鋰電池模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋰電池模組。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子動(dòng)力電池模組是純電動(dòng)、混合動(dòng)力車(chē)輛動(dòng)力電池系統(tǒng)的核心組成部分，其設(shè)計(jì)的優(yōu)劣直接關(guān)系和影響到整個(gè)電池系統(tǒng)的性能表現(xiàn)與壽命。目前電動(dòng)汽車(chē)的鋰離子動(dòng)力電池選型主要有圓柱形電池、方形電池、軟包電池三種，而圓柱形電池在電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力電池系統(tǒng)中的應(yīng)用占有很大比例。因圓柱形鋰離子單體的容量都比較小，圓柱形鋰離子電池模組的成組經(jīng)常需要多個(gè)電芯進(jìn)行并聯(lián)與串聯(lián)，這種復(fù)雜的成組方式對(duì)電池模組的排布、電連接、信號(hào)采集和散熱提出很高的設(shè)計(jì)要求。這種復(fù)雜的成組方式對(duì)電池模組的排布、電連接、信號(hào)采集和散熱提出很高的設(shè)計(jì)要求，也是業(yè)內(nèi)的一大難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的是:提供一種鋰電池模組，能夠解決圓柱形鋰離子電池復(fù)雜串并聯(lián)成組時(shí)的結(jié)構(gòu)、連接、信號(hào)采集和散熱的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種鋰電池模組，其包括:模組圍板、并排平行設(shè)置并被模組圍板所圍繞且為圓柱形的多個(gè)電芯、與模組圍板固定配合以包圍電芯的模組下蓋板或模組上蓋板、以及用于將電芯進(jìn)行串并聯(lián)連接的電連接片。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步包括如下附屬技術(shù)方案:
[0006]所述模組圍板兩端開(kāi)口并通過(guò)模組下蓋板和模組上蓋板相應(yīng)封閉其對(duì)應(yīng)開(kāi)口，所述模組下蓋板和模組上蓋板均設(shè)有多個(gè)電芯安裝槽，且電芯安裝槽的個(gè)數(shù)小于電芯的個(gè)數(shù)。
[0007]所述電芯安裝槽的槽底開(kāi)有多個(gè)過(guò)孔，且過(guò)孔的數(shù)量與電芯的數(shù)量相同，其中電芯安裝槽的形狀與電連接片的形狀相匹配，且電連接片與過(guò)孔的表面接觸。
[0008]所述每個(gè)電芯與相應(yīng)的過(guò)孔的中心在同一軸線上，所述模組下蓋板、模組上蓋板、模組圍板三者通過(guò)多個(gè)螺栓固定連接。
[0009]所述模組下蓋板和模組上蓋板均設(shè)有位于電芯安裝槽內(nèi)并間隔定位電芯且可通風(fēng)的多個(gè)風(fēng)道凸臺(tái)，且風(fēng)道凸臺(tái)內(nèi)部中空且中空面積至少部分呈弧形或框形。
[0010]進(jìn)一步包括設(shè)置在模組上、下蓋板和電連接片之間的采集線束、以及遮蔽采集線束和模組上、下蓋板的線束蓋板。
[0011]所述電連接片為銅鎳激光焊接而成的復(fù)合電連接片，線束蓋板與模組上、下蓋板為卡扣連接。
[0012]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是:
[0013]能夠解決圓柱形鋰離子電池復(fù)雜串并聯(lián)成組時(shí)的結(jié)構(gòu)、連接、信號(hào)采集和散熱的技術(shù)問(wèn)題，在集成的圓柱形電池模組結(jié)構(gòu)內(nèi)部能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)電芯的固定和電連接、實(shí)現(xiàn)對(duì)電芯電壓溫度的采集以及對(duì)電芯的冷卻散熱，產(chǎn)品更可靠更安全。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中的爆炸圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中模組圍板的立體圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中模組下蓋板一端的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中模組下蓋板另一端的結(jié)構(gòu)圖；；
[0019]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中模組上蓋板一端的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中模組上蓋板另一端的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例中電連接片的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例:如圖1-7所示，本實(shí)用新型提供了一種鋰電池模組的具體實(shí)施例，其包括:模組圍板10、并排平行設(shè)置且被模組圍板10所圍繞的多個(gè)電芯20、與模組圍板10固定配合以包圍電芯20的模組下蓋板30或模組上蓋板32、用于將電芯20進(jìn)行串并聯(lián)連接的電連接片40、42、設(shè)置在模組上、下蓋板32、30和電連接片40、42之間的采集線束60、以及遮蔽采集線束60和模組上、下蓋板32、30的線束蓋板50、52。本實(shí)例中，每3個(gè)電芯并聯(lián)成一組，12組電芯串聯(lián)組成一個(gè)電池模組，電連接片40、42為銅鎳激光焊接而成的復(fù)合電連接片。
[0023]本實(shí)施例中，模組圍板10兩端開(kāi)口并通過(guò)模組下蓋板30和模組上蓋板32相應(yīng)封閉其對(duì)應(yīng)開(kāi)口，而模組圍板10也可以一端開(kāi)口而另一端封閉也能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的。
[0024]結(jié)合圖3-6所示，模組下蓋板30和模組上蓋板32均設(shè)有多個(gè)電芯安裝槽301、321、位于電芯安裝槽301、321的槽底上的多個(gè)過(guò)孔302、322、位于電芯安裝槽301、322內(nèi)并間隔定位電芯20且可通風(fēng)的多個(gè)風(fēng)道凸臺(tái)303、323、以及與風(fēng)道凸臺(tái)303、323相鄰設(shè)置的多個(gè)線束槽304、324，其中電芯安裝槽301、321位于模組下蓋板30或模組上蓋板32的下端面而線束槽304、324則位于其上端面。電芯安裝槽301、321的個(gè)數(shù)小于電芯20的個(gè)數(shù)，過(guò)孔302、322的數(shù)量與電芯20的數(shù)量相同，其中電芯安裝槽301、321的形狀與電連接片40、42的形狀相匹配，且電連接片40、42與過(guò)孔302、322的表面接觸。每個(gè)電芯20與相應(yīng)的過(guò)孔302、322的中心在同一軸線上，所述模組下蓋板30、模組上蓋板32、模組圍板10三者通過(guò)多個(gè)螺栓固定連接。模組下蓋板30和模組上蓋板32均設(shè)有，且風(fēng)道凸臺(tái)303、323內(nèi)部中空且中空面積至少部分呈弧形或框形或其他規(guī)則形狀。每個(gè)電芯安裝槽中分別放入對(duì)應(yīng)的電連接片，電連接片與電芯安裝槽接觸，也就是電連接片與過(guò)孔302、322的表面接觸，但二者并不存在固定連接關(guān)系。每個(gè)電芯20與相應(yīng)的過(guò)孔302、322具有相同的軸線，安裝時(shí)，電芯20的正負(fù)極分別裝入模組下蓋板30和模組上蓋板32的電芯安裝槽中并與對(duì)應(yīng)的電連接片接觸，模組下蓋板30以及模組上蓋板32通過(guò)模組圍板10上的9個(gè)螺栓固定點(diǎn)相互連接，其兩端分別固定連接在模組下蓋板30以及模組上蓋板32的螺栓孔中。在本實(shí)例中，風(fēng)道凸臺(tái)303、323的形狀根據(jù)模組散熱需求而設(shè)置成不同形狀，整體風(fēng)道形狀的形成是由CFD熱仿真結(jié)果優(yōu)化而來(lái)，在此種風(fēng)道狀態(tài)下，模組中心的電芯與模組外圍的電芯散熱比較均勾，所有電芯溫升基本一致，這對(duì)保持鋰電池的電壓一致性起到了很好的作用。
[0025]如圖7所示，本實(shí)例中的電連接片40、42是