一種l型頂桿式電流斷路保護器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及低壓斷路器領(lǐng)域，具體涉及一種L型頂桿式電流斷路保護器。
【背景技術(shù)】
[0002]帶過電流保護的剩余電流動作斷路器，既有小型斷路器的過電流保護功能，又有對泄漏電流的保護功能，今年來隨著RCBO的應(yīng)用越來越普遍，產(chǎn)品的小型化也成為了一個發(fā)展方向。然而，目前的電子式RCB0，特別是額定電流不超過40A、額定電壓不超過240V的微型RCB0，兩套電磁脫扣器需要占用很大的空間，因此大多采用兩個模數(shù)的寬度，短路保護的瞬動脫扣器和剩余電流脫扣器整合為一個雙功能的電磁脫扣器，以將RCBO的寬度縮小為一個模數(shù)。但是，現(xiàn)有的同時具有短路瞬動脫扣和剩余電流脫扣動作的雙功能電磁脫扣器，普遍存在漏電線圈的工作電壓過高和軸向尺寸過大的問題，而引起漏電線圈的工作電壓過高的原因在于剩余電流脫扣動作和短路瞬動脫扣動作都必須克服同一個壓縮彈簧的彈力，在此結(jié)構(gòu)的限制下，漏電線圈的工作電壓需滿足短路瞬動脫扣電流閾值及短路瞬動不動電流閾值的要求，即漏電線圈的工作電壓不能自主設(shè)定，而這兩個閾值又與斷路器的額定電流In相關(guān)。一般情況下，短路瞬動脫扣電流閾值為斷路器的額定電流In的3-5倍，為了保證不發(fā)生誤動作，需要將壓縮彈簧的彈力設(shè)計的很大，受此拖累，漏電線圈的工作電壓不得不提高到很大的數(shù)值，設(shè)置達到幾千伏。而且，漏電線圈的工作電壓過高還導(dǎo)致高電壓沖擊的缺陷，使漏電線圈及其控制電路的使用壽命下降和生產(chǎn)成本提高，同時，高電壓還帶來對其他零部件的損害，需要增加漏電線圈的尺寸和安全絕緣距離，甚至還需要附加對抗高壓沖擊的附加線圈等元器件，從而導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化和無法進一步小型化。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種L型頂桿式電流斷路保護器，將漏電保護部件和短路保護部件整合在一起，同時能夠有效的減小產(chǎn)品的體積。
[0004]本實用新型采用如下的技術(shù)方案，提供一種L型頂桿式電流斷路保護器，包括漏電保護機構(gòu)和短路保護機構(gòu)；所述的漏電保護機構(gòu)包括內(nèi)有第一導(dǎo)孔的漏電線圈骨架、套裝在漏電線圈骨架外的漏電線圈、漏電線圈支架、漏電彈簧以及一漏電鐵芯，所述漏電鐵芯與第一導(dǎo)孔滑動配合，所述漏電鐵芯的抵接面上設(shè)有沉孔，漏電彈簧的一端抵接在沉孔內(nèi)，另一端與漏電線圈支架連接；所述短路保護機構(gòu)包括內(nèi)設(shè)第二導(dǎo)孔的筒形結(jié)構(gòu)的短路骨架、與第二導(dǎo)孔滑動配合的一短路鐵芯、固定安裝在第二導(dǎo)孔外端的靜鐵芯，分別與短路鐵芯的滑動通孔和靜鐵芯的支撐通孔滑動配合安裝的頂桿以及短路支架和短路彈簧；所述短路鐵芯為磁軛，漏電鐵芯為銜鐵；短路鐵芯的外抵接面與短路骨架的外壁面抵接配合，內(nèi)抵接面與頂桿的軸肩端面抵接配合；漏電鐵芯上設(shè)有凹槽，所述頂桿為“L”型結(jié)構(gòu)，頂桿的一端抵接于凹槽內(nèi)。
[0005]其中，所述漏電線圈骨架與漏電線圈支架固定連接。
[0006]其中，所述漏電線圈支架的內(nèi)壁面上設(shè)置凸耳，漏電彈簧的第二端頭套接于凸耳上。
[0007]本實用新型的有益效果是:
[0008]所述的L型頂桿式電流斷路保護器采用漏電彈簧和短路彈簧分別向漏電鐵芯和短路鐵芯提供彈力的雙反力彈簧結(jié)構(gòu)，漏電鐵芯和短路鐵芯分別作用于頂桿的結(jié)構(gòu)，使漏電鐵芯只需要很小的力即可推動頂桿產(chǎn)生脫扣動作，使漏電線圈的工作電壓大幅度降低；所述頂桿設(shè)為“L”型結(jié)構(gòu)一端抵接于凹槽內(nèi)，使得漏電保護機構(gòu)和短路保護機構(gòu)能夠在軸向并排設(shè)置，縮短了電流斷路保護器的整體長度，減小了電流斷路保護器的整體體積；頂桿直接與漏電鐵芯的軸芯連接增大了接觸面積，在機械力的傳動過程中能夠更加平穩(wěn)均衡，并且減少了力傳動過程中的損耗，工作效率更高、更精準。
【附圖說明】
[0009]圖1所示為本實用新型的電流短路保護器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]標號說明:
[0011]漏電鐵芯I凹槽101漏電線圈骨架2第一導(dǎo)孔201
[0012]漏電線圈3漏電線圈支架4凸耳401漏電彈簧5沉孔6短路鐵芯7頂桿8靜鐵芯9短路骨架10短路線圈11短路彈簧12短路支架13
【具體實施方式】
[0013]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0014]參閱圖1，本實用新型提供一種L型頂桿式電流斷路保護器，包括漏電保護機構(gòu)和短路保護機構(gòu)；所述的漏電保護機構(gòu)與短路保護機構(gòu)軸向并排設(shè)置，二者的外表面相互連接固定。所述的漏電保護機構(gòu)包括內(nèi)有第一導(dǎo)孔201的漏電線圈骨架2、套裝在漏電線圈骨架2外的漏電線圈3以及漏電線圈支架4，一漏電鐵芯I與第一導(dǎo)孔201滑動配合；還包括一漏電彈簧，所述漏電鐵芯的抵接面上設(shè)有沉孔，漏電彈簧的一端抵接在沉孔內(nèi)，另一端與漏電線圈支架連接。
[0015]所述短路保護機構(gòu)包括短路骨架10，短路骨架10為內(nèi)設(shè)第二導(dǎo)孔的圓筒形結(jié)構(gòu)，一短路鐵芯7與第二導(dǎo)孔滑動配合，固定安裝在第二導(dǎo)孔外端的靜鐵芯9，分別與短路鐵芯7的滑動通孔和靜鐵芯9的支撐通孔滑動配合安裝的頂桿8以及短路支架13和短路彈簧12 ;短路保護機構(gòu)的短路骨架10的內(nèi)端與短路支架13的內(nèi)支撐壁固定連接，靜鐵芯9的外端頭與短路支架13的外支撐壁固定連接，短路彈簧12的一端與短路鐵芯7連接，另一端與靜鐵芯9連接，短路鐵芯7的內(nèi)抵接面與頂桿8的軸肩端面抵接配合，短路鐵芯7的外抵接面與短路骨架10的外壁面抵接配合，頂桿8的兩個端頭分別從短路保護機構(gòu)的兩端伸出。上述短路鐵芯7為磁軛，漏電鐵芯I為銜鐵，漏電鐵芯上設(shè)有凹槽101，所述頂桿為“L”型結(jié)構(gòu)，頂桿的一端抵接于凹槽101內(nèi)。
[0016]當漏電線圈3產(chǎn)生磁場時，漏電鐵芯I克服漏電彈簧