部分的頂部設(shè)有兩個長條形開口，為線圈散熱孔207，兩個線圈散熱孔207的開孔位置分別與第一繞線槽101和第二繞線槽102的位置對應(yīng)，用于變壓器線圈散熱。頂部對應(yīng)變壓器第一引腳處還設(shè)有一第一引腳標識點208，在線圈絕緣蓋2與骨架I組裝時易于辨別方向。
[0076]根據(jù)本實用新型的構(gòu)想，線圈絕緣蓋2的上半部分、第三隔板202、下邊部分的蓋沿204和組裝平臺205為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0077]圖10為本實用新型變壓器的線圈絕緣蓋主視圖，由圖可以看出第三隔板202的底部高度大于組裝平臺205底部的高度。第三隔板202的底部高度與骨架I的第二隔板103底下部分的高度匹配，骨架I與線圈絕緣蓋2組裝后，第三隔板202的底部與骨架I的第二隔板103底部持平。其目的是更有利于變壓器底部的散熱。
[0078]圖11、圖12為本實用新型變壓器的磁芯絕緣蓋立體圖，由圖可知，磁芯絕緣蓋4為一四個側(cè)面封閉的方型外殼，磁芯絕緣蓋4內(nèi)部設(shè)有一空腔，空腔的長寬尺寸與磁芯組3的尺寸相匹配，空腔的深度稍大于磁芯組3加上線圈絕緣蓋2底部的蓋沿204的總高度。磁芯絕緣蓋4頂部中間設(shè)有一方形開口，為散熱孔401，散熱孔401是為了給線圈及磁芯組3散熱。磁芯絕緣蓋4對應(yīng)變壓器第一引腳的角上設(shè)有一小通孔，為磁芯絕緣蓋4的第一引腳標識孔402。將骨架1、線圈絕緣蓋2、磁芯組3與磁芯絕緣蓋4組裝為整體后，磁芯絕緣蓋4的底部安放在線圈絕緣蓋2底部最外側(cè)的組裝平臺205上，磁芯絕緣蓋4的頂部卡在磁芯組3上，磁芯絕緣蓋4的四個側(cè)面與組裝平臺205的四個側(cè)面平齊。磁芯絕緣蓋4將磁芯組3的四個側(cè)面包裹住，將磁芯組3與布局在變壓器四周的元器件隔離，磁芯絕緣蓋4底部與磁芯組3底部的高度差嵌套結(jié)構(gòu)，形成變壓器的磁芯組3與引腳108之間的電氣間隙與爬電距離的迂回路徑，可增加磁芯組3到變壓器引腳108的安全電氣距離。同時，利用外絕緣蓋實現(xiàn)變壓器本體與周邊電子器件的電氣隔離，取代現(xiàn)有技術(shù)中采用絕緣膠紙包裹變壓器本體的方式，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了制造成本。
[0079]將骨架1、線圈絕緣蓋2、與磁芯絕緣蓋4組裝時，骨架I的第一引腳標識角111、線圈絕緣蓋2的第一引腳標識點208和磁芯絕緣蓋4的第一引腳標識孔402對應(yīng)在變壓器的同一個轉(zhuǎn)角處。這樣更有利于變壓器的極性識別和管控。
[0080]根據(jù)本實用新型的構(gòu)想，位于骨架I底部的凸臺109高于引腳平臺107，線圈絕緣蓋2與骨架I組裝后，線圈絕緣蓋2底部與骨架I的引腳平臺107的底部平面平齊，磁芯絕緣蓋4安放在線圈絕緣蓋2底部的組裝平臺205上。將變壓器安裝到PCB上后，變壓器底部除骨架I的凸臺109與PCB接觸外，其它部分為懸空形式。對于開板式的電路，這樣的結(jié)構(gòu)有利于變壓器底部通風，加強變壓器散熱效果。
[0081]優(yōu)選地，構(gòu)成本實用新型的變壓器的骨架1、線圈絕緣蓋2與磁芯絕緣蓋4同為電木材質(zhì)。
[0082]優(yōu)選地，本實用新型的變壓器所用的磁芯組3為EE型磁芯、EI型磁芯、UU型磁芯或EFD型磁芯。
[0083]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神的范圍內(nèi)，所作出的各種修飾均應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種骨架，包括繞線架和自繞線架兩外端的底部向外伸出的引腳平臺，所述繞線架包括繞線柱和自繞線柱的兩端向外延伸而成的隔板，繞線柱為中間開設(shè)方孔的空心方形柱體，繞線柱與其兩端的隔板圍成容納線圈的繞線槽，其特征在于: 所述骨架是一體成型的； 所述繞線架為兩個，兩個繞線架為同軸且間隔的設(shè)置方式，間隔的兩個繞線架通過加強肋連接； 其中，加強肋與兩個繞線架的隔板圍成隔離槽；加強肋與兩個繞線架的繞線柱連接形成貫通兩個繞線架方孔的組裝孔，用以供磁芯組組入骨架。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨架，其特征在于:所述繞線柱的外端具有凸出外側(cè)隔板的卡口臺，用以與內(nèi)絕緣蓋的組裝口的扣合配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨架，其特征在于:所述加強肋上開設(shè)有與組裝孔貫通的磁芯散熱孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的骨架，其特征在于:所述加強肋設(shè)有覆蓋磁芯散熱孔以外區(qū)域的加厚層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨架，其特征在于:所述隔離槽的寬度取值在安規(guī)要求的爬電縫隙寬度值以上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的骨架，其特征在于:所述隔離槽的寬度取值在1.5毫米至2毫米之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨架，其特征在于:所述引腳平臺的底部向下伸出有若干凸臺，凸臺之間的間隙形成引線槽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的骨架，其特征在于:所述兩個繞線架的內(nèi)側(cè)隔板的底部位置稍高于凸臺的位置，并且低于引腳平臺的底部位置，內(nèi)側(cè)隔板低于引腳平臺的部分，用于在不增加附加擋板的前提下同樣能滿足安全電氣距離的要求。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨架，其特征在于:所述引腳平臺在靠近第一引腳處設(shè)置有第一引腳標識點。10.一種內(nèi)絕緣蓋，用以套于繞有線圈的權(quán)利要求1至9中任一項所述的骨架上，以隔離變壓器的線圈與磁芯，其特征在于: 所述內(nèi)絕緣蓋為底面開口的方形薄壁殼體，包括內(nèi)設(shè)空腔的蓋體、自蓋體底端向外伸出的蓋沿、及自蓋沿下端向外伸出的組裝平臺，所述蓋沿，用于在內(nèi)絕緣蓋套于骨架上時，包裹骨架的引腳平臺的上平面和側(cè)平面，其中， 所述蓋體的兩個側(cè)壁開設(shè)有組裝口，用以供磁芯組組入骨架的組裝孔； 所述蓋體的另外兩個側(cè)壁自空腔中間位置處設(shè)有向內(nèi)凸出的第三隔板，當?shù)谌舭迩度牍羌艿母綦x槽時，形成初級線圈與次級線圈之間的電氣間隙與爬電距離的迂回路徑； 所述蓋沿在鄰近蓋體的第三隔板的位置處開設(shè)有點膠孔。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的內(nèi)絕緣蓋，其特征在于:所述蓋沿的內(nèi)壁凸出有包圍點膠孔的三面結(jié)構(gòu)，所述第三隔板的底端凸出蓋沿的部分與三面結(jié)構(gòu)連接形成類“Y”型結(jié)構(gòu)。12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的內(nèi)絕緣蓋，其特征在于:所述內(nèi)絕緣蓋的頂部設(shè)有第一腳位標識點。13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的內(nèi)絕緣蓋，其特征在于:所述內(nèi)絕緣蓋上開設(shè)有線圈散熱孔。14.一種變壓器，包括權(quán)利要求1至9中任一項所述的骨架、磁芯組及權(quán)利要求10至13中任一項所述的內(nèi)絕緣蓋，所述骨架的兩個繞線架上繞有初、次級線圈，所述內(nèi)絕緣蓋套于繞有線圈的骨架上，所述磁芯組組入套有內(nèi)絕緣蓋的骨架，其特征在于: 還包括外絕緣蓋，外絕緣蓋為底面開口的方形薄壁殼體，所述外絕緣蓋的頂部開設(shè)有大散熱孔，露出內(nèi)絕緣蓋的蓋體的頂面，其中， 所述內(nèi)絕緣蓋的蓋沿包裹骨架的引腳平臺的上平面和側(cè)平面，用以實現(xiàn)變壓器的線圈與磁芯之間的隔離； 所述磁芯組通過在其連接縫處點膠固定，磁芯組與內(nèi)絕緣蓋通過膠水固定； 所述外絕緣蓋的底面開口扣合在內(nèi)絕緣蓋的組裝平臺上，用以實現(xiàn)變壓器本體與變壓器四周的元器件的隔離。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的變壓器，其特征在于:所述外絕緣蓋的頂部設(shè)有第一腳位標識點，所述外絕緣蓋的第一引腳標識點與內(nèi)絕緣蓋的第一引腳標識點對應(yīng)，所述內(nèi)絕緣蓋的第一引腳標識點與骨架的第一引腳標識點對應(yīng)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種骨架，包括繞線架和自繞線架兩外端的底部向外伸出的引腳平臺，所述繞線架包括繞線柱和自繞線柱的兩端向外延伸而成的隔板，繞線柱為中間開設(shè)方孔的空心方形柱體，繞線柱與其兩端的隔板圍成容納線圈的繞線槽，所述骨架是一體成型的；所述繞線架為兩個，兩個繞線架為同軸且間隔的設(shè)置方式，間隔的兩個繞線架通過加強肋連接；其中，加強肋與兩個繞線架的隔板圍成隔離槽；加強肋與兩個繞線架的繞線柱連接形成貫通兩個繞線架方孔的組裝孔，用以供磁芯組組入骨架。
【IPC分類】H01F27/00, H01F27/30
【公開號】CN204668108
【申請?zhí)枴緾N201520276494
【發(fā)明人】向宇峰, 蔡家添
【申請人】廣州金升陽科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月30日