運(yùn)用密封罩的電力高壓充油互感器堵漏裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于充油互感器滲漏油處理領(lǐng)域，特別涉及運(yùn)用密封罩的電力高壓充油互感器堵漏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]互感器器壁上由于制造焊接、安裝工藝不良，存在砂眼、焊縫、裂隙等缺陷，在長(zhǎng)期運(yùn)行中，會(huì)造成互感器內(nèi)部油滲漏，傳統(tǒng)做法是將充油互感器停電后，將充油互感器內(nèi)油抽光，采用電焊處理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種運(yùn)用密封罩的電力高壓充油互感器堵漏裝置，運(yùn)用本裝置能在線帶油進(jìn)行快速堵漏處理，無需電焊點(diǎn)火，與傳統(tǒng)堵漏方式相比有著巨大優(yōu)勢(shì)。
[0004]本實(shí)用新型采用以下方案實(shí)現(xiàn):運(yùn)用密封罩的電力高壓充油互感器堵漏裝置，包括充油互感器、密封罩、注膠裝置以及微處理器；所述充油互感器包括一用以儲(chǔ)存變壓器油的互感器儲(chǔ)油箱，所述互感器儲(chǔ)油箱存在滲漏點(diǎn)，所述密封罩的開口邊沿與所述滲漏點(diǎn)周圍的互感器儲(chǔ)油箱的外側(cè)壁通過粘結(jié)劑緊密粘結(jié)形成一密封倉；所述注膠裝置的一端與所述密封罩相連，用以對(duì)形成的密封倉注入密封膠并堵住滲漏點(diǎn)，所述注膠裝置的另一端與所述微處理器電性相連。
[0005]進(jìn)一步地，所述密封罩的上部與下部各安裝有一個(gè)閥門，所述密封罩的上部安裝有放氣閥，所述密封罩的下部安裝有注膠閥；所述注膠閥的一端連接至注膠裝置中注膠管的一端，當(dāng)注膠裝置工作時(shí)所述注膠閥開啟，用以導(dǎo)通注膠通路；當(dāng)注膠裝置工作時(shí)所述放氣閥開啟，用以在注膠時(shí)排出密封罩內(nèi)的氣體。
[0006]進(jìn)一步地，所述注膠裝置包括帶有變頻控制的變頻注膠器、安全閥、壓力傳感器以及注膠管；所述注膠管的一端與所述密封罩上的注膠閥相連，所述注膠管的另一端相連至所述變頻注膠器且安裝有所述的壓力傳感器，所述變頻注膠器與壓力傳感器電性連接至所述微處理器，所述變頻注膠器中的密封膠經(jīng)過所述注膠管與密封罩上的注膠閥注入密封罩內(nèi)；所述變頻注膠器上設(shè)置有所述安全閥，用以當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到的注膠壓力值超過設(shè)置的安全注膠壓力值時(shí)打開進(jìn)行安全泄壓。
[0007]進(jìn)一步地，所述微處理器接收注膠裝置中壓力傳感器發(fā)送的注膠壓力值，并根據(jù)預(yù)先設(shè)置的注膠壓力控制策略自動(dòng)控制變頻注膠器的頻率，所述注膠壓力控制策略為若所述微處理器接收的注膠壓力值超過設(shè)置的注膠壓力值時(shí)，所述微處理器控制變頻注膠器降低注膠頻率，減少出力并緩慢注膠；若所述微處理器接收的注膠壓力值達(dá)到設(shè)置的終點(diǎn)注膠壓力值時(shí)，關(guān)閉所述注膠閥、變頻注膠器以及微處理器，并拆除注膠管，注膠工作結(jié)束。
[0008]本實(shí)用新型中的運(yùn)用密封罩的電力高壓充油互感器堵漏裝置的使用方法，包括以下步驟:
[0009]步驟S1:根據(jù)測(cè)量充油互感器的互感器儲(chǔ)油箱滲漏點(diǎn)的尺寸，提供一能完全罩住滲漏點(diǎn)的密封罩；
[0010]步驟S2:通過粘結(jié)劑將密封罩的開口邊沿粘結(jié)在互感器儲(chǔ)油箱的外側(cè)壁上形成一密封倉，所述密封罩可將互感器儲(chǔ)油箱上的滲漏點(diǎn)并完全罩??；
[0011]步驟S3:將注膠裝置中的注膠管的一端連接至密封罩下部的注膠閥，所述注膠管的另一端連接至變頻注膠器；
[0012]步驟S4:打開密封罩下部的注膠閥和密封罩上部的放氣閥；
[0013]步驟S5:開啟微處理器與變頻注膠器，所述微處理器控制變頻注膠器開始注膠工作，所述變頻注膠器內(nèi)的密封膠通過所述注膠管注入互感器儲(chǔ)油箱外側(cè)壁與密封罩形成的密封倉內(nèi)；
[0014]步驟S6:在注膠過程中，壓力傳感器采集注膠管上的注膠壓力值，所述微處理器接收壓力傳感器采集的注膠壓力值，若所述注膠壓力值超過設(shè)置的注膠壓力值時(shí)，所述微處理器控制變頻注膠器降低注膠頻率，減少出力并緩慢注膠；若所述注膠壓力值達(dá)到設(shè)置的終點(diǎn)注膠壓力值時(shí)，關(guān)閉所述注膠閥、變頻注膠器以及微處理器，并拆除注膠管，注膠工作結(jié)束。
[0015]進(jìn)一步地，在所述步驟S6中的注膠過程中，當(dāng)密封罩上部的放氣閥開始冒出膠時(shí)關(guān)閉放氣閥，此時(shí)變頻注膠器繼續(xù)進(jìn)行注膠工作。
[0016]進(jìn)一步地，在所述步驟S6中的注膠過程中，若當(dāng)壓力傳感器檢測(cè)到的注膠壓力值超過設(shè)置的安全注膠壓力值時(shí)，所述變頻注膠器上安裝的安全閥打開進(jìn)行安全泄壓。
[0017]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型通過密封罩包圍并緊密粘結(jié)罩住充油互感器的滲漏點(diǎn)，在充油互感器滲漏點(diǎn)與密封罩之間形成的新密封倉，然后通過變頻注膠器，將密封膠經(jīng)過注膠管把密封膠注入充油互感器滲漏點(diǎn)與密封罩之間形成的新密封倉中，并充滿，保持一定壓力，將密封膠堵住滲漏點(diǎn)，待密封膠固化后，徹底處理好滲漏。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)堵漏方式需抽光互感器內(nèi)油后再采用電焊焊接補(bǔ)漏的方式相比有著巨大優(yōu)勢(shì)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型中運(yùn)用密封罩的電力高壓充油互感器堵漏裝置安裝示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型中電力高壓充油互感器示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型中電力高壓充油互感器滲漏點(diǎn)滲漏油示意圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型中密封罩示意圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型中運(yùn)用密封罩的電力高壓充油互感器堵漏裝置工作過程示意圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型中電力高壓充油互感器滲漏點(diǎn)堵漏完成示意圖。
[0024]圖7為本實(shí)用新型中微處理器根據(jù)壓力傳感器反饋壓力值，自動(dòng)控制變頻注膠器工作原理方框圖。
[0025]標(biāo)號(hào)說明:1為變頻注膠器；2為安全閥；3為壓力傳感器；4為注膠管；5為密封罩；6為粘結(jié)劑；7為注膠閥；8為放氣閥；9為密封膠；10為充油互感器；11為互感器儲(chǔ)油箱；12為變壓器油；13為互感器儲(chǔ)油箱的滲漏點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0027]本實(shí)施例提供的運(yùn)用密封罩的電力高壓充油互感器堵漏裝置，如圖1所示，包括充油互感器10、密封罩5、注膠裝置以及微處理器；所述充油互感器包括一用以儲(chǔ)存變壓器油12的互感器儲(chǔ)油箱11，所述互感器儲(chǔ)油箱11存在滲漏點(diǎn)13，所述密封罩5的開口邊沿與所述滲漏點(diǎn)13周圍的互感器儲(chǔ)油箱的外側(cè)壁通過粘結(jié)劑6緊密粘結(jié)形成一密封倉；所述注膠裝置的一端與所述密封罩5相連，用以對(duì)形成的密封倉注入密封膠9并堵住滲漏點(diǎn)13，所述注膠裝置的另一端與所述微處理器電性相連。
[0028]在本實(shí)施例中，圖2和圖3所示，本裝置中的電力高壓充油互感器的互感器儲(chǔ)油箱出現(xiàn)滲漏點(diǎn)13，互感器儲(chǔ)油箱11中的變壓器油12從滲漏點(diǎn)13滲漏出來。
[0029]在本實(shí)施例中，如圖4所示，所述密封罩5的上部與下部各安裝有一個(gè)閥門，所述密封罩的上部安裝有放氣閥8，所述密封罩的下部安裝有注膠閥7 ;所述注膠閥7的一端連接至注膠裝置中注膠管4的一端，當(dāng)注膠裝置工作時(shí)所述注膠閥7開啟，用以導(dǎo)通注膠通路；當(dāng)注膠裝置工作時(shí)所述放氣閥8開啟，用以在注膠時(shí)排出密封罩5內(nèi)的氣體。
[0030]在本實(shí)施例中