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      薄件的密封組件的制作方法

      文檔序號(hào):8867546閱讀:310來源:國(guó)知局
      薄件的密封組件的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型技術(shù)涉及薄件上的通孔密封領(lǐng)域,尤其涉及一種薄件的密封組件。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在鋰離子電池生產(chǎn)過程中,當(dāng)完成注液及其后的工序之后,需要將殼體頂蓋3上的注液孔4進(jìn)行密封(如圖1至圖4所示),以防止電解液的泄漏。
      [0003]通常注液孔4的密封方式是采用T型密封釘5和頂部壓蓋6 (如圖2和圖3所示)配合,并且加以周圈激光滿焊的方式來密封,焊接完后的滿焊焊縫Wdn圖4所示。參見圖2和圖3,具體實(shí)施過程是先用T型密封釘5塞住注液孔4,然后用頂部壓蓋6壓住T型密封釘5,之后再將頂部壓蓋6和周圈邊緣31用激光滿焊的方式來密封。
      [0004]這種現(xiàn)有技術(shù)至少需要達(dá)到以下兩種高要求,否則就會(huì)影響密封效能、造成泄漏事故:(I)焊接區(qū)域的高潔凈度,尤其是頂部壓蓋6和周圈邊緣31的高潔凈度;(2)焊接前頂部壓蓋6需要與殼體頂蓋3的頂表面平齊。
      [0005]然而在實(shí)際生產(chǎn)過程中,因?yàn)楝F(xiàn)有生產(chǎn)工序的缺陷和傳統(tǒng)密封技術(shù)的設(shè)計(jì)弊端,往往很難滿足以上兩點(diǎn)要求。具體原因如下:
      [0006](I)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝,如注液及其后的工序,會(huì)在激光滿焊邊緣區(qū)域殘留電解液或其它的雜質(zhì),從而會(huì)直接影響激光滿焊質(zhì)量,最終導(dǎo)致激光滿焊密封方式的失效;
      [0007](2)參見圖3,現(xiàn)有傳統(tǒng)的密封技術(shù)的設(shè)計(jì),對(duì)于同一個(gè)T型密封釘5設(shè)計(jì)了過多的密封接觸面:如圖3中的T型密封釘5與頂部壓蓋6之間的接觸面C1、T型密封釘5與實(shí)際密封面之間的接觸面C2以及T型密封釘5與注液孔4之間的接觸面C3。對(duì)于同一個(gè)密封部件而言,過多的接觸面往往會(huì)因?yàn)楦鱾€(gè)零件個(gè)體的制造公差以及各接觸面之間的相互影響從而很難保證穩(wěn)定、可靠的實(shí)際連續(xù)接觸面,這樣最終會(huì)導(dǎo)致T型密封釘5密封失效;
      [0008](3)此外,因?yàn)檫^多、過大的接觸面,最終會(huì)導(dǎo)致頂部壓蓋6在壓住T型密封釘5后,頂部壓蓋6的頂面很難完全與殼體頂蓋3的頂面平齊,從而直接導(dǎo)致激光滿焊密封方式的失效。
      [0009]鑒于以上所述,現(xiàn)有傳統(tǒng)的T型密封釘5和頂部壓蓋6以及周圈激光滿焊的密封技術(shù)已經(jīng)很難滿足現(xiàn)在低成本高質(zhì)量的生產(chǎn)需求。因此,需要尋求一種對(duì)于焊接區(qū)域潔凈度要求較低而密封性能更高、密封方式更簡(jiǎn)單的密封技術(shù)。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0010]鑒于【背景技術(shù)】中存在的問題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種薄件的密封組件,其能提高密封性能且密封方式更簡(jiǎn)單。
      [0011]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種薄件的密封組件,其對(duì)焊接區(qū)域潔凈度要求較低。
      [0012]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了一種薄件的密封組件,其中薄件具有沿豎直方向設(shè)置從上到下依次設(shè)置的第一凹槽、第二凹槽以及通孔,第一凹槽、第二凹槽以及通孔在水平方向上的尺寸依次變小,第一凹槽具有水平面,第二凹槽具有水平面。密封組件包括彈性密封墊以及壓蓋。彈性密封墊具有:環(huán)部,具有向下突起的弧形的下周緣;以及延伸部,從環(huán)部向內(nèi)凹設(shè)且與環(huán)部連接成一體。壓蓋設(shè)置于彈性密封墊的上方并用于收容在第一凹槽內(nèi)且固定于第一凹槽。當(dāng)對(duì)薄件進(jìn)行密封時(shí),彈性密封墊的環(huán)部的下周緣以線接觸方式抵接在第二凹槽的水平面上,彈性密封墊的延伸部與第二凹槽的水平面間隔開并遮蔽通孔,從而彈性密封墊收容在第二凹槽內(nèi),之后壓蓋向下壓制彈性密封墊直到壓蓋的底面抵接第一凹槽的水平面,最后將壓蓋固定于第一凹槽,其中,在壓蓋向下壓制的過程中,彈性密封墊的環(huán)部的下周緣彈性變形,環(huán)部的下周緣與第二凹槽的水平面的抵接從線接觸方式變?yōu)槊娼佑|方式,從而彈性密封墊的環(huán)部的下周緣與第二凹槽的水平面形成對(duì)通孔的環(huán)形密封面且該環(huán)形密封面與彈性密封墊的延伸部一起將通孔密封。
      [0013]本實(shí)用新型的有益效果如下:
      [0014]在根據(jù)本實(shí)用新型的薄件的密封組件中,在壓蓋向下壓制的過程中,彈性密封墊的環(huán)部的下周緣彈性變形,環(huán)部的下周緣與第二凹槽的水平面的抵接從線接觸方式變?yōu)槊娼佑|方式,從而彈性密封墊的環(huán)部的下周緣與第二凹槽的水平面形成對(duì)通孔的環(huán)形密封面且該環(huán)形密封面與彈性密封墊的延伸部一起將通孔密封,這種面密封提高了密封性能;壓蓋只是作為彈性密封墊的壓緊件,所以壓蓋固定于第一凹槽時(shí)就無需采用周圈滿焊方式,只需焊接固定和采用其他方式即可,從而對(duì)焊接區(qū)域潔凈度要求降低。
      【附圖說明】
      [0015]圖1是鋰離子電池的殼體頂蓋及其注液孔的示意圖;
      [0016]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的密封組件進(jìn)行密封之前的示意圖;
      [0017]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的頂部壓蓋的周圈滿焊圖;
      [0018]圖4是現(xiàn)有技術(shù)的密封組件完成密封后的示意圖;
      [0019]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的薄件的密封組件進(jìn)行密封之前的示意圖;
      [0020]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的薄件的密封組件密封正在進(jìn)行中的示意圖;
      [0021]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型的薄件的密封組件完成密封后的示意圖;
      [0022]圖8是根據(jù)本實(shí)用新型的薄件的密封組件的壓蓋的局部點(diǎn)焊的示意圖;
      [0023]圖9是根據(jù)本實(shí)用新型薄件的密封組件的彈性密封墊和彈性引導(dǎo)栓的一立體圖;
      [0024]圖10是根據(jù)本實(shí)用新型薄件的密封組件的彈性密封墊和彈性引導(dǎo)栓的另一立體圖;
      [0025]圖11是根據(jù)本實(shí)用新型薄件的密封組件的彈性密封墊和彈性引導(dǎo)栓的另一立體圖。
      [0026]其中,附圖標(biāo)記說明如下:
      [0027]I密封組件211水平面
      [0028]11彈性密封墊 22第二凹槽
      [0029]111環(huán)部221水平面
      [0030]1111下周緣23通孔
      [0031]1112上周緣24頂面
      [0032]112延伸部Wp局部焊接部
      [0033]12壓蓋3殼體頂蓋
      [0034]121底面31周圈邊緣
      [0035]122凹部4注液孔
      [0036]123頂面5T型密封釘
      [0037]13彈性引導(dǎo)栓6頂部壓蓋
      [0038]2薄件焊焊縫
      [0039]21第一凹槽C1、C2、C3接觸面
      【具體實(shí)施方式】
      [0040]下面參照附圖來詳細(xì)說明根據(jù)本實(shí)用新型的薄件的密封組件。
      [0041]參照?qǐng)D5至圖11,在根據(jù)本實(shí)用新型的薄件的密封組件中,薄件2具有沿豎直方向設(shè)置從上到下依次設(shè)置的第一凹槽21、第二凹槽22以及通孔23,第一凹槽21、第二凹槽22以及通孔23在水平方向上的尺寸依次變小,第一凹槽21具有水平面211,第二凹槽22具有水平面221。密封組件I包括彈性密封墊11以及壓蓋12。彈性密封墊11具有:環(huán)部111,具有向下突起的弧形的下周緣1111 ;以及延伸部112,從環(huán)部111向內(nèi)凹設(shè)且與環(huán)部111連接成一體。壓蓋12設(shè)置于彈性密封墊11的上方并用于收容在第一凹槽21內(nèi)且固定于第一凹槽21。當(dāng)對(duì)薄件2進(jìn)行密封時(shí),彈性密封墊11的環(huán)部111的下周緣1111以線接觸方式抵接在第二凹槽22的水平面221上,彈性密封墊11的延伸部112與第二凹槽22的水平面221間隔開并遮蔽通孔23,從而彈性密封墊11收容在第二凹槽22內(nèi),之后壓蓋12向下壓制彈性密封墊11直到壓蓋12的底面121抵接第一凹槽21的水平面211,最后將壓蓋12固定于第一凹槽21。其中,在壓蓋12向下壓制的過程中,彈性密封墊11的環(huán)部111的下周緣1111彈性變形,環(huán)部111的下周緣1111與第二凹槽22的水平面221的抵接從線接觸方式變?yōu)槊娼佑|方式,從而彈性密封墊11的環(huán)部111的下周緣1111與第二凹槽22的水平面221形成對(duì)通孔23的環(huán)形密封面且該環(huán)形密封面與彈性密封墊11的延伸部112 —起將通孔23密封。
      [0042]在根據(jù)本實(shí)用新型的薄件的密封組件中,在壓蓋12向下壓制的過程中,彈性密封墊11的環(huán)部111的下周緣1111彈性變形,環(huán)部111的下周緣1111與第二凹槽22的水平面221的抵接從線接觸方式變?yōu)槊娼佑|方式,從而彈性密封墊11的環(huán)部111的下周緣1111與第二凹槽22的水平面221形成對(duì)通孔23的環(huán)形密封面且該環(huán)形密封面與彈性密封墊11的延伸部112 —起將通孔23密封,這種面密封提高了密封性能;壓蓋12只是作為彈性密封墊11的壓緊件,所以壓蓋12固定于第一
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