線平移凸輪、抓線下移凸輪、頂線凸輪和同步皮帶輪，所述同步皮帶輪通過同步皮帶輪與壓端馬達的輸出端連接，所述凸輪組件安裝板上還設(shè)置有分別配合于上述抓線平移凸輪、抓線下移凸輪、頂線凸輪的平移連桿、下移連桿、頂線連桿，所述平移連桿、下移連桿、頂線連桿的作用端分別連接在上述的分線平移滑塊、分線下移滑塊、頂線片。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述壓端組件包括由上述壓端馬達驅(qū)動的偏心軸滑塊，所述偏心軸滑塊通過壓端調(diào)節(jié)螺桿連接有壓端滑塊，所述壓端滑塊上安裝有壓端上刀，所述主安裝架上安裝有配合于所述壓端上刀的壓端下刀(655)。
[0015]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述送端組件包括一與上述壓端滑塊驅(qū)動并聯(lián)動的送端擺臂，所述送端擺臂下部安裝有一可將端子往前移送的送端爪。
[0016]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，還包括端子放置組件，所述端子放置組件包括端子盤和卷紙盤，所述端子盤中端子通過過端子漏斗輸送到送端組件處，所述端子漏斗側(cè)部安裝有端子檢測裝置。
[0017]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，還包括端子廢料組件，所述端子廢料組件包括端子廢料漏斗和廢料切除裝置。
[0018]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述拉線組合機構(gòu)包括拉線安裝架和固定設(shè)置在所述拉線安裝架上的拉線導(dǎo)軌，所述拉線安裝架的一端固定安裝有拉線馬達，所述拉線馬達輸出端安裝有由其驅(qū)動的拉線絲桿，所述拉線導(dǎo)軌上設(shè)置有可在拉線導(dǎo)軌上滑動的拉線氣缸安裝塊，所述拉線氣缸安裝塊通過一絲桿螺母連接到上述拉線絲桿上，所述拉線氣缸安裝塊上安裝有拉線氣缸，所述拉線氣缸的輸出端安裝有由拉線氣缸驅(qū)動的拉線夾，所述拉線夾包括拉線上夾和拉線下夾，排線被夾緊在拉線上夾和拉線下夾之間。
[0019]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述后剝皮組合機構(gòu)包括包括后剝皮安裝底板，所述后剝皮安裝底板上安裝有剝皮馬達和剝皮導(dǎo)軌，所述剝皮導(dǎo)軌上安裝有可在導(dǎo)軌上滑動的剝皮移動板，所述剝皮馬達的輸出端安裝有由其驅(qū)動轉(zhuǎn)動的剝皮絲桿，所述剝皮絲桿上配合設(shè)置有一絲桿螺母，所述絲桿螺母固定連接到上述的剝皮移動板上并可驅(qū)動剝皮移動板在剝皮導(dǎo)軌上滑動，所述剝皮移動板上安裝有剝皮夾氣缸，所述剝皮夾氣缸的輸出端安裝有由剝皮夾氣缸驅(qū)動并用于夾緊排線的剝皮夾，所述的剝皮夾包括剝皮上夾和剝皮下夾。
[0020]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述剝皮馬達與剝皮絲桿之間設(shè)置有聯(lián)軸器。
[0021]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述旋轉(zhuǎn)壓端夾機構(gòu)8包括設(shè)置在所述主安裝架安裝底板上的旋轉(zhuǎn)壓端夾安裝架，所述旋轉(zhuǎn)壓端夾安裝架上固定安裝有壓端夾驅(qū)動馬達、壓端夾導(dǎo)軌和由所述壓端夾驅(qū)動馬達驅(qū)動的壓端夾絲桿，所述壓端夾導(dǎo)軌上設(shè)置有一可沿導(dǎo)軌滑動并由所述壓端夾絲桿驅(qū)動其滑動的滑動安裝塊，所述滑動安裝塊上安裝有一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達87和一排線夾驅(qū)動氣缸，所述排線夾驅(qū)動氣缸的輸出端設(shè)置有排線夾并可由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
[0022]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達的輸出端與排線夾驅(qū)動氣缸的輸出端之間設(shè)置有同步帶，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達通過上述同步帶驅(qū)動排線夾驅(qū)動氣缸轉(zhuǎn)動。
[0023]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述滑動安裝塊下部設(shè)有兩開設(shè)有安裝孔的固定板，所述排線夾驅(qū)動氣缸的輸出端軸向固定于所述固定板的安裝孔中并可在該安裝孔轉(zhuǎn)動，排線夾驅(qū)動氣缸的缸體部分和上述的排線夾分別位于兩固定板的兩側(cè)，兩固定板之間的排線夾驅(qū)動氣缸輸出端部分設(shè)置有一同步帶輪，上述的同步帶套設(shè)在該同步帶輪上。
[0024]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述壓端夾驅(qū)動馬達和壓端夾絲桿之間設(shè)置有聯(lián)軸器。
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