一種爬電距離小的母線排的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種爬電距離小的母線排，屬于基本電氣元件領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]母線排是用于電力在發(fā)電、變電或配電的短距離輸送，也用于供電、配電盤(pán)及電路的安裝；供電或配電的電路裝置或系統(tǒng)；用于交流與交流之間，交流與直流之間或直流與直流之間的轉(zhuǎn)換，以及用在電源或類(lèi)似供電系統(tǒng)一起使用的設(shè)備領(lǐng)域。
[0003]目前，在高壓電源分配上，采用電纜將從電源輸送過(guò)來(lái)的電分配到所需用電的單元；對(duì)不間斷電源等行業(yè)，采用裸露的銅排進(jìn)行配電；在風(fēng)力發(fā)電、太陽(yáng)能發(fā)電等行業(yè)的直流到交流，或交流到直流的逆變單元內(nèi)，采用裸露的銅排或在銅排間加環(huán)氧樹(shù)脂板進(jìn)行絕緣或采用疊層母排進(jìn)行配電并垂直加裝環(huán)氧樹(shù)脂板來(lái)降低爬電距離。但是，由于機(jī)柜內(nèi)部空間的限制，并且由于電流很大，電壓很高，導(dǎo)致需要較大的空間或距離來(lái)預(yù)防爬電，使得在機(jī)柜內(nèi)部的布線裝配很困難，垂直安裝的環(huán)氧樹(shù)脂板裝配困難，容易掉落。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服傳統(tǒng)疊壓母線排爬電距離大，安全性較差所出現(xiàn)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能降低爬電距離母線排，采用通過(guò)熱融合工藝在復(fù)數(shù)層銅板的輸入端及輸出端上的裸露面上形成凸起，將最外側(cè)銅板的外表面包覆有單面含膠絕緣膜，通過(guò)熱融合工藝在外層絕緣膜上疊加一層向外凸起的單面絕緣膜，以減小其爬電距離。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種爬電距離小的母線排，包括復(fù)數(shù)層相互疊壓的銅板組成的正極銅板和負(fù)極銅板，所述正極銅板和負(fù)極銅板的輸入端及輸出端上的裸露面上通過(guò)熱融合工藝在包覆有凸起的含膠絕緣膜固化封口，并在所述正極銅板和負(fù)極銅板之間設(shè)有涂覆熱固性環(huán)氧樹(shù)脂膠薄膜隔開(kāi)，在正極端子和負(fù)極端子之間形成一堵墻，所述單層涂覆熱固性環(huán)氧樹(shù)脂膠薄膜的橫斷面為T(mén)型，形成一 T型單面含膠絕緣膜。
[0007]優(yōu)選的，所述母線排為銅板疊壓的母線排，所述銅板的厚度為0.8?10.0毫米，其材質(zhì)為T(mén)2純銅且半硬度、四分之一硬度或零硬度的銅排。
[0008]優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹(shù)脂膠薄膜為單面涂覆有熱固性環(huán)氧樹(shù)脂膠的絕緣膜，并在所述正極銅板和負(fù)極銅板之間形成一道能阻擋電流的爬升爬電墻。
[0009]優(yōu)選的，所述復(fù)數(shù)層相互疊壓的銅板的規(guī)格不同，并按照一定順序由雙面含膠絕緣膜粘合成整體母線排，并在最外部的兩層絕緣膜上疊加縱向的絕緣膜。
[0010]其中，所述銅板一般采用0.8?10.0毫米厚度、材料為T(mén)2純銅且半硬度、四分之一硬度或零硬度的銅排。
[0011]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的的母線排，采用通過(guò)熱融合工藝在復(fù)數(shù)層銅板的輸入端及輸出端上的裸露面上形成凸起，將最外側(cè)銅板的外表面包覆有單面含膠絕緣膜，通過(guò)熱融合工藝在外層絕緣膜上疊加一層向外凸起的單面絕緣膜，疊合在一起并裝在固定的夾具中，放到熱熔合壓機(jī)中按照工藝曲線圖，加壓、加熱，保溫、最后冷卻，疊壓到一起，將具有單面環(huán)氧樹(shù)脂膠的絕緣膜，如PET，Nomex，Kapton等，根據(jù)電壓、電流的大小和母線的尺寸，設(shè)計(jì)并疊成“T”型，定位到疊壓母線排表面，利用“T”絕緣膜在縱向方向的凸起伸出的特點(diǎn)，使得爬電方向向縱向方向改變，使得爬電距離人為改變方向，降低了母排爬電的直線距離，從而達(dá)到減小爬電距離的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種爬電距離小的母線排分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種爬電距離小的母線排的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種爬電距離小的母線排的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中數(shù)字表示:
[0017]1.T型單面含膠絕緣膜2.正極端子
[0018]3.負(fù)極端子4.正極銅板
[0019]5.單面含膠絕緣膜6.正極銅板
[0020]7.正極端子8.T型單面含膠絕緣膜
[0021]9.負(fù)極端子10.單面含膠絕緣膜
[0022]11.雙面含膠絕緣膜12.負(fù)極銅板
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0024]實(shí)施例:
[0025]參考圖1、圖2和圖3，一種爬電距離小的母線排，包括兩層相互疊壓的銅板組成的正極銅板4和負(fù)極銅板12，正極銅板4和負(fù)極銅板12的大小、厚度根據(jù)所通過(guò)的電流大小及其它元器件安裝的位置而定，通常情況下為厚度0.8?10.0毫米、材料為T(mén)2純銅且半硬度、四分之一硬度或零硬度的銅排；正極銅板4和負(fù)極銅板12通過(guò)沖切、打彎、拉伸、去毛刺、壓輸入/輸出端子、焊接柔性銅排(也稱(chēng)軟連接)或焊接輸入/輸出端子、電鍍等工藝確保輸入/輸出和外形尺寸滿足連接安裝的要求；正極端子2與負(fù)極端子3之間，采用單面T型含膠絕緣膜1，即單層涂覆熱固性環(huán)氧樹(shù)脂膠的薄膜(如PET)隔開(kāi)，在正極端子2和負(fù)極端子3之間形成一堵墻，正極銅板4和負(fù)極銅板12的外部采用單面含膠絕緣膜5，即單層涂覆熱固性環(huán)氧樹(shù)脂膠的薄膜(如PET)覆蓋，可以采用單面含膠絕緣膜5(如PET)自行封口，也可以另外采用環(huán)氧樹(shù)脂膠固化封口。參考圖2，是雙層疊壓母線排，其由正極銅板4和負(fù)極銅板12疊壓連接到一起，且正極銅板4的正極通過(guò)焊接(如銀焊、超聲波焊、錫焊等工藝)與正極端子2連在一起，負(fù)極銅板12的負(fù)極通過(guò)焊接(如銀焊、超聲波焊、錫焊等工藝)與負(fù)極端子3連在一起，正極端子2和負(fù)極端子3之間被T型單面含膠絕緣膜I隔開(kāi)，以上通過(guò)涂覆熱固性環(huán)氧樹(shù)脂膠的薄膜(如PET)覆蓋熱壓合而成。再參閱圖1，在多層結(jié)構(gòu)的母線排分解結(jié)構(gòu)中，其包括依次設(shè)置的多層結(jié)構(gòu)，即:T