電容器賦能焊接插殼灌膠裝盤一體機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是電容器生產(chǎn)制造設備，是一種電容器生產(chǎn)制造過程中將賦能、焊接、插殼、灌膠、裝盤一體化的自動化生產(chǎn)設備。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有的電容器生產(chǎn)過程中，工序采用以下兩種方式:一種是此過程是由多臺設備共同完成(賦能焊接機、插殼灌膠裝盤機、二次點膠機)，此方式耗時耗力，生產(chǎn)成本高，自動化程度低、生產(chǎn)效率低；另一種方式如中國專利公開號203444991U，名稱是電容賦能焊接注膠插殼組裝機，是采用繁瑣復雜的傳動機構以及多平臺來實現(xiàn)此功能，此種方式傳動復雜、機械結構配合精度低、操作調(diào)試以及更換規(guī)格困難、插殼不準等等，多種因素造成產(chǎn)品合格率低，嚴重影響生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本居高不下，資源利用率低。
[0003]因此，現(xiàn)有的設備存在以下問題:結構復雜、焊接插殼精度低、自動化程度低、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品合格率低、更換規(guī)格困難、資源利用率低、生產(chǎn)成本高等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于解決電容器生產(chǎn)制造過程(賦能、焊接、插殼、灌膠、裝盤)結構復雜、焊接插殼精度低、自動化程度低、生產(chǎn)效率低、更換規(guī)格困難、資源利用率低、生產(chǎn)成本高等問題，提供一種電容器賦能焊接插殼灌膠裝盤一體機。該設備結構簡單、更換規(guī)格以及維護方便、焊接插殼精度高、定位準確、產(chǎn)品合格率高、實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]本實用新型所采用的具體技術方案如下:
[0006]一種電容器賦能焊接插殼灌膠裝盤一體機，包括:水平大板和立板，送芯子震動盤以及送芯子推芯子機構，芯子賦能機構，送塑殼震動盤以及送塑殼機構，芯子過渡機構；所述的水平大板上裝有一可快速更換規(guī)格的十二工位轉盤模塊，與安裝在水平大板前部的送塑殼機構對接，在水平大板上，十二工位轉盤模塊分別對應的工位上，依次裝有灌膠擺桿機構、八工位轉盤機構、以及八工位轉盤機構兩端的焊接機構水冷循環(huán)系統(tǒng)和送絲校絲機構，和十二工位轉盤末端的末端收殼裝盤機構。
[0007]灌膠擺桿機構包括一固定在水平大板上的擺桿軸座、膠槍軸座，一固定在轉軸上的灌膠凸輪，主動擺桿及軸承、連桿以及關節(jié)軸承、驅(qū)動擺桿，還有一灌膠膠槍。
[0008]八工位轉盤機構固定于立板上，由八工位凸輪分割器、張夾夾具以及夾具凸輪構成。
[0009]焊接機構水冷循環(huán)系統(tǒng)是由水箱水泵、冷卻風扇、水循環(huán)集成塊、左右焊接裝置構成。
[0010]送絲校絲機構包括:絲盤固定架與安裝在其上面的一放絲電機與減速機、焊絲滾輪及張力滑塊、放絲電機控制開關、焊絲監(jiān)控開關、一校絲水平板上面依次安裝焊絲校直機構以及校絲光軸、水平校絲機構以及水平校絲V槽軸承、送絲壓輪、壓縮矩形彈簧、送絲步進電機、上下校絲V槽軸承、切絲切刀以及高度調(diào)節(jié)立柱和調(diào)節(jié)固定座。
[0011]收殼裝盤機構包括一固定于水平大板上的皮帶收料裝置、氣缸及推刀、托板以及固定于其上的調(diào)節(jié)導向板、快速更換的塑殼擋塊、推板氣缸及推板、拼接過渡板、一固定于水平底板上的小底板及其上的擋板氣缸及擋板、可整體移動的左右擋條、托盤、頂盤氣缸及接近開關。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]本實用新型實現(xiàn)了電容器賦能焊接插殼灌膠裝盤一體化，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中的諸多問題，實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化，以及快速更換規(guī)格、降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是電容器賦能焊接插殼灌膠裝盤一體機結構示意圖。
[0015]圖2是十二工位轉盤模塊示意圖。
[0016]圖3是灌膠擺桿機構示意圖。
[0017]圖4是焊接機構水冷卻循環(huán)示意圖。
[0018]圖5是送絲校絲機構示意圖。
[0019]圖6是收殼裝盤機構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，是本實用新型電容器賦能焊接插殼灌膠裝盤一體機結構示意圖。該一體機包括:水平大板I和立板2，送絲校絲機構3，送芯子震動盤4以及送芯子推芯子機構5，芯子賦能機構6，送塑殼震動盤7以及送塑殼機構8，芯子過渡機構9，焊接機構10，八工位轉盤及打扁機構11，灌膠擺桿機構12，十二工位轉盤模塊13以及收殼裝盤機構14。
[0021]本實用新型一體機采用兩塊水平大板I和一立板2為所有機構安裝面，此種方式安裝簡單，定位精度高，結構簡單，維護方便。送絲校絲機構3采用雙電機和滑塊控制焊絲張力，高精度V槽軸承對焊絲進行校直，以及步進電機精確控制焊絲送進長度，將焊絲送至八工位轉盤及打扁機構11，等待焊接。送芯子震動盤4快速將芯子送入送芯子推芯子機構5，然后依次推入芯子賦能機構6，通過對芯子進行高壓交直流充放電，以提升其品質(zhì)。賦能結束后芯子通過過渡機構9進入到焊接機構10，此時與八工位轉盤11處的焊絲進行焊接，焊接完成后轉入下一個工位等待插殼。送塑殼震動盤7快速將芯子送入送塑殼機構8，然后依次進入十二工位轉盤13，轉入插殼位置后，焊接完成的芯子插入塑殼，完成插殼。插殼前有一把膠槍12對塑殼打底膠，插殼后有一把膠槍12對完成插殼的塑殼進行封裝。封裝完成后塑殼進入收殼裝盤機構14依次裝盤。
[0022]如圖2所示，是十二工位轉盤模塊示意圖。由于電容器賦能焊接插殼灌膠裝盤一體機產(chǎn)品規(guī)格多樣，傳統(tǒng)設備無法更換規(guī)格或是更換規(guī)格困難，本機構采用規(guī)格不同時更換模塊的方法，實現(xiàn)了同一臺設備可生產(chǎn)加工各個規(guī)格的產(chǎn)品。十二工位模塊主體部分包括:水平底板I上安裝高精度十二工位凸輪分割器15，帶動凸輪17轉動，使得撥料機構16來回運動，將灌膠完成的塑殼撥向收殼通道，18為轉盤擋圈，19為轉盤，20為底膠監(jiān)測開關，21為封裝監(jiān)測開關，當20、21處無塑殼時，膠槍不動作，避免誤灌膠。當產(chǎn)品規(guī)格更換時，只需拆裝螺釘更換相對應的轉