一種彈簧機構(gòu)真空斷路器框架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種真空斷路器技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種彈簧機構(gòu)真空斷路器框架。
【背景技術(shù)】
[0002]真空斷路器因其滅弧介質(zhì)和滅弧后觸頭間隙的絕緣介質(zhì)都是真空而得名，其具有體積小、重量輕、適用于頻繁操作，滅弧不用檢修的優(yōu)點，在配電網(wǎng)中應(yīng)用較為普及。
[0003]彈簧機構(gòu)方式的真空斷路器機箱內(nèi)裝配有儲能彈簧、儲能電機、操動機構(gòu)、位移檢測組件、分閘部件、合閘部件、脫扣部件；結(jié)構(gòu)上要具備設(shè)計緊湊、合理、節(jié)約空間；而在制造、裝配和使用拆卸、維修過程中，又要求方便拆卸維護；使得機箱結(jié)構(gòu)直接影響真空斷路器的拆卸、安裝和使用性能。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的彈簧機構(gòu)真空斷路器機箱的不足和缺點是，結(jié)構(gòu)設(shè)計不理想，造成制造、裝配、生產(chǎn)效率低，工人的勞動強度大；使用過程中的拆卸、維修、安裝復(fù)雜、耗時。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種彈簧機構(gòu)真空斷路器框架，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用多種板形、隔板、固定板結(jié)構(gòu)，通過榫接卡位與焊接制造；通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)和零部件形位，實現(xiàn)彈簧機構(gòu)真空斷路器框架的批量化制造，裝配生產(chǎn)方便；勞動強度低，使用過程中拆卸、維修、安裝簡單，維護保養(yǎng)省時省力。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種彈簧機構(gòu)真空斷路器框架，包括框架、底板、彎板、左側(cè)板、右側(cè)板、固定板、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D、方板、榫頭孔、榫頭、極柱安裝孔、絕緣拉桿腰孔、穿線孔、主軸孔、儲能電機位孔、儲能軸孔、輔助開關(guān)孔、油杯安裝孔、絕緣筒安裝孔、過流脫扣器安裝孔、分閘脫扣器安裝孔、分閘脫扣軸孔、電機安裝孔、合閘脫扣軸孔、閉鎖電磁鐵安裝孔、合閘脫扣器安裝孔、微動開關(guān)安裝孔、拐頭孔、聯(lián)鎖板腰孔，其特征在于:
[0007]所述框架為冷軋金屬薄板制造，其側(cè)視為不規(guī)則L形，所述L形內(nèi)彎面底部平臺為固封極柱裝配平面；所述L形內(nèi)彎面設(shè)置有彎板，所述彎板為五折板，從上至下順序第一和第四折面為水平折面，第一折面為頂面，第四折面上設(shè)置有極柱安裝孔，所述極柱安裝孔設(shè)置有三個，所述極柱安裝孔周圍設(shè)置有絕緣筒安裝孔；所述框架的底部設(shè)置有底板，所述框架內(nèi)部豎向設(shè)置有隔板A、隔板B、隔板C和隔板D ;所述框架側(cè)面分別裝配有左側(cè)板和右側(cè)板；所述彎板與所述底板之間通過固定板榫接固定，所述固定板設(shè)置有多塊；所述隔板B與隔板C之間、隔板D與右側(cè)板之間的底板上榫接固定設(shè)置有方板，所述方板設(shè)置有4塊，每二塊為一組，分別固定儲能彈簧拉桿；所述左側(cè)板、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D、右側(cè)板、固定板和方板的邊緣處設(shè)置有榫頭，所述彎板、底板上相對應(yīng)的位置設(shè)置有榫頭孔，所述榫頭與榫頭孔尺寸、位置匹配設(shè)置，所述榫頭和榫頭孔通過榫接連接，并焊接固定；所述固定板為L形小折板，所述固定板設(shè)置多塊，所述固定板在左側(cè)板與隔板A之間、隔板B與隔板C之間、隔板D與右側(cè)板之間各裝配有二塊；所述底板上設(shè)置有三個絕緣拉桿腰孔，所述絕緣拉桿腰孔為腰形圓孔；所述絕緣拉桿腰孔的位置與所述彎板上的極柱安裝孔中心匹配設(shè)置；所述左側(cè)板、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D和右側(cè)板相同位置貫通設(shè)置有主軸孔，所述彎板頂面上設(shè)置有半開放式的拐頭孔，所述底板中部設(shè)置有儲能電機位孔和油杯安裝孔，所述儲能電機位孔左側(cè)設(shè)置有聯(lián)鎖板腰孔，所述隔板A上部設(shè)置有輔助開關(guān)孔；所述隔板A、隔板B、隔板C和隔板D上設(shè)置有穿線孔，所述穿線孔為圓頭腰孔，貫通于所述隔板A、隔板B、隔板C和隔板D，所述左側(cè)板和右側(cè)板上設(shè)置有出線孔，所述出線孔位置與穿線孔匹配設(shè)置。
[0008]所述絕緣筒安裝孔環(huán)繞在所述絕緣拉桿腰孔和極柱安裝孔周圍，并且相對設(shè)置有三組，每組設(shè)置有五個孔位。
[0009]所述隔板A上設(shè)置有過流脫扣器安裝孔，所述隔板B上設(shè)置有分閘脫扣器安裝孔，所述過流脫扣器安裝孔和分閘脫扣器安裝孔分別設(shè)置有四個孔位，其中二個孔位是腰形孔，二個腰孔和二個圓孔配合，所述腰孔通過余量使得過流脫扣器和分閘脫扣器的裝配、維護、拆卸容易、方便。
[0010]所述隔板C上設(shè)置有閉鎖電磁鐵安裝孔、合閘脫扣器安裝孔和電機安裝孔，所述閉鎖電磁鐵安裝孔和合閘脫扣器安裝孔分別設(shè)置有二個孔位；所述電機安裝孔設(shè)置有三個孔位；所述隔板D上設(shè)置有微動開關(guān)安裝孔，所述微動開關(guān)安裝孔設(shè)置有四個孔位。
[0011]所述隔板A和隔板B上設(shè)置有分閘脫扣軸孔，所述分閘脫扣軸孔貫通于所述隔板A和隔板B ;所述隔板C和隔板D上設(shè)置有儲能軸孔和合閘脫扣軸孔，所述儲能軸孔、合閘脫扣軸孔分別貫通于所述隔板C和隔板D。
[0012]本實用新型的工作原理為:所述框架的制造過程為選用合適厚度的冷軋鋼板作為框架材料，選用增厚冷軋鋼板作為隔板材料，按照框架設(shè)計工藝圖紙要求，使用激光切割機對冷軋鋼板進行切割操作，通過激光切割機加工成所述框架的彎板、底板、左側(cè)板、右側(cè)板、隔板(A、B、C、D)、固定板、方板；將框架的彎板通過數(shù)控折彎機，按照工藝要求進行折彎加工；將框架組件通過榫頭孔與榫頭匹配定位連接，通過焊接機進行批量焊接固定，制得批量的框架產(chǎn)品，將批量框架進行打磨與整平，然后對經(jīng)過打磨與整平的框架進行表面處理，所述表面處理為通過噴塑機對框架整體內(nèi)外表面進行噴塑。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:采用多種板形、隔板、固定板結(jié)構(gòu)，通過榫接卡位與焊接制造；通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)和零部件形位，實現(xiàn)彈簧機構(gòu)真空斷路器框架的批量化制造，裝配生產(chǎn)效率高；勞動強度低，使用過程中拆卸、維修、安裝簡單，維護保養(yǎng)省時省力；框架結(jié)構(gòu)簡單、牢固無彎曲彎形，質(zhì)量可靠。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例所公開的一種彈簧機構(gòu)真空斷路器框架主視圖示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例所公開的一種彈簧機構(gòu)真空斷路器框架側(cè)板示意圖，其中圖2a為左側(cè)板圖，圖2b為右側(cè)板圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例所公開的一種彈簧機構(gòu)真空斷路器框架隔板A示意圖；
[0018]圖4為本實用新型實施例所公開的一種彈簧機構(gòu)真空斷路器框架隔板B示意圖；
[0019]圖5為本實用新型實施例所公開的一種彈簧機構(gòu)真空斷路器框架隔板C示意圖；
[0020]圖6為本實用新型實施例所公開的一種彈簧機構(gòu)真空斷路器框架隔板D示意圖；
[0021]圖7為本實用新型實施例所公開的一種彈簧機構(gòu)真空斷路器框架方板示意圖；
[0022]圖8為本實用新型實施例所公開的一種彈簧機構(gòu)真空斷路器框架固定板示意圖；
[0023]圖9為本實用新型實施例所公開的一種彈簧機構(gòu)真空斷路器框架彎板示意圖，其中圖9a為彎板主視圖，圖9b為彎板俯視圖；
[0024]圖10為本實用新型實施例所公開的一種彈簧機構(gòu)真空斷路器框架底板示意圖。
[0025]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0026]1.框架2.底板 3.彎板 4.左側(cè)板
[0027]5.右側(cè)板 6.固定板 7.隔板A 8.隔板B
[0028]9.隔板C 10.隔板D 11.方板 12.榫頭孔
[0029]13.榫頭 14.極柱安裝孔 15.絕緣拉桿腰孔 16.穿線孔
[0030]17.主軸孔18.儲能電機位孔19.儲能軸孔20.輔助開關(guān)孔
[0031]21.油杯安裝孔22.絕緣筒安裝孔23.過流脫扣器安裝孔
[0032]24.分閘脫扣器安裝孔25.分閘脫扣軸孔26.電機安裝孔
[0033]27.合閘脫扣軸孔28.閉鎖電磁鐵安裝孔29.合閘脫扣器安裝孔
[0034]30.微動開關(guān)安裝孔31.拐頭孔32.聯(lián)鎖板腰孔
【具體實施方式】
[0035]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]根據(jù)圖1至圖10，本實用新型提供了一種彈簧機構(gòu)真空斷路器框架，包括框架1、底板2、彎板3、左側(cè)板4、右側(cè)板5、固定板6、隔板A7、隔板B8、隔板C9、隔板D10、方板11、榫頭孔12、榫頭13、極柱安裝孔14、絕緣拉桿腰孔15、穿線孔16、主軸孔17、儲能電機位孔18、儲能軸孔19、輔助開關(guān)孔20、油杯安裝孔21、絕緣筒安裝孔22、過流脫扣器安裝孔23、分閘脫扣器安裝孔24、分閘脫扣軸孔25、電機安裝孔26、合閘脫扣軸孔27、閉鎖電磁鐵安裝孔28、合閘脫扣器安裝孔29、微動開關(guān)安裝孔30、拐頭孔31、聯(lián)鎖板腰孔32。
[0037]所述框架I為冷軋金屬薄板制造，其側(cè)視為不規(guī)則L形，